О некоторых свойствах конструкционных сталей, использованных при строительстве железнодорожного моста через реку Амур в начале ХХ века (К 110-летию начала строительства Амурского моста)

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Только для подписчиков

Аннотация

Приведены основные этапы строительства в 1913–1916 гг. железнодорожного моста через реку Амур в районе г. Хабаровска. Отмечены особенности строительства сооружения в сложных внешнеполитических условиях начала прошлого века, обусловливающих сокращение темпов строительства. Упомянуты наиболее заслуженные организаторы, проектировщики и строители Амурского моста. Указаны строительные материалы и места их добычи, а также поставщики конструкционных сталей, использованных при возведении уникального транспортного сооружения. Рассмотрены способы построения и сборки основных несущих элементов мостовой конструкции. Особое внимание уделено изучению химического состава, микрои макроструктуре, твердости конструкционных сталей, использованных при изготовлении пролетных строений моста. Сформированы выводы о соответствии химического состава исследуемых материалов сплавам, указанным в действующей нормативной документации, а также способу их выплавки. Для сравнения приведены современные металлические материалы, использованные при реконструкции мостовой переправы в начале XXI в. Отражен функционал моста после реконструкции и приведен потенциал его дальнейшего развития. Рассмотрен перспективный способ повышения комплекса характеристик металлических изделий путем обработки заготовок в твердожидком состоянии, позволяющим снизить металлоемкость конструкций.

Полный текст

Доступ закрыт

Об авторах

О. Н. Комаров

Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН ФГБУН Хабаровского Федерального исследовательского центра ДВО РАН

Автор, ответственный за переписку.
Email: olegnikolaevitsch@rambler.ru

канд. техн. наук, доцент

 

Россия, 681005, г. Комсомольск-на-Амуре, ул. Металлургов, 1

А. Ф. Волков

Институт горного дела ДВО РАН ФГБУН Хабаровского Федерального исследовательского центра ДВО РАН

Email: volkov-af@igd.khv.ru

главный инженер

Россия, 680000, г. Хабаровск, ул. Тургенева, 51

Список литературы

  1. Лисицын А.А. Строительство железнодорожного моста через Амур у Хабаровска (1913–1917) // Проектирование развития региональной сети железных дорог. 2016. № 4. С. 259–273.
  2. Буркова В.В. Создатели Амурского моста // Путь и путевое хозяйство. 2017. № 7. С. 38–40.
  3. Беккерт М., Клемм Х. Способы металлургического травления. М.: Металлургия, 1988. 400 с.
  4. Бокштейн Б.С., Векслер Ю.Г., Глезер А.М., Дроздовский Б.А. Металловедение и термическая обработка стали: В 3 т. Т. 1, кн. 2. М.: Металлургия, 1991. 464 с.
  5. Филинов С.А., Фиргер И.В. Справочник термиста. М.; Л.: Машиностроение, 1964. 244 с.
  6. Шмыков А.А. Справочник термиста. 4-е изд., испр. и доп. М.: Машиностроение, 1961. 392 с.
  7. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986, 544 с.
  8. Соколов Р.А., Новиков В.Ф., Муратов К.Р., Венедиктов А.Н. Определение взаимосвязи фактора разнозернистости и скорости коррозии конструкционной стали // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). 2020. Т. 22. № 3. С. 106–125. doi: 10.17212/1994-6309-2020-22.3-106-125.
  9. Сергеев Ю.Г., Шарапова Д.М. Исследование химического состава, твердости и структуры металла сварных соединений из стали 15ХСНД применительно к пролетным конструкциям мостов // Вопросы материаловедения. 2009. № 4 (60). С. 89–100.
  10. Сергеева А.М. Ловизин Н.С. Экспериментальная установка и методика исследования формирования и изменения структуры металла, затвердевающего в условиях термомеханического воздействия // Технология материалов. 2023. № 5. С. 17–25. doi: 10.31044/1684-2499-2023-0-5-17-25.
  11. Соснин А.А., Жилин С.Г., Комаров О.Н. Аналитическое прогнозирование устойчивости процесса формирования протяженной поковки в устройстве литья и деформации металла // Ученые записки Комсомольского-на-Амуре государственного технического университета. 2021. № 3 (51). С. 62–64. doi: 10.17084/20764359-2021-51-62
  12. Барсукова Н.В., Комаров О.Н., Жилин С.Г., Предеин В.В., Попов А.В., Худякова В.А. Управление свойствами железоуглеродистых сплавов, полученных алюмотермией, варьированием технологическими факторами // Металлург. 2023. № 5. С. 94–107. doi: 10.52351/00260827_2023_08_94.
  13. Патент РФ 2761835. Устройство для непрерывного литья и деформации плоских заготовок / Сергеева А.М., Ловизин Н.С. Заявл. 14.07.2021. Опубл. 13.12.2021. Бюл. № 35.
  14. Sergeeva A.M., Lovizin N.S. The features of combining horizontal continuous casting with simultaneous metal deformation in solid-liquid state. Metallurgist. 2022. Vol. 66, pp. 982–988. https://doi.org/10.1007/s11015-022-01410-2
  15. Волков А.Ф. Особенности формирования системы льготного пенсионного обеспечения на Дальнем Востоке: история и современное состояние // Социальные и гуманитарные науки на Дальнем Востоке. 2010. № 3 (27). С. 118–123.
  16. Волков А.Ф. Исторические условия и особенности формирования системы пособий и пенсий на Дальнем Востоке в XIX и начале XX в. // Власть и управление на Востоке России. 2007. № 4 (41). С. 123–128.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
2. Рис. 1. Строительство первой (правобережной) опоры

Скачать (1010KB)
3. Рис. 2. Панорама строительства Амурского моста

Скачать (953KB)
4. Рис. 3. Надвижка руслового пролета с помощью притопленных барж

Скачать (839KB)
5. Рис. 4. Амурский мост в день торжества по случаю сдачи в эксплуатацию

Скачать (884KB)
6. Рис. 5. Исследуемые материалы: а – заклепка; b – элемент клепаной конструкции; c – макроструктура в сечении заклепки по центральной оси; d – макроструктура в поперечном сечении заклепки; e – образец профиля уголок для изучения микроструктуры

7. Рис. 6. Образцы для исследования твердости: а – образец № 1 типа из изделия «Уголок»; b – образец № 2 из изделия типа «Заклепка»

Скачать (637KB)
8. Рис. 7. Микроструктура образцов, вырезанных в различных сечениях: а – образец № 1 ×100; b – образец № 1 ×200; c – образец № 2 (структура вдоль оси сечения, центр) ×100; d – образец № 2 (структура вдоль оси сечения, край) ×100; e – образец № 2 (структура в поперечном сечении, центр) ×100; f – образец № 2 (структура в поперечном сечении, край) ×100; g – балл 3 видманштетта по ГОСТ 5640–68 (ряд А шкала 4 ×100); h – балл 8 размера зерна по ГОСТ 5639–82 (дополнительная шкала 1 ×200)

9. Рис. 8. Реализация метода одновременного литья и деформации металла: а – принципиальная схема устройства; b – разливка железоуглеродистого сплава; c – заготовка, полученная с использованием устройства совмещенного литья и деформации металла


© ООО РИФ "СТРОЙМАТЕРИАЛЫ", 2024

Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах