BACKGROUND: The traditional approach to designing exhaust mufflers relies mainly on energy dissipation. In the gas-dynamic approach, the flow of exhaust gases is equalized by introducing long channels into the muffler to separate impulses and to shift them in time. It is assumed that this ensures noise reduction without generation of significant counterpressure.
AIM: Evaluation of the prospects of the gas-dynamic approach to reducing the noise level of the exhaust system of two-stroke internal combustion engines.
METHODS: The study has a computational and theoretical nature. The study object is the RMZ-551i two-stroke gasoline two-cylinder engine, which exhaust system includes a resonator (ensures gas-dynamic supercharging) and a muffler. The processes in the gas-air circuit of the piston engine were calculated using the 1D model. The noise characteristic was the effective sound pressure at a specified point in the environment, calculated using the 2D model of propagation of disturbances in elastic medium. Initially, the engine parameters and sound pressure level with the stock muffler at full load and close to nominal engine speed were calculated. Then, the structure of the stock muffler was modified by adding a channel between its two chambers. The parameters of the modified muffler were optimized based on the criterion of gas pulsations reduction at the outlet. The noise reduction of the muffler implementing the gas-dynamic approach was evaluated relatively to the stock muffler and expressed in terms of sound pressure levels in dB. The parameters and sound pressure were finally calculated over a wide range of engine speeds.
RESULTS: According to the computational estimation, the optimal implementation of the gas-dynamic approach in the muffler reduces exhaust noise by 7 dB, while engine power decreases by 2.5%. Calculation of the sound pressure level based on the full-load curve showed that at an engine speed of 3000 rpm, the calculated sound pressure exceeds the minimum (99 dB), obtained for the optimally tuned muffler at an engine speed of 5000 rpm, by 8 dB. It is suggested that the gas-dynamic approach with optimization is also applicable for uniform noise reduction over a wide range of engine speeds, with a more complicated design of the exhaust muffler.
CONCLUSION: Theoretical evaluation of the muffler with a tuned channel connecting its two chambers was carried out. The RMZ-551i two-stroke engine with a stock muffler is a basis for comparison. At the optimum point on the full load curve, the exhaust noise was reduced by 7 dB, while the calculated power decrease was insignificant. The authors note the suitability of the methodology for rapid assessments and automated computational optimization of mufflers that utilize wave effects. They also point out the limitations of the models used, which require validation or calibration based on the experimental data. The necessity in the development of applied models of acoustic effects and measuring devices for domestic CAE packages is pointed out as well.
Обоснование. Традиционный подход к проектированию глушителей шума выпуска во многом полагается на диссипацию в них энергии. При «газодинамическом» подходе поток выхлопных газов выравнивают, вводя в глушитель длинные каналы для разделения импульсов и смещения их по времени. Предполагается, что это обеспечит снижение шума без создания существенного противодавления.
Цель работы — оценка потенциала «газодинамического» подхода к уменьшению уровня шума выхлопа двухтактных двигателей внутреннего сгорания.
Методы. Исследование носит расчётно-теоретический характер. Объектом является двухтактный бензиновый двухцилиндровый двигатель РМЗ-551i, выпускная система которого содержит резонатор (обеспечивает газодинамический наддув) и собственно глушитель. Процессы в газовоздушном тракте двигателя рассчитаны по одномерной модели. Характеристикой шума выхлопа было эффективное звуковое давление в заданной точке из 2D расчёта упругих возмущений в окружающей среде. Вначале рассчитаны показатели двигателя и уровень звукового давления с серийным глушителем на полной мощности и частоте вращения, близкой к номинальной. Далее изменена структура глушителя: между двумя его камерами добавлен канал. Параметры такого глушителя оптимизированы, критерием был минимум пульсаций потока на выходе. Снижение шума выхлопа для глушителя, реализующего газодинамический подход, как и для серийного, оценено по уровням звукового давления в дБ. Рассчитаны показатели в широком диапазоне частот вращения вала, в частности — уровень звукового давления.
Результаты. По расчётным оценкам, оптимальная реализация газодинамического подхода в глушителе снижает шум выхлопа на 7 дБ при том что мощность двигателя уменьшается на 2,5%. Расчёт уровня звукового давления по внешней скоростной характеристике показал, что на частоте вращения, равной 3000 об/мин, звуковое давление на 8 дБ превышает минимум (99 дБ), полученный на частоте вращения в 5000 об/мин для оптимально «настроенного» глушителя. Высказано предположение, что газодинамический подход применим и к равномерному снижению шума в широком диапазоне частот вращения (при усложнении структуры глушителя шума выхлопа).
Заключение. Теоретически оценён глушитель с каналом подобранной длины, соединяющим две его камеры; база для сравнения — двухтактный двигатель РМЗ-551i с серийным глушителем. По результатам расчётов, в точке оптимума на скоростной характеристике шум выхлопа снижен на 7 дБ, причём мощность снизилась несущественно. Авторы отметили пригодность методологии для оперативных оценок и для автоматизированной расчётной оптимизации глушителей, использующих волновые эффекты, но также и ограничения моделей, которые требуют подтверждения или калибровки по экспериментальным данным. Отмечена нужда в разработанных специалистами прикладных моделях акустических эффектов и измерительных устройств для отечественных CAE-пакетов.