PhD in Engineering
канд. техн. наук
PhD in Engineering
канд. техн. наук
Wear intensity of working surface of a part is the major factor influencing its durability. To reduce the wear of parts of working organs of tillage machines, a number of processing methods of their hardening is created; one of them is welding reinforcement. The assessment of ploughshare thickness wear and of influence of its surface reinforcement on wear intensity is carried out. Ploughshares in as-delivered condition and ploughshares after reinforcement according to three processing methods are used as objects of the research. Wear of reinforcing beads height and wear of ploughshare thickness between them are determined. Attrition of the beads occurs unevenly along the length of sock because of the high pressure of soil on ploughshare sock. It is also necessary to consider the fan-shaped soil movement along the ploughshare sock. It is shown that reinforcing beads essentially slow down the abrasive wear of ploughshare thickness between them. That is related to the fact that riffles create the conditions for the formation of fluidized layer between them, and thereby less soil particles get into contacting area. The quantity of abrasive particles contacting with working surface and their pressure on ploughshare body are decreased. When attrition of welding bead is flush with working surface, the composite surface is formed; thereon the maximum hardness is observed, which contributes to the increase in abrasive wear resistance. Traces of reinforcing beads with high degree of hardness also have a positive effect. Due to breaking-in of surface and forming of composite surface, the wear intensity decreases.
Важнейший фактор, влияющий на долговечность детали, - интенсивность изнашивания ее рабочей поверхности. Для снижения износа деталей рабочих органов почвообрабатывающих машин создан ряд технологических приемов упрочнения, один из которых - наплавочное армирование. Проведена оценка износа лемеха по толщине и влияния армирования его поверхности на интенсивность изнашивания. В качестве объектов исследования использовались лемеха в заводском исполнении и лемеха, подвергшиеся армированию по трем технологическим приемам. Определялся износ упрочняющих валиков по высоте и износ лемеха между ними по толщине. Истирание валиков происходит неравномерно по длине носка, что связано с большим давлением почвы на носке лемеха. Также необходимо учитывать веерное перемещение почвы вдоль носка лемеха. Показано, что наличие армирующих валиков существенно тормозит абразивное изнашивание лемеха по толщине между ними. Это связано с тем, что рифли создают условия для возникновения псевдосжиженного слоя между ними и попадания меньшего количества частиц почвы в область контактирования. Уменьшаются количество абразивных частиц, контактирующих с рабочей поверхностью, и их давление на тело лемеха. После истирания наплавленного валика вровень с рабочей поверхностью образуется композиционная поверхность, где наблюдается максимальная твердость, что способствует увеличению сопротивления абразивному изнашиванию. Также положительное влияние оказывают следы армирующих валиков, имеющие большую твердость. Благодаря приработке поверхности и созданию композиционной поверхности снижается интенсивность изнашивания.