<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE root>
<article xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/" article-type="research-article" dtd-version="1.2" xml:lang="en"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">Tractors and Agricultural Machinery</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="en">Tractors and Agricultural Machinery</journal-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>Тракторы и сельхозмашины</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn publication-format="print">0321-4443</issn><issn publication-format="electronic">2782-425X</issn><publisher><publisher-name xml:lang="en">Eco-Vector</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="publisher-id">66457</article-id><article-id pub-id-type="doi">10.31992/0321-4443-2019-1-81-95</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="en"><subject>Articles</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="ru"><subject>Статьи</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="article-type"><subject>Research Article</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title xml:lang="en">Regression mathematical model of two-stage combined electrical technology of high-temperature convective drying and ozone-air grain processing</article-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>Регрессионная математическая модель двухэтапной комбинированной электротехнологии высокотемпературной конвективной сушки и озоновоздушной обработки зерна</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Pahomov</surname><given-names>V. I</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Пахомов</surname><given-names>В. И</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="en"><p>DSc in Engineering</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>д.т.н.</p></bio><email>buhantsov.k@gmail.com</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Gazalov</surname><given-names>V. S</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Газалов</surname><given-names>В. С</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="en"><p>DSc in Engineering</p></bio><bio xml:lang="ru"><p>д.т.н.</p></bio><email>buhantsov.k@gmail.com</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Buhancov</surname><given-names>K. N</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Буханцов</surname><given-names>К. Н</given-names></name></name-alternatives><email>buhantsov.k@gmail.com</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff1"><aff><institution xml:lang="en">Federal State Budgetary Scientific Institution «Agrarian Center «Donskoy»</institution></aff><aff><institution xml:lang="ru">СКНИИМЭСХ ФГБНУ «АНЦ «Донской»</institution></aff></aff-alternatives><pub-date date-type="pub" iso-8601-date="2019-02-15" publication-format="electronic"><day>15</day><month>02</month><year>2019</year></pub-date><volume>86</volume><issue>1</issue><issue-title xml:lang="en">NO1 (2019)</issue-title><issue-title xml:lang="ru">№1 (2019)</issue-title><fpage>81</fpage><lpage>95</lpage><history><date date-type="received" iso-8601-date="2021-04-27"><day>27</day><month>04</month><year>2021</year></date></history><permissions><copyright-statement xml:lang="en">Copyright ©; 2019, Pahomov V.I., Gazalov V.S., Buhancov K.N.</copyright-statement><copyright-statement xml:lang="ru">Copyright ©; 2019, Пахомов В.И., Газалов В.С., Буханцов К.Н.</copyright-statement><copyright-year>2019</copyright-year><copyright-holder xml:lang="en">Pahomov V.I., Gazalov V.S., Buhancov K.N.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="ru">Пахомов В.И., Газалов В.С., Буханцов К.Н.</copyright-holder><ali:free_to_read xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/"/><license><ali:license_ref xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/">https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0</ali:license_ref></license></permissions><self-uri xlink:href="https://journals.eco-vector.com/0321-4443/article/view/66457">https://journals.eco-vector.com/0321-4443/article/view/66457</self-uri><abstract xml:lang="en"><p>Large production of cereal crops in Russia in 2014-2018 (100-130 million tons) imply the need to dry 10-30 % of the crop collected annually in the country to ensure its quantitative and qualitative preser-vation. The main way to reduce the excess moisture of grain in the Russian Federation is high-temperature convective drying, but it refers to very energy-intensive technological operations and, therefore, is very expensive. In the context of the constant increase in energy prices in the Russian economy, the country's agricultural producers face the primary task of increasing the profitability of the grain industry, within which it is necessary to reduce material costs at all stages of production, including through the creation of new high-intensity energy-saving technologies and technical means for drying grain raw materials. The authors have developed a two-stage technology of high-temperature convective and ozone-air grain drying that meets these requirements. In the article, based on the analysis of the parametric scheme of the convective-ozone-air moisture removal method, compiled taking into account the conditions and possibilities of conducting experimental studies of the process at the industrial drying unit «ELEKTA-1» of small productivity, the optimization parameters of this process are defined, which are: reduction of the drying time and the total reduction in energy consumption, in addition, the main factors varied in the ex-periments are highlighted: the initial moisture content of the grain, the amount of ozone supply to 1 m3 of grain and time spent on moisture removal. Second-order regression mathematical models for the convec-tive-ozone-air drying of barley grain with different initial humidity (30, 25 and 20 %) have been developed and their statistical significance has been evaluated. An analysis of the experimental data of the combined drying options studied at 6 % moisture removal for one cycle of processing the grain material revealed the following parameters of the efficiency of the methods of convective ozone-air moisture removal: when drying grain with an initial humidity of 30 %, the process duration decreased by 28 % and the total energy consumption decreased amounted to 33-43 %; when drying grain with a moisture content of 25 %, the duration of the process is reduced by 19 %, energy consumption by 24-35 %; and when drying grain with a moisture content of 20 %, the duration of the process is reduced by 30-35 %, energy consumption by 35-40 %.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="ru"><p>Большие объемы производства в России зерновых колосовых культур в 2014-2018 гг. (100-130 млн. т) подразумевают необходимость сушки 10-30 % ежегодно собираемого в стране урожая для обеспечения его количественной и качественной сохранности. Основным способом снижения избыточной влажности зерна в РФ является высокотемпературная конвективная сушка, но она относится к очень энергоемким технологическим операциям и поэтому весьма дорогостоящая. В условиях постоянного роста цен на энергоносители в российской экономике перед сельхозяйственными товаропроизводителями страны стоит первостепенная задача повышения рентабельности зерновой отрасли, в рамках которой необходимо снижать материальные затраты на всех этапах производства, в том числе за счет создания новых высокоинтенсивных энергосберегающих технологий и технических средств для сушки зернового сырья. Авторы разработали отвечающую этим требованиям двухэтапную технологию высокотемпературной конвективной и озоновоздушной сушки зерна. В статье на основе анализа параметрической схемы конвективно-озоновоздушного способа удаления влаги, составленной с учетом условий и возможностей проведения экспериментальных исследований процесса на промышленной сушильной установке «ЭЛЕКТА-1» небольшой производительности, определены параметры оптимизации этого процесса, в качестве которых приняты: уменьшение продолжительности сушки и суммарное снижение энергозатрат на нее, кроме того выделены основные варьируемые в опытах факторы: начальная влажность зерна, величина подачи озона на 1 м3 зерна и затраты времени на удаление влаги. Разработаны регрессионные математические модели второго порядка для процесса конвективно-озоновоздушной сушки зерна ячменя с разной начальной влажностью (30, 25 и 20 %), и проведена оценка их статистической значимости. Анализ экспериментальных данных исследованных вариантов комбинированной сушки при 6%-м влагосъеме за один цикл обработки зернового материала выявил следующие параметры эффективности способов конвективно-озоновоздушного удаления влаги: при сушке зерна с начальной влажностью 30 % снижение продолжительности процесса произошло на 28 %, а уменьшение суммарных энергозатрат составило 33-43 %; при сушке зерна с влажностью 25 % снижение продолжительности процесса - на 19 %, энергозатрат - на 24-35 %; а при сушке зерна влажностью 20 % снижение продолжительности процесса - на 30-35 %, энергозатрат - на 35-40 %.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="en"><kwd>convective heating</kwd><kwd>ozone-air drying</kwd><kwd>regression mathematical model</kwd><kwd>ozone flow</kwd><kwd>dry-ing time</kwd><kwd>experimental studies</kwd><kwd>grain moisture</kwd><kwd>energy consumption</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>конвективный нагрев</kwd><kwd>озоновоздушная сушка</kwd><kwd>регрессионная математи-ческая модель</kwd><kwd>подача озона</kwd><kwd>продолжительность сушки</kwd><kwd>экспериментальные исследования</kwd><kwd>влажность зерна</kwd><kwd>энергозатраты</kwd></kwd-group></article-meta></front><body></body><back><ref-list><ref id="B1"><label>1.</label><mixed-citation>Петриченко В.В. Августовский прогноз урожая зерна 2017 г. - 132 млн т (сверхрекорд) // Хлебопродукты. 2017. № 9. С. 4-5.</mixed-citation></ref><ref id="B2"><label>2.</label><mixed-citation>Петриченко В.В. Июньский прогноз урожая зерна 2016 г. - рекорд - 110,1 млн т // Хлебопродукты. 2016. № 7. С. 6-8.</mixed-citation></ref><ref id="B3"><label>3.</label><mixed-citation>Петриченко В.В. Июльский прогноз урожая зерна в России в 2015 г. // Хлебопродукты. 2015. № 9. С. 4-7.</mixed-citation></ref><ref id="B4"><label>4.</label><mixed-citation>Петриченко В.В. Урожая зерна в России в 2014 г. - более 100 млн т // Хлебопродукты. 2014. № 9. С. 4-6.</mixed-citation></ref><ref id="B5"><label>5.</label><mixed-citation>Елизаров В.П., Антышев Н.М., Бейлис В.М. и др. Исходные требования на базовые машинные технологические операции в растениеводстве / М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2005. С. 140-143.</mixed-citation></ref><ref id="B6"><label>6.</label><mixed-citation>Способ сушки зерновых материалов: пат. № 2422741 РФ, МПК F26 В3/14 / В.И. Пахомов, В.А. Максименко, К.Н. Буханцов; заявитель и патентообладатель: ВНИПТИМЭСХ. № 2010106531/06, заявл.: 24.02.2010, опубл.: 27.06.2011, Бюл. № 18. 13 с.</mixed-citation></ref><ref id="B7"><label>7.</label><mixed-citation>Пахомов В.И., Буханцов К.Н., Максименко В.А. Двухэтапный комбинированный способ высокотемпературной сушки зерна. Ч. 1 // Хранение и переработка сельхозсырья. 2011. № 12. С. 56-60.</mixed-citation></ref><ref id="B8"><label>8.</label><mixed-citation>Пахомов В.И., Буханцов К.Н., Максименко В.А. Двухэтапный комбинированный способ высокотемпературной сушки зерна. Ч. 2 // Хранение и переработка сельхозсырья. 2012. № 1. С. 53-58.</mixed-citation></ref><ref id="B9"><label>9.</label><mixed-citation>Пахомов В.И., Максименко В.А., Буханцов К.Н. Энергосберегающая технология высокотемпературной конвективной сушки и озоновоздушной обработки зерна. Ч. 1 // Хранение и переработка сельхозсырья. 2013. № 5. С. 19-25.</mixed-citation></ref><ref id="B10"><label>10.</label><mixed-citation>Пахомов В.И., Максименко В.А., Буханцов К.Н. Энергосберегающая технология высокотемпературной конвективной сушки и озоновоздушной обработки зерна. Ч. 2 // Хранение и переработка сельхозсырья. 2013. № 6. С. 23-27.</mixed-citation></ref><ref id="B11"><label>11.</label><mixed-citation>Буханцов К.Н. Методика проведения экспериментальных исследований конвективно-озоновоздушной сушки зерновых материалов // Механизация технологических процессов в животноводстве: технологии, машины, оборудование: сб. науч. тр. 4-й Междунар. науч.-техн. конференции «Ресурсосберегающие технологии и инновационные проекты в АПК» (г. Зерноград Ростовской обл., ВНИПТИМЭСХ, 14-15 апреля 2009 г.). Зерноград, 2009. С. 265-276.</mixed-citation></ref><ref id="B12"><label>12.</label><mixed-citation>Проведение экспериментальных исследований фрагментов энергоэкономных электротехнологий и процессов обработки растительных сельскохозяйственных материалов с использованием электрофизических методов и разработка оптимизационной математической модели: отчет о НИР (промежуточ.): 09.02.02.01 / ВНИПТИМЭСХ; рук. В.Д. Каун. Зерноград, 2008. 46 с. № ГР 15070.7721019635.06.8.002.0.</mixed-citation></ref><ref id="B13"><label>13.</label><mixed-citation>Максименко В.А., Буханцов К.Н. Многофункциональная установка малой производительности для реализации электротехнологий послеуборочной и предпосевной обработки зерна и семян // О проблемах обеспечения в современных условиях количественной и качественной сохранности материальных ценностей, поставляемых и закладываемых в государственный резерв: сборник докладов Междунар. науч.-практ. конференции (г. Москва, ФГБУ НИИ проблем хранения Росрезерва, 5-6 сентября 2011 г.). М.: ООО «Галлея-Принт», 2011. Ч. 2. С. 158-168.</mixed-citation></ref><ref id="B14"><label>14.</label><mixed-citation>Пахомов В.И., Буханцов К.Н. Реализация технологий комбинированной сушки, обеззараживания и стимулирования посевных свойств зерна и семян на базе установки «ЭЛЕКТА-1» // Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве: материалы Междунар. науч.-практ. конференции (г. Минск, РУП НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства, 19-20 октября 2011 г.). Минск, 2011. Т. 1. С. 196-207.</mixed-citation></ref><ref id="B15"><label>15.</label><mixed-citation>Пахомов В.И., Максименко В.А., Буханцов К.Н. Рассмотрение возможности использования новой двухэтапной технологии высокотемпературной конвективной сушки и озоновоздушной обработки зерна на базе применяемых в производстве сушильных установок // Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов) - СЭТТ-2011: труды 4-й Междунар. науч.-практ. конференции (г. Москва, ФГБОУ ВПО МГАУ им. В.П. Горячкина, 20-23 сентября 2011 г.). М., 2011. Т. 2. С. 54-66.</mixed-citation></ref><ref id="B16"><label>16.</label><mixed-citation>Ванурин В.Н., Максименко В.А., Буханцов К.Н. Выбор привода отгрузочного шнека установки СВЧ-обеззараживания «СИГМА-1» // Вестник АПК Ставрополья. 2015. № 4. С. 18-23.</mixed-citation></ref><ref id="B17"><label>17.</label><mixed-citation>Проведение экспериментальных исследований по проверке эффективности перспективных энергосберегающих электротехнологий обработки растительных сельскохозяйственных материалов (биообъектов), уточнение параметрических зависимостей процесса сушки и разработка математической модели процесса сушки сельскохозяйственных культур: отчет о НИР (промежуточ.): 09.02.02.01 / ВНИПТИМЭСХ; рук. А.И. Пахомов. Зерноград, 2009. 59 с. № ГР 15070.7721019635.06.8.002.0. Инв. № 73-09.1.</mixed-citation></ref><ref id="B18"><label>18.</label><mixed-citation>Газалов В.С., Пономарева Н.Е., Беленов В.Н. Использование статистических методов при решении прикладных задач в сельскохозяйственном производстве: монография. Зерноград: ПМГ СКНИИМЭСХ, 2011. 74 с.</mixed-citation></ref><ref id="B19"><label>19.</label><mixed-citation>Грачева Н.Н., Руденко Н.Б., Кононенко А.Ф., Литвинов В.Н. Применение ЭВМ в агрономии.Зерноград: АЧИИ ФГБОУ ВО ДонГАУ, 2017. Ч. 2. Обработка и анализ экспериментальных данных. 152 с.</mixed-citation></ref><ref id="B20"><label>20.</label><mixed-citation>Гусаров В.М., Проява С.М. Общая теория статистики. М.: ЮНИТИ, 2008. 206 с.</mixed-citation></ref><ref id="B21"><label>21.</label><mixed-citation>Гусаров В.М., Кузнецова Е.И. Статистика. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. 479 с.</mixed-citation></ref><ref id="B22"><label>22.</label><mixed-citation>Горелова Е.И. Основы хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1986. 136 с.</mixed-citation></ref><ref id="B23"><label>23.</label><mixed-citation>Жидко В.И., Резчиков В.А, Уколов В.С. Зерносушение и зерносушилки. М.: Колос, 1982. 239 с.</mixed-citation></ref><ref id="B24"><label>24.</label><mixed-citation>Птицын С.Д. Зерносушилки. Технологические основы, тепловой расчет и конструкции. М.: Машиностроение, 1966. 212 с.</mixed-citation></ref></ref-list></back></article>
