Перспективные возможности повышения эффективности производства фанеры строительного назначения путем оптимизации технологических факторов

Обосновано снижение затрат на энергию и связующее при производстве березовой фанеры строительного назначения марки ФСФ. Снижение затрат на производство при обеспечении необходимых нормируемых показателей является конкурентным преимуществом материала. Один из способов решения этой задачи заключается в снижении температуры горячего прессования фанеры (около 100°С) и уменьшении расхода фенолформальдегидного связующего (менее 100 г/м²). Эксперимент проведен по В-плану второго порядка, разработаны регрессионные модели зависимостей механических показателей фанеры от температуры прессования, расхода смолы и доли добавки модификаторов – ацетата меди, резорцина и резорцината меди с уксусной кислотой. Необходимость модифицирования фенолформальдегидного связующего при низкотемпературном прессовании обусловлена низкой степенью поликонденсации связующего и существенным снижением прочности при скалывании фанеры. Рациональные значения факторов процесса производства фанеры получены при анализе графических зависимостей и регрессионных математических моделей механических показателей фанеры. При изготовлении фанеры с температурой прессования 105°С, расходе смолы 93 г/м² и доле добавки ацетата меди 1% материал имеет прочность при статическом изгибе 133 МПа, прочность при скалывании 2,2 МПа. При использовании в качестве модификатора 1% резорцина и аналогичных технологических режимов производства прочность при статическом изгибе составляет 142 МПа, прочность при скалывании по клеевому слою 2,1 МПа. Оба предложенных варианта модификации (при добавке 1% от массы жидкой смолы) экономически эффективны. Полученные результаты при внедрении на производстве позволят снизить затраты и обеспечат получение фанеры строительного назначения с требуемыми механическими показателями.