Creep and long-term strength of hydrogen-containing VT6 titanium alloy with a piecewise constant dependence of tensile stress on time

Cover Page


Cite item

Full Text

Abstract

We consider the creep of a hydrogenated rod made of VT6 (Ti-6Al-4V) titanium alloy with a piecewise constant dependence of the stress on time up to failure. The results of an experimental and theoretical study on the effect of the concentration of previously introduced hydrogen on the creep and long-term strength of tensile rods made of VT6 titanium alloy at a temperature of 600°C and constant nominal tensile stresses in the range from 47 to 217 MPa.

Full Text

Влияние водорода на сопротивление пластической деформации титановых сплавов с позиции металловедения изучено достаточно подробно [1, 2]. Однако явлению ползучести при температурах, превышающих температуры традиционного применения титановых сплавов, в том числе жаропрочных (выше 500°C), уделено недостаточное внимание. Кроме того, информация о закономерностях деформационного поведения водородсодержащих титановых сплавов, особенно гетерофазных, весьма противоречива. Это обусловлено интенсивным влиянием водорода не только на процессы необратимой деформации $\alpha$- и $\beta$-фаз, но и на изменение объемного соотношения фаз в сплавах, размеры и морфологию фаз, концентрацию в них легирующих элементов (Аl, V и др.), прочность фаз и др. Все эти факторы, которые в совокупности можно назвать структурными, сами по себе оказывают существенное влияние на процессы необратимой деформации [1, 2]. Поэтому для изучения влияния растворенного водорода на ползучесть водородсодержащих гетерофазных титановых сплавов, получения достаточно достоверных результатов и их корректного анализа необходимы методические подходы, позволяющие максимально снизить влияние ряда перечисленных структурных факторов на механизм и параметры ползучести.

Настоящая работа базируется на использовании введенного Л. М. Качановым [3] и Ю. Н. Работновым [4] параметра поврежденности и разработанной впоследствии Ю. Н. Работновым [5] кинетической теории ползучести и длительной прочности. Основой этого подхода при одноосном растяжении является введение скалярного параметра поврежденности $\omega(t)$, характеризующего структурное состояние материала при произвольном значении времени $t$. Исходному состоянию материала (при $t=0$) соответствует значение $\omega =0$, при разрушении в момент времени $t^*$ поврежденность $\omega(t^*)=1$. При рассмотрении длительной прочности в случае одноосного растяжения Л. М. Качанов [3] дополнил уравнение ползучести дифференциальным кинетическим уравнением, характеризующим изменение параметра $\psi=1-\omega$ во времени, а Ю. Н. Работнов [6] дополнительно ввел параметр $\omega$ в уравнение ползучести (для учета влияния процесса накопления поврежденности на процесс ползучести).

Рассмотрим результаты экспериментально-теоретического исследования влияния водорода на ползучесть и длительную прочность сплава ВТ6 при одноосном растяжении [7, 8]. В [7, 8] образцы двухфазного $(\alpha+\beta)$-титанового сплава ВТ6 (Ti-6Аl-4V) насыщались водородом термодиффузионным способом в аппаратуре Сивертса. Аппаратура позволяет получать высокочистый газообразный водород и проводить гидрирование в высоком вакууме при температурах 600–900°C, что исключает окисление поверхности образцов. Введение в сплав водорода, являющегося эффективным стабилизатором высокотемпературной $\beta$-фазы, приводит к увеличению ее объемной доли и, соответственно, к снижению доли $\alpha$-фазы.

В исходном состоянии (концентрация водорода $c$ не более 0.008 мас. %)1 образцы горячекатаного прутка сплава ВТ6 имели структуру с глобулярной или близкой к глобулярной $\alpha$-фазой в виде частиц размером 2–5 мкм и $\beta$-фазой в промежутках между частицами $\alpha$-фазы.

В образцы вводился водород до концентраций $c=\{0.1, 0.2, 0.3\}%$ с точностью $\pm 0.02%$. Результаты испытаний на ползучесть и длительную прочность сплава приведены в числителях столбцов табл. 1. В таблице приняты следующие обозначения: $\sigma_0$ — номинальное напряжение, равное отношению величины постоянной растягивающей силы $P$ к площади недеформированного поперечного сечения $F_0$; ${\dot{p}}_0=f(\sigma_0)$ — скорость установившейся ползучести; $p^*$ — предельное значение логарифмической деформации растяжения; числители $t^*$ — экспериментальное время до разрушения. Испытания проводились в широком диапазоне номинальных напряжений $\sigma_0$ (от 47 до 217 МПа).

Из условия несжимаемости необратимой деформации следует зависимость текущего напряжения $\sigma$ от времени $t$ при $\sigma_0={\rm const}$:
\[ \begin{equation}
\sigma(t)=\sigma_0\exp[p(t)].
\end{equation} \tag{1} \]

Таблица 1. Результаты испытаний образцов титанового сплава ВТ6 с разной концентрацией $c$ водорода
[Test results for samples of titanium alloy VT6 (Ti-6Al-4V) with different hydrogen concentrations $c$]
$\sigma_0$, МПа$c=0$$c=0.1%$$c=0.2%$$c=0.3%$
$\dot{p}_0$, h$^{-1}$ $p^*$$t^*$, h$\dot{p}_0$, h$^{-1}$ $p^*$$t^*$, h$\dot{p}_0$, h$^{-1}$ $p^*$$t^*$, h$\dot{p}_0$, h$^{-1}$ $p^*$$t^*$, h
47$\dfrac{0.0036}{0.0024}$$\dfrac{0.565}{0.579}$$\dfrac{83.10}{57.97}$$\dfrac{0.0038}{0.0017}$$\dfrac{0.82}{0.57}$$\dfrac{100.36}{80.27}$
67$\dfrac{0.0162}{0.0066}$$\dfrac{0.655}{0.525}$$\dfrac{24.76}{19.40}$$\dfrac{0.0075}{0.0047}$$\dfrac{0.59}{0.51}$$\dfrac{27.96}{26.84}$$\dfrac{0.0028}{0.0015}$$\dfrac{0.30}{0.24}$$\dfrac{38.00}{45.30}$
117 $\dfrac{0.0556}{0.0332}$$\dfrac{0.613}{0.452}$$\dfrac{4.72}{3.45}$$\dfrac{0.0470}{0.0230}$$\dfrac{0.54}{0.44}$$\dfrac{7.02}{4.77}$$\dfrac{0.041}{0.008}$$\dfrac{0.18}{0.20}$$\dfrac{2.12}{7.83}$$\dfrac{0.0008}{0.0010}$$\dfrac{0.21}{0.13}$$\dfrac{73.00}{40.90}$
167$\dfrac{0.1940}{0.0931}$$\dfrac{0.448}{0.409}$$\dfrac{1.16}{1.14}$$\dfrac{0.0990}{0.0660}$$\dfrac{0.31}{0.40}$$\dfrac{1.79}{1.58}$$\dfrac{0.119}{0.021}$$\dfrac{0.30}{0.18}$$\dfrac{1.10}{2.55}$$\dfrac{0.0030}{0.0030}$$\dfrac{0.14}{0.12}$$\dfrac{11.00}{13.20}$
217$\dfrac{0.4374}{0.1989}$$\dfrac{0.374}{0.382}$$\dfrac{0.43}{0.51}$$\dfrac{0.2840}{0.1410}$$\dfrac{0.29}{0.37}$$\dfrac{0.55}{0.70}$$\dfrac{0.129}{0.046}$$\dfrac{0.36}{0.17}$$\dfrac{0.99}{1.17}$$\dfrac{0.0257}{0.0060}$$\dfrac{0.15}{0.11}$$\dfrac{2.31}{5.77}$

Из данных табл. 1 следует, что увеличение доли предварительно внедренного водорода приводит к систематическому уменьшению скорости установившейся ползучести $\dot{p}_0$, увеличению времени до разрушения $t^*$ и, как правило, уменьшению предельной деформации $p^*$ в несколько раз. Для теоретического описания реологического процесса деформации титанового сплава с предварительно внедренным водородом в [7, 8] был использован вариант кинетической теории Ю. Н. Работнова [5]. С этой целью был введен зависящий от времени параметр поврежденности $\omega(t)$. При этом зависимости скорости деформации ползучести $\dot{p}$ и скорости накопления поврежденности $\dot{\omega}$ являются функциями не только $\sigma(t)$ и $\omega(t)$, но и средней концентрации $c(t)$ водорода в металле.

Для зависимостей скоростей $\dot{p}$ и $\dot{\omega}$ от поврежденности $\omega$ вместо общепринятой степенной функции $(1-\omega(t))^{-1}$ в[7, 8] была рассмотрена экспоненциальная функция $e^{\omega(t)}$.

Для теоретического описания ползучести наводороженного сплава ВТ6 предлагается система уравнений:
\[ \begin{equation}
\frac{dp}{dt}=A\bigl(\sigma(t)e^{\omega(t)}\bigr)^nf_1(c), 
\end{equation} \tag{2} \]
\[ \begin{equation}
\frac{d\omega }{dt}=B\bigl(\sigma(t)e^{\omega(t)}\bigr)^kf_2(c). 
\end{equation} \tag{3} \]
Определяемые с помощью уравнений (2) и (3) функции $p(t)$ и $\omega(t)$ удовлетворяют начальным $p(0)=0$, $\omega(0)=0$ и конечному $\omega^*=\omega(t^*)=1$ значениям.

Функция $f_1(c)$ характеризует уменьшение скорости $\dot{p}$ деформации ползучести при увеличении концентрации $c$. По аналогии с $f_1(c)$ функция $f_2(c)$ определяет скорость $\dot{\omega}(t)$ накопления поврежденности в зависимости от величины $c$. Значения $f_1(c)$ определяются как отношения скоростей деформации ползучести сплава с водородом и без него (исходный сплав). Значения $f_2(c)$ находятся из сопоставления времен до разрушения $t^*$ при разных значениях концентрации $c$.

Рассмотрим малые значения времени $t$, при которых деформация $p$ и поврежденность $\omega$ являются малыми величинами, следовательно, можно полагать $\sigma=\sigma_0$. Из уравнения (2) находим скорость установившейся ползучести:
\[ \begin{equation}
\dot{p}_0(c)=A\sigma^n_0f_1(c). 
\end{equation} \tag{4} \]
Согласно соотношению (4), скорость установившейся деформации $\dot{p}_0(0)$ сплава без водорода при $f_1(0)=1$ составляет:
\[ \begin{equation}
\dot{p}_0(0)=A\sigma^n_0. 
\end{equation} \tag{5} \]
Из сопоставления соотношений (4) и (5) находим, что \(f_1(c)= {\dot{p}_0(c)}/{\dot{p}_0(0)}\). 

Постоянные $A$ и $n$ в соотношениях (4) и (5) вычисляются из аппроксимации экспериментальной зависимости скорости установившейся ползучести $\dot{p}_0(0)$ от номинального напряжения $\sigma_0$ зависимостью (5), а величина $B$ — из сопоставления теоретических и экспериментальных деформационных кривых при совместном решении (2) и (3):
\[ \begin{equation*} 
n=2.9,\quad k=3.2,\quad A=3.33\cdot10^{-8}(\text{МПа})^{-2.9}\cdot {\text{час}}^{-1},
\end{equation*} \]
\[ \begin{equation*} 
B=1.43\cdot10^{-8}(\text{МПа})^{-3.2}\cdot {\text{час}}^{-1}. 
\end{equation*} \]

Приведем значения функций $f_1(c)$ и $f_2(c)$ при разных концентрациях водорода $c$:
\[ \begin{equation*} 
\begin{array}{|c|c|c|c|c|}
\hline
\rule{0mm}{11pt}%
c,\% & 0 & 0.1 & 0.2 & 0.3 \\ \hline 
 \rule{0mm}{11pt}%
f_1(c) & 1.00 & 0.71 & 0.23 & 0.03 \\ \hline 
 \rule{0mm}{11pt}%
f_2(c) & 1.00 & 0.73 & 0.54 & 0.11\\ \hline 
\end{array} .
\end{equation*} \]

В знаменателях столбцов табл. 1 приведены теоретические значения всех характеристик ползучести и длительной прочности сплава при различных уровнях ${\sigma }_0$ и $c$.

Рассмотрим ползучесть водородсодержащего стержня при ступенчатом изменении напряжения. На первой стадии ($0\leqslant t\leqslant t_1$) действует растягивающее напряжение $\sigma_{01}$. Здесь $t_1=t_1^*/2$, где $t_1^*$ — осредненное время разрушения при напряжении $\sigma_{01}$. Значения $t^*_1$ приведены в табл. 1 в знаменателях величин $t^*$ при различных уровнях концентрации $c$. На второй стадии ($t_1\leqslant t\leqslant t^*$) растягивающее напряжение ступенчато изменяется с величины $\sigma_{01}$ на величину $\sigma_{02}$ и действует вплоть до момента разрушения ($t=t^*$), при этом $\omega(t^*)=1$.

Рассмотрим первую стадию нагружения. Согласно (1), для растягивающего текущего напряжения на первой стадии имеем
\[ \begin{equation}
\sigma(t)=\sigma_{01}e^{p(t)}.
\end{equation} \tag{6} \]
Разделим (2) на (3) с учетом (6): 
\[ \begin{equation*}
\frac{dp}{d\omega}=C_1[e^pe^{\omega}]^{n-k}, \quad C_1=\frac{A}{B}\sigma^{n-k}_{01}\frac{f_1(c)}{f_2(c)},
\end{equation*} \]
откуда
\[ \begin{equation}
e^{(k-n)p}dp=\frac{A}{B}[\sigma_{01}e^{\omega}]^{n-k}\frac{f_1(c)}{f_2(c)}d\omega . 
\end{equation} \tag{7} \]
Проинтегрировав (7) при начальных условиях $p(0)=0$ и $\omega(0)=0$, получим
\[ \begin{equation} 
e^{kp}=[1+C_1(1-e^{(n-k)\omega})]^{{k}/({k-n})}. 
\end{equation} \tag{8} \]
Подстановка (8) в (3) позволяет установить дифференциальное уравнение для $\omega=\omega(t)$ на первом этапе:
\[ \begin{equation}
\frac{d\omega }{dt}=C_2\bigl[1+C_1(1-e^{(n-k)\omega})\bigr]^{ {k}/({k-n})}e^{k\omega}, \quad \omega(0)=0, 
\end{equation} \tag{9} \]
где $C_2=B\sigma_{01}^kf_2(c)$.

Деформация ползучести вычисляется с помощью соотношения (8):
\[ \begin{equation}
p(\omega)=\frac{1}{k-n}\ln[1+C_1(1-e^{(n-k)\omega})]. 
\end{equation} \tag{10} \]
Зависимость деформации ползучести $p$ от времени определяется с помощью совместного решения уравнений (9) и (10).

Окончание первой стадии происходит в момент времени $t_1=t^*_1/2$, при этом величина $t^*_1$ определяется из условия $\omega(t_1^*)=1$, накладываемого на решение дифференциального уравнения (9) при постоянном напряжении $\sigma_{01}$. Значение времени до разрушения $t_1^*$ при действии постоянных напряжений $\sigma_{01}$ приведено в знаменателях дробей в табл. 1.

В конце первой стадии поврежденность $\omega_1=\omega(t_1)$, а деформация ползучести $p_1=p(t_1)$ принимает значение:
\[ \begin{equation*}
p_1= \frac{1}{(k-n)}\ln\bigl[1+C_1(1-e^{(n-k)\omega_1})\bigr].
\end{equation*} \]

Рассмотрим вторую стадию нагружения. На второй стадии напряжение (1) имеет вид
\[ \begin{equation}
\sigma(t)=\sigma_{02}e^{p(t)}.
\end{equation} \tag{11} \]
Тогда из (2), (3), (11) получаем уравнение
\[ \begin{equation*}
e^{(k-n)p}dp=\frac{A}{B}[\sigma_{02}e^{\omega}]^{n-k}\frac{f_1(c)}{f_2(c)}, \quad p(t_1)=p_1, \quad \omega(t_1)=\omega_1, 
\end{equation*} \]
после интегрирования которого находим
\[ \begin{equation}
e^{kp}=\Bigl[
e^{(k-n)p_1}+\frac{A}{B}\sigma^{n-k}_{02}\frac{f_1(c)}{f_2(c)}(e^{(n-k)\omega_1}-e^{(n-k)\omega})\Bigr]^{ {k}/({k-n})}. 
\end{equation} \tag{12} \]
Используя (1), (3), (12), получаем дифференциальное уравнение 
\[ \begin{equation}
\frac{d\omega}{dt}=B\sigma^k_{02}f_2(c)\Bigl[e^{(k-n)p_1}+\frac{A}{B}\sigma^{n-k}_{02}\frac{f_1(c)}{f_2(c)}(e^{(n-k)\omega_1}-e^{(n-k)\omega})\Bigr]^{ {k}/({k-n})}e^{k\omega}, 
\end{equation} \tag{13} \]
из которого определяем время $t^*$ на основании условия $\omega(t^*)=1$.

Деформация ползучести $p(t)$ на второй стадии рассчитывается с помощью совместного использования уравнений (12) и (13), при этом значение $p^*=p(t^*)=p(\omega)$ при $\omega=1$.

В табл. 2 приведены основные расчетные данные для водородсодержащих стержней из титанового сплава ВТ6 в условиях ползучести при температуре 600°C, полученные для четырех программ нагружения:

  • программа 1: $\sigma_{01}=167$ МПа при $t\in[0,t_1]$, $\sigma_{02}=217$ МПа при $t\in[t_1,t_1^*]$;
  • программа 2: $\sigma_{01}=217$ МПа при $t\in[0,t_1]$, $\sigma_{02}=167$ МПа при $t\in[t_1,t_1^*]$;
  • программа 3: $\sigma_{01}=67$ МПа при $t\in[0,t_1]$, $\sigma_{02}=117$ МПа при $t\in[t_1,t_1^*]$;
  • программа 4: $\sigma_{01}=117$ МПа при $t\in[0,t_1]$, $\sigma_{02}=67$ МПа при $t\in[t_1,t_1^*]$.
Таблица 2. Результаты вычислений [Calculation results]
 $c =0\,\%$$c =0.1\,\%$$c =0.2\,\%$$c =0.3\,\%$
Программа 1 [Loading program no.1]
$t_1$, h0.5700.7901.2756.600
$p_1$0.0710.0700.0360.024
${\omega }_1$0.1470.1490.1760.202
$p^*$0.3830.3730.1690.011
$t^*$, h0.8231.1381.8329.486
Программа 2 [Loading program no.2]
$t_1$, h0.2550.3500.5852.885
$p_1$0.0680.0670.0360.023
${\omega }_1$0.1530.1520.1910.186
$p^*$0.4020.3920.1770.114
$t^*$, h0.8221.1381.7999.500
Программа 3 [Loading program no.3]
$t_1$, h9.69913.41922.619
$p_1$0.0860.08470.046
${\omega }_1$0.1350.1370.1684
$p^*$0.4620.4500.205
$t^*$, h11.41715.79526.521
Программа 4 [Loading program no.4]
$t_1$, h1.7252.3853.91420.42
$p_1$0.0770.0750.1730.027
${\omega }_1$0.1420.1440.0390.183
$p^*$0.5130.50070.2270.147
$t^*$, h11.46415.85926.601139.839

Приведенные в табл. 2 данные, а также результаты численного анализа деформационных кривых по разработанной модели ползучести и длительной прочности показывают, что независимо от уровня концентрации водорода $c$ деформация ползучести при ступенчатом уменьшении $\sigma_0$ превышает деформацию ползучести при ступенчатом увеличении соответствующих напряжений. При этом увеличение уровня предварительно внедренного водорода $c$ приводит к увеличению значения времени до разрушения $t^*_1$ и к уменьшению значения предельной деформации $p^*=p(t_1^*)$.

Конкурирующие интересы. Заявляем, что в отношении авторства и публикации этой статьи конфликта интересов не имеем.
Авторский вклад и ответственность. Все авторы принимали участие в разработке концепции статьи; все авторы сделали эквивалентный вклад в подготовку публикации. Авторы несут полную ответственность за предоставление окончательной рукописи в печать. Окончательная версия рукописи была одобрена всеми авторами.
Финансирование. Исследование выполнено при частичной финансовой поддержке РФФИ (проект № 20–80–00387_а).


1Здесь и далее концентрация водорода указана в масс. %.

×

About the authors

Alexander M. Lokoshchenko

Lomonosov Moscow State University, Institute of Mechanics

Email: loko@imec.msu.ru
ORCID iD: 0000-0002-5462-6055
SPIN-code: 4869-1610
Scopus Author ID: 55991237700
ResearcherId: S-2938-2017
http://www.mathnet.ru/person54499

Dr. Phys. & Math. Sci., Professor

Russian Federation, 119192, Moscow, Michurinsky prospekt, 1

Leonid V. Fomin

Lomonosov Moscow State University, Institute of Mechanics

Author for correspondence.
Email: fleonid1975@mail.ru
ORCID iD: 0000-0002-9075-5049
SPIN-code: 7186-8776
Scopus Author ID: 55815905900
ResearcherId: R-7182-2017
http://www.mathnet.ru/person50057

Cand. Phys. & Math. Sci.; Leading Researcher; Lab. of Creep and Long-Term Strength

Russian Federation, 119192, Moscow, Michurinsky prospekt, 1

Petr M. Tretyakov

Lomonosov Moscow State University, Institute of Mechanics; Lomonosov Moscow State University, Department of Mechanics and Mathematics

Email: pet3tyak@gmail.com
ORCID iD: 0000-0002-8221-3127
http://www.mathnet.ru/person178891

Leading Engineer; Lab. of Creep and Long-Term Strength1; Student; Dept. of Mechanics and Mathematics2

Russian Federation, 119192, Moscow, Michurinsky prospekt, 1; 119991, Moscow, Leninskie Gory, 1

Denis D. Makhov

Lomonosov Moscow State University, Institute of Mechanics; Lomonosov Moscow State University, Department of Mechanics and Mathematics

Email: monyamail@yahoo.com
ORCID iD: 0000-0001-7748-3934
https://www.mathnet.ru/person188668

Leading Engineer; Lab. of Creep and Long-Term Strength1; Student; Dept. of Mechanics and Mathematics2

Russian Federation, 119192, Moscow, Michurinsky prospekt, 1; 119991, Moscow, Leninskie Gory, 1

References

  1. Nosov V. K., Kolachev B. A. Vodorodnoe plastifitsirovanie pri goriachei deformatsii titanovykh splavov [Hydrogen Plasticization in Hot Deforming of Titanium Alloys]. Moscow, Metallurgiia, 1986, 118 pp. (In Russian)
  2. Il’in A. A., Kolachev B. A., Nosov V. K., Mamonov A. M. Vodorodnaia tekhnologiia titanovykh splavov [Hydrogen Technology of Titanium Alloys]. Moscow, MISIS, 2002, 392 pp. (In Russian)
  3. Kachanov L. M. Time of the rupture process under creep conditions, Izv. Akad. Nauk SSSR, Otd. Techn. Nauk, 1958, no. 8, pp. 26–36 (In Russian).
  4. Rabotnov Yu. N. Mechanism of long-term destruction, In: Strength of Materials and Structures. Moscow, USSR Academy of Sciences, 1959, pp. 5–7 (In Russian).
  5. Rabotnov Yu. N. Creep problems in structural members. Amsterdam, London, North-Holland Publ. Co., 1969, xiv+822 pp.
  6. Rabotnov Yu. N. On fracture as a consequence of creep, Prikl. Mekh. Tekh. Fiz., 1963, no. 2, pp. 113–123 (In Russian).
  7. Lokoshchenko A. M., Il’in A. A., Mamonov A. M., Nazarov V. V. Experimental and theoretical study of the effect of hydrogen on the creep and long-term strength of VT6 titanium alloy, Russ. Metall., 2008, vol. 2008, no. 2, pp. 142–147. DOI: https://doi.org/10.1134/S0036029508020109. EDN: LLNZQN.
  8. Lokoshchenko A. M., Nazarov V. V., Il’in A. A., Mamonov A. M. Analysis of the creep and long-term strength of VT6 titanium alloy with preliminarily injected hydrogen, Mater. Sci., 2008, vol. 44, no. 5, pp. 700–707. DOI: https://doi.org/10.1007/s11003-009-9128-0. EDN: KHLBHT.

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML

Copyright (c) 2023 Authors; Samara State Technical University (Compilation, Design, and Layout)

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.

This website uses cookies

You consent to our cookies if you continue to use our website.

About Cookies