Ph.D. in technical sciences, Head of the Research Laboratory “Laser and Additive Technologies”, Director of the Russian-German Center for Laser Technologies, Institute of Mechanical Engineering, Materials and Transport
к. т. н. заведующий научно-исследовательской лабораторией «Лазерные и аддитивные технологии», директор Российско-Германского центра лазерных технологий Института машиностроения, материалов и транспорта
engineer of the research laboratory “Laser and Additive Technologies”, junior researcher of the Russian-German Center for Laser Technologies, Institute of Mechanical Engineering, Materials and Transport
инженер научно-исследовательской лаборатории «Лазерные и аддитивные технологии», м. н. с. Российско-Германского центра лазерных технологий Института машиностроения, материалов и транспорта
engineer of the research laboratory “Laser and Additive Technologies”, junior researcher of the Russian-German Center for Laser Technologies, Institute of Mechanical Engineering, Materials and Transport
инженер научно-исследовательской лаборатории «Лазерные и аддитивные технологии» Института машиностроения, материалов и транспорта
Doctor of Technical Sciences, professor, director of the Institute of Mechanical Engineering, Materials and Transport
д. т. н., профессор, директор Института машиностроения, материалов и транспорта
This paper presents the comparison results of laser and arc welding methods. The modes for laser welding, hybrid laser-arc welding and laser welding with filler wire for the St3 plates with the thickness of 10 mm were developed. Three test joints were welded by each welding method using the developed modes. The metallographic studies were conducted demonstrating stable formation of the welded joint and absence of internal defects. The residual deformations were assessed for the following types of welding: laser welding, hybrid laser-arc welding, laser welding with filler wire, single-sided and double-sided manual arc welding, single-sided and double-sided mechanized welding in the active gases and mixtures. The test samples for each welding type were analyzed in terms of the level of residual deformations after welding by comparing geometric dimensions and using the 3D scanning procedure. A comparative technical and economic analysis of welding methods was performed.
В работе изложены результаты сравнения лазерных и дуговых способов сварки. Были разработаны режимы для лазерной, гибридной лазерно-дуговой и лазерной сварки с присадочной проволокой пластин из Ст3 толщиной 10 мм. На разработанных режимах сварено по три контрольных стыка для каждого способа сварки. Проведены металлографические исследования, показывающие стабильное формирование сварного соединения и отсутствие внутренних дефектов. Проведена оценка остаточных деформаций для следующих видов сварки: лазерная, гибридная лазерно-дуговая, лазерная с присадочной проволокой, односторонняя и двусторонняя ручная дуговая, односторонняя и двусторонняя механизированная в активных газах и смесях. Контрольные образцы по каждому виду сварки были проанализированы на уровень остаточных деформаций после сварки методом сравнения геометрических размеров и с помощью 3D-сканирования. Проведен сравнительный технико-экономический анализ способов сварки.