TECHNOLOGY DEVELOPMENT AND EXTRUDATEВ BARLEY BEER CHARACTERISTICS

Abstract


The research purpose – the development of technology, using beer instead of extruded barley malting barley malt. Studied the effect of the duration of extrusion processing on the content of starch, dextrin, soluble sugars and extract content of barley in the brewing industry accepted methods. The dependence of the studied parameters on the duration of treatment. The best results were achieved in the processing of barley for 15-20 seconds. Developed a new technology and formulation beer instead of using extruded barley malt in an amount of from 10 to 20% by weight of the cereals. A method for producing wort – infusion. This reduces the process of sugarification, fermentation process is intensified wort. Engineering samples of beer with the introduction of 15 and 20% extruded barley wort were characterized by higher rates of alcohol and lower acidity. Adding extrudate barley amount more than 20% by weight of cereals leads to a deterioration of the organoleptic and physico-chemical characteristics of beer. Thus, the use of barley in the manufacture of beer subjected to extrusion processing, in quantities of 15-20% by weight of cereals contributes to intensification of the process of sugarification by mashing, wort amine nitrogen enrichment, enhance fermentable carbohydrates, activation fermentation wort.

Full Text

Современной тенденцией в условиях жесткой конкуренции на рынке является инновационная технология пива с использованием нетрадиционного сырья растительного происхождения взамен части солода с целью формирования специфических органолептических и физико-химических свойств напитка. Известно, что обычно качественный солод содержит достаточное количество амилолитических, протеолитических и цитолитических ферментов для эффективного гидролиза содержащихся в нем нерастворимых компонентов, а также для гидролиза крахмала несоложеного сырья. В отличие от солода, биополимеры несоложеного сырья, применяемого взамен части солода, менее подготовлены для ферментативного воздействия, поскольку не подвергались предварительному процессу растворения, изменяющему структуру зерна. В то же время известно, что ферменты солода значительно эффективнее воздействуют на биополимеры несоложеных зернопродуктов при условии их предварительной термической обработки. Анализ современных способов повышения функционально-технологических свойств зерновых культур в ряде отраслей пищевой промышленности свидетельствует о возможности эффективного изменения углеводного и белкового комплекса зерна при его предварительной обработке в экструдере [1, 2, 3]. Экструзионная технология позволяет интенсифицировать технологические процессы, создать новые виды пищевых продуктов в связи с возможностью получения биологически ценных ингредиентов с заданными свойствами, при минимальных потерях термолабильных веществ и относительно низкой энергоемкости технологических процессов вследствие кратковременности термического воздействия на сырье [4, 5, 6]. В связи с этим, разработка технологии и формирование потребительских свойств пива с повышенной биологической ценностью и оригинальными органолептическими показателями на основе использования экструдированного зернового сырья является актуальной задачей для пищевой промышленности. Основными компонентами несоложеного ячменя, имеющими значение при производстве пива, и оказывающими решающее влияние на ход процесса приготовления пивного сусла, и качество готового продукта, является крахмал и белок. По данным исследователей, экструзионная обработка зерна не только разрушает его структуру, но и приводит к деструкции биополимеров зерна, тем самым способствуя изменению физико-химических свойств крахмала и белка [7, 8]. Цель исследований – разработка технологии пива с использованием экструдата ячменя взамен части ячменного пивоваренного солода. Задача исследований – изучить технологические, физико-химические свойства экструдатов ячменя, полученных при различной продолжительности экструзионной обработки, а также технологические показатели пивного сусла и пива при замене части солода экструдатом ячменя. Материалы и методы исследований. В качестве объектов исследования использовали солод пивоваренный ячменный светлый (ГОСТ 29294–92); несоложеный ячмень (ГОСТ 5060–86), экструдированный ячмень, полученный по специальной технологии [4], пивное сусло. Физико-химические показатели пивного сусла и пива анализировали общепринятыми методами. Контрольным образцом служило зерно ячменя без экструзионной обработки (образец 1); образец 2 – зерно ячменя, подвергнутое экструзионной обработке в течение 10 с; образец 3 – зерно ячменя, подвергнутое экструзионной обработке в течение 12 с; образец 4 – зерно ячменя, подвергнутое экструзионной обработке в течение 15 с; образец 5 – зерно ячменя, подвергнутое экструзионной обработке в течение 20 с; образец 6 – зерно ячменя, подвергнутое экструзионной обработке в течение 25 с. Обоснование режимов возможного регулирования функционально-технологических свойств ячменя в процессе экструзионной обработки ячменя были рассмотрены авторами ранее [9]. Результаты исследований. Установлено влияние продолжительности экструзионной обработки на интенсивность гидролитических процессов. Обработка ячменя в течение 10 с незначительно изменяла содержание крахмала. Содержание крахмала при экструзионной обработке ячменя в течение 12 с, 15 с и 20 с, соответственно, на 19,2%, 19,4 и 18,5% ниже, чем в контрольном образце (рис. 1). Рис. 1. Содержание крахмала в экструдате ячменя при различной продолжительности экструзионной обработки При обработке более 20 с дальнейшего изменения содержания крахмала не наблюдали. Деструкция крахмала сопровождается повышением содержания декстринов – промежуточных продуктов термического расщепления крахмала (рис. 2). Содержание декстринов достаточно полно отражает глубину деструкции крахмала. Декстринизация крахмала, по мнению многих исследователей, обусловливает уменьшение плотности экструдируемого материала и образование микропористой структуры. Расшепление крахмала в экструдате ячменя подтверждается и увеличением массовой доли водорастворимых сахаров (рис. 3). Содержание указанных веществ в экструдате в 1,4-2,2 раза выше по сравнению с исходным необработанным ячменем (образец 1). Установлен наиболее высокий уровень экстрактивности ячменя при продолжительности экструзионной обработки 15 с (рис. 4). Рис. 2. Изменение содержания декстринов в зерне ячменя при экструзионной обработке Рис. 3. Содержание водорастворимых сахаров в экструдате ячменя в зависимости от продолжительности экструзионной обработки Рис. 4. Изменение экстрактивности ячменя при экструзионной обработке В экструдированном ячмене было отмечено повышение количества водорастворимых белков на 10,5-31,0%, солерастворимых белков – на 8,3-27,5%. Отмечена существенная взаимосвязь содержания белков водо- и солерастворимых фракций с содержанием общего азота. Содержание альбуминов и глобулинов в ячмене возрастает, как следует из полученных данных, за счет снижения доли запасных белков. На основании полученных результатов исследования углеводного и белкового состава экструдированного ячменя, в дальнейших исследованиях использовали экструдированный ячмень, обработанный в течение 15-20 с. Его характеристика приведена в таблице 1. Таблица 1 Характеристика нативного и экструдированного ячменя Продукт Содержание влаги, % Массовая доля веществ, % СВ Протеин Клетчатка Зола Липиды Безазотистые экстрактивные вещества Нативный ячмень 14,5 12,5 4,6 2,8 2,8 77,3 Экструдированный ячмень 8,0 11,5 3,9 2,6 2,3 79,7 Основным компонентом безазотистых экстрактивных веществ является крахмал. Массовая доля крахмала на абсолютно сухое вещество в нативном ячмене составила 62,0 %, в экструдированном – 50,1%. Экструдат ячменя характеризуется низкой влажностью, хорошей сыпучестью, с размером частиц 125-150 мкм, имеет вкус и запах, характерный для зерновой культуры. Цвет – светло-серый. Экструзионная обработка способствовала модификации отдельных компонентов ячменя: содержание протеина в экструдате ячменя снизилось в сравнении с исходным ячменем на 8,7%, клетчатки на 18 %, крахмала – на 23,7% в сравнении с нативным зерном ячменя. Содержание липидов и минеральных компонентов изменилось незначительно. На следующем этапе исследований разрабатывали рецептуру и технологию приготовления пивного сусла с различным содержанием экструдата ячменя в заторе. В качестве контроля использовали сусло с экстрактивностью начального пивного сусла 11 %, приготовленное из 85 % солода и 15 % необработанного ячменя. Опытные образцы пивного сусла были приготовлены с экструдатом ячменя к массе общей засыпи зернопродуктов в количестве 15 (опыт 1), 20 (опыт 2) и 25 % (опыт 3). Образцы пивного сусла получали настойным способом затирания по режиму с выдержкой затора при 45; 52; 63; 720С. Результаты показателей качества лабораторного сусла представлены в таблице 2. Таблица 2 Физико-химические показатели контрольного сусла и пивного сусла с внесением экструдата ячменя Показатель Контроль Опыт 1 Опыт 2 Опыт 3 Кислотность, к. ед. 1,58 1,65 1,71 1,78 Цветность, ц. ед. 0,48 0,52 0,52 0,53 Аминный азот, мг/100 см3 28,5 33,1 33,0 31,0 Содержание редуцирующих сахаров, г/100 см3 8,7 8,8 8,7 8,65 Время осахаривания, мин 18 18 20 25 Анализ полученных данных показывает, что замена части пивоваренного солода на экструдат ячменя приводит к повышению кислотности пивного сусла. Осахаривание с наибольшей скоростью протекало в опытных образцах, вероятно, за счет более эффективного гидролиза крахмала. Основные показатели сусла опытных образцов незначительно отличались от контрольного. Наблюдали заметное повышение содержания аминного азота в сусле опытных образцов при внесении 15-20 % экструдата ячменя, что способствовало более интенсивному обмену веществ дрожжей при брожении сусла [10]. Длительность осахаривания в этих образцах была практически на уровне контроля (18-20 мин). Сбраживание пивного сусла проводили при температуре 6-7оС с использованием сухих дрожжей расы W 34/70 в течение 7 сут. Во всех вариантах дрожжевую разводку вводили в сусло из расчета 20 млн. кл/см3 с учетом количества мертвых клеток. Использование экструдата ячменя во всех опытных вариантах способствует значительной интенсификации сбраживания пивного сусла в сравнении с контрольным вариантом. Дображивание и выдержку пива проводили при 0-2оС в течение 15 суток. Результаты органолептической оценки и физико-химических показателей полученных образцов пива приведены в таблице 3. Таблица 3 Органолептические и физико-химические показатели готового пива с использованием экструдата ячменя Показатели ГОСТ Р 51174–2009 Контроль Опыт 1 Опыт 2 Опыт 3 Экстрактивность начального сусла, % 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 Объемная доля этилового спирта, % Не менее 4,0 4,0 4,3 4,3 4,0 Кислотность, к.ед. Не более 2,6 2,4 2,5 2,6 2,6 Цвет, ц.ед. 0,2-2,5 0,8 1,0 1,1 1,2 Высота пены, мм Не менее 40 40 60 55 45 Пеностойкость, мин Не менее 3 4 4 4 4 Образцы пива с экструдатом ячменя представляют собой прозрачный напиток без осадка и посторонних включений. Цвет светло-янтарный с кристаллическим блеском. При дегустации как лучшие отмечены органолептические характеристики образцов пива с добавлением 20% экструдата ячменя. Пиво, полученное с использованием 15% экструдата ячменя, характеризовалось недостаточно гармоничным вкусом и ароматом. В пиве, полученном с использованием 25% экструдата ячменя, отмечался неслаженный вкус и посторонние тона в аромате. Опытные образцы пива, приготовленные с заменой пивоваренного солода на 15 и 20% экструдата ячменя к массе зернопродуктов, характеризовались содержанием объемной долей этилового спирта 4,3%, что на 7,5% выше аналогичного показателя пива, приготовленного с использованием необработанного ячменя. Пиво, полученное с использованием 20% экструдата ячменя, отличалось полным, чистым, гармоничным, приятным, нежным, хорошо выраженным, с хмелевой горечью вкусом. Аромат в этом образце пива – приятный, свойственный пиву. Различное процентное соотношение солода и экструдированного ячменя позволяет расширить вкусовой диапазон готового продукта, что является хорошей базой для создания новых сортов пива. Разработанная технология производства пива защищена патентом. В готовом пиве были оценены органолептические показатели. На рисунке 5 приведена балловая оценка органолептических показателей контрольного и опытного образцов с внесением 20% экструдата ячменя. Рис. 5. Органолептическая оценка образцов пива Заключение. Применение при производстве пива ячменя, подвергнутого экструзионной обработке, в количествах 15-20% к массе зернопродуктов способствует интенсификации процесса осахаривания при затирании, обогащению сусла аминным азотом, повышению содержания сбраживаемых углеводов, активизации процесса брожения пивного сусла. Экструзионная обработка ячменя позволяет использовать солод с пониженной экстрактивностью, при этом качество готового пива по органолептическим показателям не уступает качеству контрольного образца, а по отдельным показателям и превосходит его.

About the authors

P K Voronina

FSBEI HVE «Penza State Technological University»

Email: worolina89@mail.ru
440061, Penza, Herzen's, h. 44, ap. 105
post-graduate student of chair “Food production”

References

  1. Остриков, А. Н. Экструзионная технология пищевых текстуратов / А. Н. Остриков, М. А. Глухов, А. С. Рудометкин, Е. Г. Окулич-Казарин // Пищевая промышленность. – 2007. – №9. – С. 18-20.
  2. Курочкин, А. А. Теоретические и практические аспекты экструзионной технологии в пивоварении / А. А. Курочкин, Г. В. Шабурова, В. В. Новиков // Нива Поволжья. – 2007. – №1. – С. 20-24.
  3. Курочкин, А. А. Использование экструдированного ячменя в пивоварении / А. А. Курочкин, Г. В. Шабурова, В. В. Новиков // Пиво и напитки. – 2006. – №5. – С. 16-17.
  4. Пат. 2460315 Российская Федерация, МПК А23L1/00. Способ производства экструдатов / Г. В. Шабурова, А. А. Курочкин, П. К. Воронина [и др.]. – №20011107960; заявл. 01.03.2011; опубл. 10.09.2011, Бюл. №25. – 6 с.
  5. Курочкин, А. А. Обоснование рациональных параметров шнека пресс-экструдера в зоне загрузки / А. А. Курочкин, В. В. Новиков // ХХI век: итоги прошлого и проблемы настоящего плюс. – 2013. – №6 (10). – С. 123-127.
  6. Курочкин, А. А. Методологические аспекты теоретических исследований пресс-экструдеров для обработки растительного крахмалсодержащего сырья / А. А. Курочкин, Г. В. Шабурова, В. В. Новиков // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего плюс. – 2013. – №6. – С. 46-55.
  7. Шабурова, Г. В. Белковый комплекс экструдированного ячменя / Г. В. Шабурова, А. А. Курочкин, В. В. Новиков, В. П. Чистяков // Пиво и напитки. – 2007. – №3. – С. 12-13.
  8. Курочкин, А. А. Аминокислотный состав экструдированного ячменя / А. А. Курочкин, Г. В. Шабурова // Пиво и напитки. – 2008. – №4. – С. 12.
  9. Курочкин, А. А. Регулирование функционально-технологических свойств экструдатов растительного сырья / А. А. Курочкин, Г. В. Шабурова, П. К. Воронина // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. – 2012. – №4.– С. 86-91.
  10. Воронина, П. К. Формирование качества пива в процессе сбраживания пивного сусла с использованием экструдата ячменя / П. К. Воронина, А. А. Курочкин // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии. – 2012. – №4. – С. 100-103.

Statistics

Views

Abstract - 45

PDF (Russian) - 5

Cited-By


Article Metrics

Metrics Loading ...

PlumX

Dimensions

Refbacks

  • There are currently no refbacks.

Copyright (c) 2013 Voronina P.K.

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.

This website uses cookies

You consent to our cookies if you continue to use our website.

About Cookies