Установлено, что наиболее перспективным направлением повышения коэффициента комплексного использования древесины является производство древесноволокнистого полуфабриката для дальнейшего использования при изготовлении конструкционных, отделочных и изоляционных материалов получивших широкое применение, как в строительстве, так и при производстве мебели. Выявлено, что одновременно высокие требования предъявляются к морфологическим характеристикам и показателям качества древесноволокнистого полуфабриката. Установлено, что на сегодняшний день произвести древесную массу с высокими связеобразующими свойствами возможно только в две ступени размола цепей на дисковых ножевых машинах. Выявлено, что в технологии задействованы две размалывающие машины, в результате производство древесноволокнистого полуфабриката является дорогостоящим процессом ввиду высокого потребления электроэнергии и материальных затрат на обслуживание оборудования. Таким образом, настоящее исследование посвящено разработкам конструкции оборудования и технологии позволяющим производить древесноволокнистый полуфабрикат с высокими связеобразующими свойствами в одну ступень размола щепы, что позволяет значительно уменьшить его себестоимость за счет снижения затрат на электроэнергию и обслуживание оборудования. В работе представлены оригинальные конструкторские решения и на основании метода имитационного моделирования исследуемого процесса, а также анализа экспериментальных данных дано обоснование эффективности предлагаемого размольного оборудования. На основании результатов исследования микрофотографий приведен сравнительный анализ древесноволокнистого полуфабриката произведенного традиционным способом размола в две ступени и предлагаемым в одну с использованием предложенного оборудования. Представленные результаты исследований могут получить широкое применение как при проектировании современного размалывающего оборудования, так и в плитной и целлюлозно-бумажной промышленности.