Doklady ChemistryDoklady ChemistryДоклады Российской академии наук. Химия, науки о материалах2686-95353034-5111The Russian Academy of Sciences65199510.31857/S2686953522600350EVVTYWCHEMICAL TECHNOLOGYХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯSYNTHESIS OF ULTRA-HIGH MOLECULAR WEIGHT POLYETHYLENE WITH HIGH MELTING POINT IN OCTAFLUOROBUTANE MEDIUMСинтез сверхвысокомолекулярного полиэтилена с повышенной температурой плавления в среде октафторбутанаRasputinN. A.РаспутинН. А.igor.nikonov.ekb@gmail.comVlasovI. A.ВласовИ. А.igor.nikonov.ekb@gmail.comYakovlevS. V.ЯковлевС. В.igor.nikonov.ekb@gmail.comArtem’evG. A.АртемьевГ. А.igor.nikonov.ekb@gmail.comNikonovI. L.НиконовИ. Л.igor.nikonov.ekb@gmail.comKopchukD. S.КопчукД. С.igor.nikonov.ekb@gmail.comMaternA. I.МатернА. И.igor.nikonov.ekb@gmail.comCharushinV. N.ЧарушинВ. Н.igor.nikonov.ekb@gmail.comPostovsky Institute of Organic Synthesis, Ural Branch, Russian Academy of SciencesИнститут органического синтеза им. И.Я. Постовского, Уральское отделение Российской академии наукYeltsin Ural Federal UniversityУральский федеральный университет им. Б.Н. Ельцина010120235081646902022025Copyright ©; 2023, Н.А. Распутин, И.А. Власов, С.В. Яковлев, Г.А. Артемьев, И.Л. Никонов, Д.С. Копчук, А.И. Матерн, В.Н. ЧарушинCopyright ©; 2023, Н.А. Распутин, И.А. Власов, С.В. Яковлев, Г.А. Артемьев, И.Л. Никонов, Д.С. Копчук, А.И. Матерн, В.Н. Чарушин2023Н.А. Распутин, И.А. Власов, С.В. Яковлев, Г.А. Артемьев, И.Л. Никонов, Д.С. Копчук, А.И. Матерн, В.Н. ЧарушинН.А. Распутин, И.А. Власов, С.В. Яковлев, Г.А. Артемьев, И.Л. Никонов, Д.С. Копчук, А.И. Матерн, В.Н. Чарушинhttps://journals.eco-vector.com/2686-9535/article/view/651995

Ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE) with a high melting point (Tm) up to 144°C was successfully obtained by suspension polymerization in 1,4-H-octafluorobutane medium initiated by Ziegler–Natta catalysts. This method makes it possible successfully to carry out polymerization at a temperature close to ambient one and an ethylene pressure close to atmospheric one. The resulting polyethylenes were characterized by IR spectroscopy, elemental analysis and derivatographic studies. Values of melting points and degrees of crystallinity of the synthesized polymers were obtained using these data.

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен с повышенной температурой плавления (Tm) до 144°С успешно получен методом суспензионной полимеризации в среде 1,4-Н-октафторбутана, иници- ируемой катализаторами Циглера–Натты. Данный метод позволяет успешно проводить полимеризацию при температуре, близкой к комнатной, и давлении этилена, близком к атмосферному. Полученные полиэтилены были охарактеризованы с помощью ИК-спектроскопии, элементного анализа и дериватографических исследований. С помощью последних были получены данные о температурах плавления и степенях кристалличности синтезированных полимеров.

ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE)suspension polymerizationfluorinated medium1,4H-octafluorobutanederivatographic studiesсверхвысокомолекулярный полиэтиленсуспензионная полимеризацияфторированная среда1,4Н-октафторбутандериватографические исследованияАвторы выражают благодарность Центру коллективного пользования “Спектроскопия и анализ органических соединений” (ЦКП САОС) на базе ИОС УрО РАН за проведение ИК-спектроскопии и элементного анализа полученных в ходе работы полимеров.The UHMWPE handbook: ultra-high molecular weight polyethylene in total joint replacement. 1st ed. Kurtz S. (Ed.). New York: Academic Press, 2004. 379 p.Stein H.L. Ultrahigh molecular weight polyethylenes (UHMWPE). In: Engineered materials handbook, 1998. V. 2. P. 167.Handbook of fiber science and technology. V. 3: High technology fibers. Lewin M., Preston J. (Eds.). CRC Press, 1996.Antonov A.A., Bryliakov, K.P. // Eur. Polym. J. 2021. V. 142. Art. 110162. https://doi.org/10.1016/j.eurpolymj.2020.110162Chen Z., Mesgar M., White P.S., Daugulis O., Brook-hart M. // ACS Catal. 2015. V. 5. № 2. P. 631–636. https://doi.org/10.1021/cs501948dZou C., Dai S., Chen C. // Macromolecules. 2018. V. 51. P. 49–56. https://doi.org/10.1021/acs.macromol.7b02156Tan C., Pang W.M., Chen C.L. // Chinese J. Polym. Sci. 2019. V. 37. P. 974–980. https://doi.org/10.1007/s10118-019-2232-1Sun M., Mu Y., Wu Q., Gao W., Ye L. // New J. Chem. 2010. V. 34. P. 2979–2987. https://doi.org/10.1039/c0nj00439aRomano D., Ronca S., Rastogi S. // Macromol. Rapid Commun. 2015. V. 36. № 3. P. 327–331. https://doi.org/10.1002/marc.201400514Huang C., Vignesh A., Bariashir C., Ma Y., Sun Y., Sun W.-H. // New J. Chem. 2019. V. 43. P. 11307–11315. https://doi.org/10.1039/C9NJ02793ASpronck M., Klein A., Blom B., Romano D. Z. // Anorg. Allg. Chem. 2018. V. 644. P. 993–998. https://doi.org/10.1002/zaac.201800165Tuskaev V.A., Gagieva S.Ch., Kurmaev D.A., Bogda-nov V.S., Magomedov K.F., Mikhaylik E.S., Golubev E.K., Buzin M.I., Nikiforova G.G., Vasil’ev V.G., Khrustalev V.N., Dorovatovskii P.V., Bakirov A.V., Shcherbina M.A., Dzhevakov P.B., Bulychev B.M. // Appl. Organomet. Chem. 2021. V. 35. № 7. Art. e6256. https://doi.org/10.1002/aoc.6256Liu K., Wu Q., Mu X., Gao W., Mu Y. // Polyhedron. 2013. V. 52. P. 222–226. https://doi.org/10.1016/j.poly.2012.09.044Schnitte M., Scholliers J.S., Riedmiller K., Mecking S. // Angew. Chem., Int. Ed. 2020. V. 59. № 8. P. 3258–3263. https://doi.org/10.1002/anie.201913117Kenyon P., Mecking S. // J. Am. Chem. Soc. 2017. V. 139. № 39. P. 13786–13790. https://doi.org/10.1021/jacs.7b06745Несын Г.В., Станкевич В.С., Сулейманова Ю.В., Шелудченко С.С., Еремкин С.М., Казаков Ю.М. Способ получения антитурбулентной присадки суспензионного типа. Патент РФ 2443720 C1. 2010.Русинов П.Г., Балашов А.В., Нифантьев И.Е. Способ получения противотурбулентной присадки и противотурбулентная присадка, полученная на его основе. Патент РФ 2579583 C1. 2015.Yakovlev S.V., Artem’ev G.A., Rasputin N.A., Rusinov P.G., Nifant’ev I.E., Charushin V.N., Kopchuk D.S. // AIP Conf. Proceedings. 2019. V. 2063. Art. 040067. https://doi.org/10.1063/1.5087399Распутин Н.А., Яковлев С.В., Артемьев Г.А., Руси-нов П.Г., Нифантьев И.Э., Никонов И.Л., Коп-чук Д.С. // Журн. прикл. химии. 2021. Т. 94. № 6. С. 722–727. https://doi.org/10.31857/S0044461821060062Yan Q., Tsutsumi K., Nomura K. // RSC Adv. 2017. V. 7. P. 41345–41358. https://doi.org/10.1039/c7ra07581bGuo L., Dai S., Chen C. // Polymers. 2016. V. 8 № 2. Art. 37. https://doi.org/10.3390/polym8020037Tran Q.H., Brookhart M., Daugulis O. // J. Am. Chem. Soc. 2020. V. 142. № 15. P. 7198–7206. https://doi.org/10.1021/jacs.0c02045Kenyon P., Wörner M., Mecking S. // J. Am. Chem. Soc. 2018. V. 140. № 21. P. 6685–6689. https://doi.org/10.1021/jacs.8b03223Dai S., Zhou S., Zhang W., Chen C. // Macromolecules. 2016. V. 49. № 23. P. 8855–8862. https://doi.org/10.1021/acs.macromol.6b02104Dai S., Chen C. // Angew. Chem., Int. Ed. 2016. V. 55. № 42. P. 13281–13285. https://doi.org/10.1002/anie.201607152Liang T., Goudari S.B., Chen C. // Nat. Commun. 2020. V. 11. Art. 372. https://doi.org/10.1038/s41467-019-14211-0Antonov A.A., Sun W.-H., Bryliakov K.P. // Sci. China Chem. 2020. V. 63. № 6. P. 753–754. https://doi.org/10.1007/s11426-020-9708-3Smith B.C. // Spectroscopy. 2021. V. 36. № 9. P. 24–29. https://doi.org/10.56530/spectroscopy.xp7081p7Wunderlich B. Thermal Analysis. New York: Academic Press, 1990. 464 p.