Низкоуглеродная технология получения водорода
- Authors: 1, 1, 1, 1
-
Affiliations:
- Самарский государственный технический университет
- Issue: Vol 1 (2022)
- Pages: 503-505
- Section: Криогенная и холодильная техника
- URL: https://journals.eco-vector.com/osnk-sr/article/view/106847
- ID: 106847
Cite item
Full Text
Abstract
Обоснование. Магистральное направление развития мировой энергетики на ближайшие годы — переход к низкоуглеродным технологиям производства и потребления энергии. Наряду с расширением использования возобновляемых источников энергии (ВИЭ) в рамках перехода к низкоуглеродной энергетике планируется расширенное применение водорода в качестве топлива и энергоносителя. Научная значимость проводимых исследований обусловливается тем, что к настоящему времени не существует фундаментальных, теоретических и методологических основ энергоэффективного получения водорода и перехода к водородной энергетике [1–3].
Цель — разработать низкоуглеродную технологию получения водорода.
Методы. Для осуществления процесса пиролиза метана в газовой фазе (рис. 1) и конденсированной среде был изготовлен реактор из высоколегированной стали марки 20Х23Н18 с обеспечением возможности загрузки различных катализаторов.
Рис. 1. Газовый реактор каталитического пиролиза метана
Выполнена разработка и проведено исследование математических моделей разложения метана при его пиролизе, включающих изменение концентрации метана от температуры и скорости подачи газа во времени реакции (рис. 2) [4].
Рис. 2. Изменение концентрации метана по координате во времени
С целью предотвращения аварийных режимов работы лабораторного стенда выполняются аналитические и численные исследования температурного и термонапряженного состояния кварцевых реакторов (рис. 3), предназначенных для получения водорода путем пиролиза метана, пропускаемого через конденсированную среду (жидкий металл или расплавы солей). Расчеты проводились в программном комплексе Ansys Workbench [5].
Рис. 3. Деформационная картина на стыке двух сред в тигеле реактора
Выяснилось, что для лучшей конверсии метана необходимо увеличивать площадь контакта фаз «жидкость-газ». Для этого было принято решение использовать диспрегаторы.
Диспергатор — это пористый материал, который при пропускании газа через себя дает пузырьки малого размера, что способствует увеличению площади контакта фаз.
На кафедре были проведены предварительные исследования, в ходе которых выявились наилучшие диспергаторы с наименьшим размером пор. Одним из таких стал — алюмоциркониевый диспергатор № 9 (рис. 4, а). Для эксперимента была создана модельная установка, суть которой состояла в том, чтобы проверить, насколько тот или иной диспергатор уменьшает размер пузырьков газа азота в расплавленном олове (рис. 4, б, в).
Рис. 4. Модельная установка для исследования диспергатора
Результаты. При исследовании математической модели разложения метана при его пиролизе можно судить о том, что при температуре 1200 K и скорости подачи газа 0,1 м/с для разложения более чем 90 % метана потребуется 10 000 с, а при температуре 1400 K и скорости 2 м/с для разложения такого же количества метана потребуется 10 с.
Далее при исследовании температурного и термонапряженного состояния кварцевых реакторов выяснилось, что в случае использования неметаллических реакторов необходимо предварительно решать тепловую и термоупругую задачу для определения необходимой толщины реактора и допустимых температурных режимов, не приводящих к аварийному повреждению тигеля реактора.
В ходе эксперимента по исследованию диспергаторов также выяснилось, что АЦ № 9 образует пузырьки газа азота диаметром 2–3 мм и предотвращает коагулирование и образование поршневого эффекта в расплавленном олове, разогретом до температуры 250 °С.
Выводы. В результате научно-исследовательской работы был разработан экспериментальный стенд пиролиза метана, изучены параметры процесса разложения метана, проведены исследования диспергаторов, которые будут использоваться в дальнейшем для увеличения конверсии реакции.
Full Text
Обоснование. Магистральное направление развития мировой энергетики на ближайшие годы — переход к низкоуглеродным технологиям производства и потребления энергии. Наряду с расширением использования возобновляемых источников энергии (ВИЭ) в рамках перехода к низкоуглеродной энергетике планируется расширенное применение водорода в качестве топлива и энергоносителя. Научная значимость проводимых исследований обусловливается тем, что к настоящему времени не существует фундаментальных, теоретических и методологических основ энергоэффективного получения водорода и перехода к водородной энергетике [1–3].
Цель — разработать низкоуглеродную технологию получения водорода.
Методы. Для осуществления процесса пиролиза метана в газовой фазе (рис. 1) и конденсированной среде был изготовлен реактор из высоколегированной стали марки 20Х23Н18 с обеспечением возможности загрузки различных катализаторов.
Рис. 1. Газовый реактор каталитического пиролиза метана
Выполнена разработка и проведено исследование математических моделей разложения метана при его пиролизе, включающих изменение концентрации метана от температуры и скорости подачи газа во времени реакции (рис. 2) [4].
Рис. 2. Изменение концентрации метана по координате во времени
С целью предотвращения аварийных режимов работы лабораторного стенда выполняются аналитические и численные исследования температурного и термонапряженного состояния кварцевых реакторов (рис. 3), предназначенных для получения водорода путем пиролиза метана, пропускаемого через конденсированную среду (жидкий металл или расплавы солей). Расчеты проводились в программном комплексе Ansys Workbench [5].
Рис. 3. Деформационная картина на стыке двух сред в тигеле реактора
Выяснилось, что для лучшей конверсии метана необходимо увеличивать площадь контакта фаз «жидкость-газ». Для этого было принято решение использовать диспрегаторы.
Диспергатор — это пористый материал, который при пропускании газа через себя дает пузырьки малого размера, что способствует увеличению площади контакта фаз.
На кафедре были проведены предварительные исследования, в ходе которых выявились наилучшие диспергаторы с наименьшим размером пор. Одним из таких стал — алюмоциркониевый диспергатор № 9 (рис. 4, а). Для эксперимента была создана модельная установка, суть которой состояла в том, чтобы проверить, насколько тот или иной диспергатор уменьшает размер пузырьков газа азота в расплавленном олове (рис. 4, б, в).
Рис. 4. Модельная установка для исследования диспергатора
Результаты. При исследовании математической модели разложения метана при его пиролизе можно судить о том, что при температуре 1200 K и скорости подачи газа 0,1 м/с для разложения более чем 90 % метана потребуется 10 000 с, а при температуре 1400 K и скорости 2 м/с для разложения такого же количества метана потребуется 10 с.
Далее при исследовании температурного и термонапряженного состояния кварцевых реакторов выяснилось, что в случае использования неметаллических реакторов необходимо предварительно решать тепловую и термоупругую задачу для определения необходимой толщины реактора и допустимых температурных режимов, не приводящих к аварийному повреждению тигеля реактора.
В ходе эксперимента по исследованию диспергаторов также выяснилось, что АЦ № 9 образует пузырьки газа азота диаметром 2–3 мм и предотвращает коагулирование и образование поршневого эффекта в расплавленном олове, разогретом до температуры 250 °С.
Выводы. В результате научно-исследовательской работы был разработан экспериментальный стенд пиролиза метана, изучены параметры процесса разложения метана, проведены исследования диспергаторов, которые будут использоваться в дальнейшем для увеличения конверсии реакции.
About the authors
Самарский государственный технический университет
Email: kerosirovv@yandex.ru
студент, группа 4-ИТФ-3, инженерно-технологический факультет
Russian Federation, СамараСамарский государственный технический университет
Email: grishin.leshagrishin@yandex.ru
студент, группа 5-ИНГТ-9А, институт нефтегазовых технологий
Russian Federation, СамараСамарский государственный технический университет
Email: torressva12@yandex.ru
инженер, институт нефтегазовых технологий
Russian Federation, СамараСамарский государственный технический университет
Author for correspondence.
Email: igor-kudinov@bk.ru
доктор технический наук, профессор, заведующий кафедры физики, институт нефтегазовых технологий (ИНГТ)
Russian Federation, СамараReferences
- Арутюнов B.C., Веденеев В.И. Пиролиз метана в области температур 1000-1700 K // Успехи химии. 1991. Т. 60, № 12. С. 2663–2684.
- Бедарев И.А., Пармон В.Н., Федоров А.В., и др. Численное исследование процесса пиролиза метана в ударных волнах // Физика горения и взрыва. 2004. Т. 40, № 5. С. 91–101.
- Директор Л.Б, Зайченко В.М., Майков И.Л., и др. Исследование процесса пиролиза метана при фильтрации через нагретую пористую среду // Теплофизика высоких температур. 2001. Т. 39, № 1. С. 89–96.
- Кудинов И.В., Пименов А.А., Михеева Г.В. Моделирование термического разложения метана и образования твердых углеродных частиц // Нефтехимия. 2020. Т. 60, № 6. С. 781–785. doi: 10.31857/S002824212006012X
- Кудинов И.В., Пименов А.А., Михеева Г.В. Исследование термонапряженного состояния кварцевого реактора для получения водорода при пиролизе метана // Тезисы докладов XXXVI Сибирского теплофизического семинара. Новосибирск, 2020. 300 с.
Supplementary files
