Modernization of technical means for separation of grain-grain graff

Full Text

Введение Успешное функционирование сельскохозяйственного производства на современном этапе развития предполагает создание агроинженерных систем, работающих на инновационных принципах [1, 2]. В этом комплексе задач ключевое место отводится техническому обеспечению производства зерновых культур [3-6]. В частности, первостепенное значение имеет послеуборочная обработка зерна, в том числе его предварительная очистка, а именно разделение зерносоломистого вороха. Цель исследований Решение технической задачи по модернизации технического средства для разделения зерносоломистого вороха. Материалы и методы Широкий обзор литературных источников, посвященной данной тематике, всесторонний и вдумчивый анализ изобретений дали возможность модернизировать техническое средство на уровне патентопригодности. Результаты и обсуждение Наиболее распространены аппараты для разделения зерносоломистого вороха, включающие в себя загрузочный бункер, питатель, состоящий из двух транспортеров ленточного типа, осевой вентилятор, поток воздуха делительной камеры с непосредственным выходным клапаном, на консоле которого смонтированы щелевые пылеотделители, отводящие транспортеры очищенного зерна и полученных отходов 2-й фракции [7]. Предлагаемая модернизация аппарата достигается за счет равномерной подачи, обеспечивающей тонкослойное расслоение с необходимой ориентацией частиц, перемещаемых коническим разбрасывателем в образуемый кольцевой воздушный поток. Технический результат получается с помощью того, что в аппарате для непосредственного разделения частиц вороха, состоящего из питателя, рабочего разбрасывателя и осевого вентилятора, сопло для нагнетания смонтировано в направлении, перпендикулярном траектории перемещения частиц вороха, и состоит из собственно разбрасывателя и специальных конструкций приемных камер для эффективного сбора фракций. Конструкция питателя изготовлена в виде воронкообразного бункера с узкой выпускной щелью и специальным кольцевым дозатором, непосредственно под которым смонтирован конический разбрасыватель, закрепленный на вертикальном валу с возможностью необходимого вращения и свободного перемещения по вертикали, на рабочей поверхности разбрасывателя перпендикулярно расположены прямолинейные лопасти. Далее под разбрасывателем смонтировано приспособление для направления воздушного потока в форме конуса, функционирующие приемные камеры изготовлены в форме кольцевых воронкообразных рабочих осадочных камер. В результате реализации проекта по модернизации предлагаемого аппарата решена задача повышения рабочей производительности, а также эффективности разделения составных частей компонентов вороха за счет равномерной подачи, осуществления тонкослойного расслоения с необходимой ориентацией частиц, разбрасываемых с помощью конического разбрасывателя в образуемый кольцевой воздушный поток. Конструктивная сущность модернизации аппарата иллюстрируется рисунком. Аппарат для разделения зерносоломистого вороха включает в себя цилиндрический ограждающий кожух 1, непосредственно в верхней части которого закреплен бункер воронкообразной формы 2 с выпускной щелью 3, сразу к которой прикреплен кольцевой дозатор 4. Непосредственно под дозатором 4 установлен разбрасыватель 5 в виде конуса, на рабочей поверхности которого (перпендикулярно ей) смонтированы прямолинейные лопасти 6. Конструкция разбрасывателя 5 закреплена на вертикальном валу 7 с необходимой возможностью вращения, а также перемещения по вертикали, в том числе фиксации его непосредственного положения на валу посредством приспособления 8. Приводной вал 7 соединен с электроприводом 9. Специальные приемные камеры 10 и 11 изготовлены в виде кольцевых осадочных рабочих камер в форме воронки с функцией сбора непосредственно разделенных фракций. Собственно нагнетательное сопло 12 осевого вентилятора 13 закреплено в направлении, перпендикулярном траектории перемещения частиц вороха из корпуса разбрасывателя 5. В нижней части конструкции приемных кольцевых рабочих осадочных камер в форме воронки 10 и 11 смонтированы клапаны 14, 15 для надежного предотвращения подсоса атмосферного воздуха, а также транспортеры 16, 17 для перемещения зерна, в том числе для отвода движущихся соломистых частиц. В конструкции верхней части аппарата закреплен выходной кольцевой специальный канал 18 с целью удаления пыли, в том числе легких примесей, непосредственно в циклон. Под самим разбрасывателем 5 смонтировано приспособление 19 для направления воздушного потока в форме конуса. Рис. Конструктивно-технологическая схема аппарата Техническое устройство функционирует следующим образом. Обрабатываемый материал направляется в бункер в виде конуса 2, где выводится непосредственно через выпускную щель 3, а также поступает в щель дозатора в виде кольца 4 с целью регулирования, в том числе обеспечения необходимой толщины вороха. После, в соответствии с видом, составом, а также состоянием ворох направляется на конический разбрасыватель 5, в процессе вращении которого обрабатываемый ворох перемещается в поток воздуха в форме кольца при функционирующем вентиляторе 13, чье нагнетательное рабочее сопло смонтировано в направлении, перпендикулярном траектории движения собственно частиц вороха. Распределение частиц осуществляют с определенной скоростью с помощью варьирования скорости разбрасывателя 5. Посредством приспособления 8 варьируют высоту разбрасывателя. Конструкция приспособления 19 обеспечивает создание вентилятором 13 необходимого направленного потока воздуха, значение скорости которого превышает величины критических скоростей разделяемых составных частей обрабатываемого материала. Частицы компонентов вороха до контакта с воздушным потоком, перемещаясь по линиям наименьшего значения лобового сопротивления, распределяются так, что их продольная осевая линия пересекается с осевой линией реального потока воздуха под заданным углом. В этом случае составные компоненты обрабатываемого вороха, зерно, а также соломистые частицы, которым присущи разные значения кинетической энергии, будут перемещаться по совершенно разным траекториям. Собственно зерно преодолевает сопротивление воздушного потока, а затем непосредственно поступает в приемную часть осадочной камеры в форме воронки 10 для зерна. Реальная траектория полета составных соломистых компонентов обрабатываемого материала отклоняется, и затем они поступают непосредственно в приемную осадочную рабочую камеру в виде кольца 11 для соломы. Легкие частицы, в том числе полова, транспортируются потоком воздуха в циклон посредством выходного канала в виде кольца 18. Установленные клапаны 14 и 15 обеспечивают герметичность процесса выгрузки собственно раздельных фракций. Вывод Таким образом, в результате выполненной работы по модернизации аппарата разделения зерносоломистого вороха удалось достичь технического результата на уровне патентопригодности за счет равномерной подачи, осуществления тонкослойного расслоения с необходимой ориентацией частиц, разбрасываемых с помощью конического разбрасывателя в образуемый кольцевой воздушный поток. Это повысило производительность аппарата, а также эффективность выделения из обрабатываемого материала сходовых компонентов.

About the authors

G. I Harayev

East Siberian State University of Technology and Management

Email: shuhanov56@mail.ru
Dsc in Engineering Ulan-Ude, Russia

S. N Shukhanov

Irkutsk State Agrarian University

Email: shuhanov56@mail.ru
Dsc in Engineering Irkutsk, Russia

References

Supplementary files