Structural ways to reduce the damage of planting potatoes bulbs when using a chain-spoon planting machine

Full Text

Введение Исследованиями В.М. Годухина, Е.Ф. Кисиной и другими [1], а также В.Ф. Синякова [2] установлено, что повреждения клубней картофеля при посадке снижают урожайность. Особенно резко снижают урожайность клубни разрезанные, раздавленные и с глубокими трещинами. При машинной посадке клубни картофеля повреждаются рабочими органами посадочных машин, и эти повреждения отрицательно влияют на развитие растений. Наиболее серьезная работа по оценке влияния на урожайность повреждения посадочных клубней выполнена совместно Горьковским СХИ, Рязанским ГСКБ по машинам для возделывания и уборки картофеля и НИИ картофельного хозяйства. Учет влияния повреждений проведен по видам. Выявлена тенденция снижения урожайности картофеля в среднем за ряд лет за счет внутренних (скрытых) повреждений, а также поражений глубиной более 5 мм. Тенденция некоторого снижения урожайности от внешне неповрежденных клубней наблюдается с увеличением частоты посадки. Статистически доказано снижение урожайности клубней с сильными повреждениями следующих видов: трещины длиной по хорде более 20 мм, раздавливание, разрезание на половинки. Во всех вариантах повреждений отмечается увеличение относительно контроля заболеваний черной ножкой. Снижение урожайности от сильных повреждений особенно заметно в годы с неблагоприятными для прорастания клубней условиями. В годы с благоприятными погодными условиями вырыв мякоти клубня оказывал стимулирующее влияние: урожайность в этом варианте была несколько выше контроля. Наблюдалась и тенденция к снижению урожайности дочерних клубней, выращенных в вариантах с сильным повреждением, т.е. в последействии. В работе показана возможность расчета снижения урожайности в зависимости от повреждений. С целью проверки этой возможности в опыты был введен сборный вариант с процентной и видовой комбинацией повреждений, соответствующей получаемой при пропускании клубней через сажалку СН-4Б. Снижение урожайности в связи с повреждением посадочных клубней этой сажалкой в 1974 году соответствовало по сборному варианту 7,8 % [3]. Отмечено, что, судя по форме потемнений мякоти, у внешне целых клубней причиной внутренних повреждений являются не только удары ложечками, но и сдавливание, и заклинивание клубней в высаживающем аппарате. Цель исследований Повышение качества посадки клубней картофеля с обоснованием параметров цепочно-ложечного высаживающего аппарата. Объект исследования Технологический процесс посадки клубней картофеля и конструкция цепочно-ложечного высаживающего аппарата. Предмет исследований Показатели качества посадки клубней картофеля, конструктивные и технологические параметры цепочно-ложечного высаживающего аппарата. Методика исследований Теоретические исследования выполнялись с использованием основных положений законов и методов классической механики и математики. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и полевых условиях в соответствии с действующими стандартами, а также разработанными методиками. Обработка результатов расчетов и экспериментов выполнялась на персональном компьютере с использованием стандартных программ Microsof Excel, Edius 12 и STATGRAPHICS Plus 2.1. Для посадки картофеля в России широко применяются картофелесажалки Л-202, Л-207, поставляемые Белорусским заводом «Лидсельмаш», с цепочно-ложечным высаживающим аппаратом. Результаты и обсуждение Для выбора оптимального скоростного режима работы высаживающего аппарата проводились однофакторные эксперименты. Определялось влияние частоты высадки на количество повреждений клубней. Результаты испытаний представлены графически (рис. 1) [4, 5]. Как следует из графика (рис. 1), с увеличением частоты высадки количество повреждений клубней увеличивается; причем увеличение частоты высадки свыше 5,7 кл./с на обеих фракциях ведет к резкому росту количества повреждений клубней. На фракции 80-100 г опыт при частоте высадки более 6,81 кл./с не проводился, т.к. повреждения превышали 30 %. Повреждения клубней наблюдались при прохождении ими ведомой звездочки высаживающего аппарата. Для изучения процесса сброса клубней на ведомой звездочке были проведены экспериментальные исследования. Результаты опытов представлены графически (рис. 2, 3, 4). Проведенные исследования показали, что с увеличением скоростного режима и размера высаживаемой фракции траектория движения клубней все более отдаляется от окружности. Клубни отрываются от ложечек, ударяются о кожух высаживающего аппарата и, теряя скорость, подвергаются удару догоняющей их ложечки, вследствие чего они травмируются, и ломается большое количество ложечек (рис. 5). Рис. 5. Фотографии траекторий движения клубней Для предотвращения повреждений клубней, снижающих потенциальный урожай, зубья на верхней (ведомой) звездочке были обрезаны заподлицо с щечками цепи, т.к. из-за удара клубня зубом ведомой звездочки клубень отрывается от ложечки и меняет траекторию движения. Обрезка зуба не дала ожидаемого результата, однако позволила снизить повреждения на 8,2-9,6 %, но они превышали допустимые по агротехническим требованиям. В связи с этим из листовой стали была изготовлена и установлена по радиусу движения ложечки в кожухе высаживающего аппарата направляющая с постепенно уменьшающимся зазором (рис. 6, 7). Рис. 6. Направляющая клубней Экспериментальные исследования влияния установки направляющей, смонтированной над ведомой звездочкой высаживающего аппарата, на качество посадки клубней проводили на лабораторной установке. Исследование проводили следующим образом. В бункер загружалась партия клубней, заполнялся питательный ковш, включался привод установки. Длительность опыта составляла проход 200 ложечек одной ветвью аппарата. Количество поврежденных клубней определялось как частное, выраженное отношением количества поврежденных клубней к общему количеству, умноженное на 100 %. Опыты проводились при частотах посадки 4,24; 5,85; 6,81; 8,41 кл./с. Уровень клубней в питательном ковше устанавливался 15-25 см (рекомендация завода изготовителя) и 25-35 см. Для достоверности получаемых данных была выбрана трехкратная повторность каждого опыта. Для опытов использовались клубни фракций 50-80 г и 80-100 г сорта Аспия. По результатам исследований, приведенных в таблице [6, 7], можно заключить следующее. 1. Повреждаемость клубней возрастает в 2-3 раза с увеличением их уровня в питательном ковше. 2. Уровень повреждений у стандартного высаживающего аппарата находится в пределах агротехнических требований на обеих фракциях несмотря на увеличение частоты высадки до 7,4 кл./с (одной ветвью - до 3,7 кл./с). 3. Резкое увеличение повреждений клубней происходит при дальнейшем увеличении частоты высадки у стандартного высаживающего аппарата. 4. Повреждение клубней, высаживаемых аппаратом с направляющей, находятся в пределах агротребований при частоте высадки до 10 кл./с (5 кл./с - на одной ветви) на обеих фракциях. Выводы 1. Увеличение уровня клубней в питательном ковше до 25-35 см ведет к увеличению повреждений клубней. 2. Работа стандартного высаживающего аппарата, исходя из повреждений клубней, возможна только до частоты высадки 7,4 кл./с, что соответствует скорости 7,8 км/ч при густоте посадки 47 000 кл./га. 3. Установка направляющей в кожухе высаживающего аппарата резко снижает повреждения клубней и позволяет работать с частотой высадки 10 кл./с, что соответствует скорости 10,8 км/ч при густоте посадки 47 000 кл./га. Рис. 1. Повреждения клубней: - - - - - - фракция 50-80 г; -- - фракция 80-100 г Рис. 2. Траектории движения клубней ν = 4,24 кл/с; i = 1,786 Рис. 3. Траектории движения клубней ν = 5,85 кл/с; i = 1,294 Рис. 4. Траектории движения клубней ν = 6,81 кл/с; i = 1,111 Рис. 7. Схема установки направляющей клубней Таблица Повреждение клубней посадочного картофеля Частота высадки клубней, кл./с Высаживаемая фракция клубней, г Процент повреждения клубней, ٪ Уровень клубней в питательном ковше, см С направляющей В стандартном исполнении 15-25 25-35 15-25 25-35 10 50-80 0,68 0,7 0,56 2,6 8,4 0 0,35 0,98 3,29 7,4 0,2 0,65 19,3 23 5,3 0,15 0,3 20,4 20,1 10 80-100 0 0 0,34 0,36 8,4 0 0 4,6 5,06 7,4 3,3 3,5 29,8 37,15 5,3 3,6 3,8 - -

About the authors

S. S Kazakov

Nizhny Novgorod State University of Engineering and Economics

Email: kazakoff.85@mail.ru
PhD in Engineering Knyaginino, Russia

O. V ZHivaev

Nizhny Novgorod State University of Engineering and Economics

Email: kazakoff.85@mail.ru
Knyaginino, Russia

A. V Nikulin

Nizhny Novgorod State Agricultural Academy

Email: kazakoff.85@mail.ru
PhD in Engineering Nizhny Novgorod, Russia

References

Supplementary files