Способ повышения качества внесения известковых удобрений

Полный текст

Введение Для известкования кислых почв применяют слабопылящиеся и пылящиеся известковые материалы, которые часто называют мелиорантами. Существует две технологические схемы их внесения. Для транспортировки и внесения пылевидных известковых удобрений широко используются машины АРУП-8 и РУП-8 (соответственно на автомобильной и тракторной тяге) [1, 3]. Для внесения слабопылящих известковых удобрений, таких как доломитовая мука и дефекат, вынуждены использовать центробежные разбрасыватели. Как правило, это прицепные машины типа МВУ и самоходные МХА-7 Благодаря своим достоинствам центробежные машины находят широкое применение во всем мире при внесении таких видов известковых материалов. Однако при всех своих достоинствах центробежные машины имеют и недостатки, главным из которых является зависимость качества внесения удобрений от многочисленных сторонних факторов, таких как рельеф поля, направление и сила ветра, разброс (спектр) размеров частиц или комков удобрений, сыпучесть удобрений, квалификация механизатора и т.п. [2, 4]. Вследствие этого качество внесения известковых удобрений в первом и во втором случае неудовлетворительное. Цель исследований Совершенствование технологий и средств механизации для поверхностного внесения минеральных и известковых удобрений, достижение которой является актуальной и имеет важное хозяйственное значение. Материалы и методы Некоторые исследователи предлагают для качественного внесения не пылящих и слабо пылящих удобрений центробежным рабочим органом использовать дифференцированную подачу, т.е. на предварительно разогнанные центробежным способом частицы воздействовать воздушным потоком. Повышение качества рассева удобрений достигается благодаря эффективному использованию суммарной энергии от первоначального разгона частиц диском и последующего сопутствующего поддува воздушного потока. Полная кинетическая энергия, которую получит частица при слете с пневмомеханического центробежного рабочего органа, будет равна [6]: Еп = Ец.д. + Ев.п., где Еп - полная кинетическая энергия рабочего органа; Ец.д. - кинетическая энергия центробежного диска; Ев.п. - кинетическая энергия воздушного потока. Во многих исследованиях подробно рассматривается влияние кинетической энергии на частицу удобрений при ее слете с центробежного рабочего органа, и недостаточно исследований по влиянию кинетической энергии наклонного воздушного потока на дополнительный разгон разбрасываемых частиц и равномерность их внесения [5]. Для проверки данной гипотезы нами проведены опыты по определению неравномерности распределения удобрений по ширине захвата агрегата при внесении их экспериментальным и серийным рабочим органом. Опыты проводились на рассеве доломитовой и известковой муки (рис. 1). Рис. 1. Лабораторная установка: 1 - конусный направитель, 2 - разбрасывающая лопасть, 3 - плоский диск; 4 - кожух вентиляторной части Для проведения опытов за основу была взята базовая модель разбрасывателя МВУ-6. На данной машине вместо серийного рабочего органа был установлен разработанный нами пневмоцентробежный рабочий орган. В связи с тем что пневмоцентробежный рабочий орган имеет несколько другую форму и габариты, пришлось внести некоторые изменения в конструкцию крепления. Была изменена конструкция подающего лотка, так как удобрения подаются на вершину конусной части рабочего органа. Результаты и обсуждение Распределение доломитовой муки по ширине захвата разбрасывателем с экспериментальным и серийным рабочим органом показано на рис. 2. Как видно из рис. 2, характер распределения удобрений по ширине захвата у разбрасывателя с экспериментальным и серийным рабочим органом очень близок к нормальному распределению. В средней части полосы рассева удобрений значительно больше, чем по краям. Это приводит к большой неравномерности рассева, что снижает эффективность использования минеральных и известковых удобрений. Наличие у пневмоцентробежного рабочего органа дифференцированной подачи приводит к перераспределению удобрений по рабочей ширине захвата. Это достигнуто за счет перераспределения удобрений со средней части полосы к краям и увеличения ширины разброса. Эпюра распределения массы удобрений пневмоцентробежным рабочим органом имеет более выровненный характер, чем у серийного центробежного аппарата (рис. 1). Таким образом, экспериментальный рабочий орган позволил увеличить ширину захвата с 6 до 10 м и уменьшить неравномерность распределения мелиорантов на общей ширине захвата с 45,0 до 25,0 %. Увеличение перекрытия смежных проходов разбрасывателя как с серийным так и экспериментальным рабочим органом улучшает равномерность распределения удобрений. Перекрытие смежных проходов для экспериментальной установки на половину или более общей ширины захвата позволяет обеспечить равномерность распределения до ±25 %. Исследования показали, что увеличение рабочей скорости с 1,5 до 2,0 м/с на ширине захвата 8 м приводит к ухудшению равномерности распределения удобрений по поверхности поля. Дальнейшее увеличение рабочей скорости до 3 м/с приводит к улучшению равномерности распределения удобрений. Такая зависимость характерна для разбрасывателя как серийного так и для экспериментального рабочего органа. Вследствие этого, с учетом перекрытия смежных проходов машина МВУ-6, оборудованная пневмоцентробежным рабочим органом, обеспечивает необходимое качество внесения известковых удобрений Н = 24 %, при большей рабочей ширине захвата В = 10 м (рис. 3), чем машина, оборудованная серийными центробежными рабочим органом с В = 6 м. Заключение Наиболее полно возможности пневмомеханического центробежного рабочего органа выявляются при выполнении его конструкции по дисково-вентиляторному типу, которая предполагает крепление лопастей к нижней поверхности диска прикрытые кожухом и дифференцированную подачу воздушной струи под частицы мелиорантов, высеваемых на периферийные зоны рабочей ширины захвата. Рис. 2. Распределение известковых удобрений по ширине захвата агрегата Рис. 3. Распределение известковых удобрений после смежных проходов агрегата

Об авторах

А. Н Седашкин

ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева»

Email: kostrigin42@mail.ru
к.т.н. Саранск, Россия

А. А Костригин

ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева»

Email: kostrigin42@mail.ru
к.т.н. Саранск, Россия

Е. А Милюшина

ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева»

Email: kostrigin42@mail.ru
к.т.н. Саранск, Россия

Список литературы

Дополнительные файлы