№ 10 (2025)

Более 180 специалистов из 33 регионов Российской Федерации приняли участие в ХV Международной научно-практической конференции «Инновации для индустриального домостроения: InterConPan-2025». Мероприятие, организованное Комитетом Торгово-промышленной палаты РФ по предпринимательству в сфере строительства, АО «ЦНИИЭП жилища» (Москва) и объединенной редакцией журналов «Строительные материалы»® и «Жилищное строительство» (Москва), получило поддержку Министерства строительства Нижегородской области, а также Нижегородского государственного архитектурно-строительного университета и передовых предприятий индустриального домостроения Нижнего Новгорода.

Приволжский Центр Строительные Технологии, или сокращенно ПЦ СТ, — ведущий разработчик и изготовитель универсальных, унифицированных и силовых термостендов. Почти 25 лет компания «Приволжский Центр Строительные Технологии» профессионально выполняет проекты производственных модернизаций и создает новые предприятия стройиндустрии сборного железобетона «под ключ». В зависимости от задач, которые стоят перед сотрудниками компании, предлагаются решения различного масштаба и этапности внедрения.

Проведены сравнительные длительные испытания высокопрочных самоуплотняющихся бетонов классов B70, B80 и B100 с органоминеральным модификатором МБ10-50С для оценки влияния относительной влажности воздуха (20, 60, 90%) на их деформационные и прочностные свойства. Исследования выполнены в соответствии с ГОСТ 24452–2023 и ГОСТ 24544–2020. Установлено, что снижение относительной влажности воздуха с 90 до 20% замедляет, но не останавливает процессы твердения высокопрочных бетонов с 28-х по 268-е сут. Это объясняется специфической структурой цементного камня, которая может более эффективно компенсировать изменения относительной влажности воздуха. При этом прирост прочности при сжатии и модуля упругости бетонов классов B70–B100 снижается с 7–12 до 4–5%. Экспериментально полученные коэффициенты ползучести высокопрочных самоуплотняющихся бетонов классов B70–B100, определяющие величину модуля деформации бетона при длительной нагрузке, при одинаковой влажности воздуха попадают в узкий диапазон (0,32–0,38 при 90%, 0,41–0,5 при 60% и 0,61–0,71 при 20%). Данные значения существенно ниже – в два и более раза – нормируемых значений согласно Еврокоду EN 12390 (от 0,71 до 1,41) и своду правил СП 63.13330.2018 (от 1 до 2).

Исследуется актуальность анализа набора прочности и карбонизации бетона в контексте судебных строительно-технических экспертиз, обусловленная ужесточением контроля за безопасностью строительных объектов и необходимостью защиты интересов участников судебных процессов. Рассматриваются противоположные процессы: гидратация цемента, обеспечивающая долгосрочный набор прочности, и карбонизация, снижающая щелочность бетона и провоцирующая коррозию арматуры. Особое внимание уделено современным технологиям (наномодифицированные составы, 3D-печать, ускоренное твердение), которые радикально меняют свойства бетона, требуя новых подходов к оценке его характеристик. Анализируются методы прогнозирования прочности, включая расчет зрелости бетона и уравнения химической кинетики (Аррениуса), а также их ограничения в рамках нормативных стандартов. Подчеркивается важность комплексного подхода к оценке карбонизации, сочетающего лабораторные, полевые и математические методы для повышения точности экспертизы. Отмечены проблемы методологии: субъективность визуальных тестов, искажения при ускоренных испытаниях, влияние эксплуатационных факторов. Результаты исследований имеют практическую значимость для определения соответствия прочности бетона проекту и/или нормативным требованиям, оценки остаточного срока службы конструкций и минимизации рисков аварий. Интеграция данных в методике судебных строительно-технических экспертиз, нормативы и системы мониторинга способствуют повышению точности и репрезентативности экспертных выводов безопасности, экономии ресурсов и соблюдению экологических стандартов. Работа актуальна для специалистов в области строительства, экспертов и научного сообщества, занимающихся модернизацией подходов к анализу бетонных конструкций.

Обосновано снижение затрат на энергию и связующее при производстве березовой фанеры строительного назначения марки ФСФ. Снижение затрат на производство при обеспечении необходимых нормируемых показателей является конкурентным преимуществом материала. Один из способов решения этой задачи заключается в снижении температуры горячего прессования фанеры (около 100°С) и уменьшении расхода фенолформальдегидного связующего (менее 100 г/м²). Эксперимент проведен по В-плану второго порядка, разработаны регрессионные модели зависимостей механических показателей фанеры от температуры прессования, расхода смолы и доли добавки модификаторов – ацетата меди, резорцина и резорцината меди с уксусной кислотой. Необходимость модифицирования фенолформальдегидного связующего при низкотемпературном прессовании обусловлена низкой степенью поликонденсации связующего и существенным снижением прочности при скалывании фанеры. Рациональные значения факторов процесса производства фанеры получены при анализе графических зависимостей и регрессионных математических моделей механических показателей фанеры. При изготовлении фанеры с температурой прессования 105°С, расходе смолы 93 г/м² и доле добавки ацетата меди 1% материал имеет прочность при статическом изгибе 133 МПа, прочность при скалывании 2,2 МПа. При использовании в качестве модификатора 1% резорцина и аналогичных технологических режимов производства прочность при статическом изгибе составляет 142 МПа, прочность при скалывании по клеевому слою 2,1 МПа. Оба предложенных варианта модификации (при добавке 1% от массы жидкой смолы) экономически эффективны. Полученные результаты при внедрении на производстве позволят снизить затраты и обеспечат получение фанеры строительного назначения с требуемыми механическими показателями.

На примере составов щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей установлено, каким образом различные технологические режимы и параметры влияют на их свойства. Предложена модифицированная технологическая схема приготовления горячих щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей. Показано, что оптимизация температуры и последовательности подачи компонентов асфальтобетонной смеси оказывают значительное влияние на физико-механические и эксплуатационные характеристики: уменьшение средней глубины колеи, повышение предельной относительной деформации на растяжение и деформации по Маршаллу, увеличение предела прочности на растяжение при изгибе и разрушающей нагрузки по Маршаллу. По полученным экспериментальным данным, оптимальной температурой для модифицированной технологии является 165±1,5°C. Согласно проведенным испытаниям выявлено, что время полного перемешивания смеси до однородного состояния сократилось на 20% относительно стандартного способа приготовления смеси. Установлено, что повышение физико-механических и эксплуатационных характеристик асфальтобетона при применении предложенного варианта приготовления смесей происходит в результате более качественного распределения битумного вяжущего вследствие увеличения площади фактического контакта между заполнителем и вяжущим, существенно улучшающего смачивание поверхности зерен крупного минерального заполнителя битумом.

Модели переноса и фильтрации мелких частиц в пористых средах используются в строительной индустрии при проектировании фундаментов, и подземных сооружений. Жидкость с частицами движется по каналам пористого грунта. При переносе частиц некоторые из них запираются в порах и образуют осадок. При медленном течении жидкости осажденные частицы, задержанные на стенках широких пор или в горловинах узких пор, остаются неподвижными. Жидкость и взвесь не могут оторвать осажденные частицы от мест седиментации. При увеличении скорости потока суспензии или коллоида часть осадка вымывается жидкостью-носителем и переносится по порам. Рассматривается одномерная модель переноса частиц в однородной пористой среде, учитывающая осаждение взвешенных частиц на каркасе и эрозию осадка. Модель задает связь взвешенных и осажденных частиц и баланс седиментации и эрозии осадка. При малой концентрации суспензии интенсивность образования и подъема осадка зависит от функции фильтрации и концентрации взвешенных частиц; эрозия осадка определяется количеством осажденных частиц на каркасе пористой среды. Приводятся аналитические решения модели и асимптотика в виде бегущей волны. Найдена предельная концентрация осадка при одновременном действии механизмов задержания и подъема частиц.