IMPROVING THE PERFORMANCE OF THE PROCESSES OF THE QUALITY MANAGEMENT SYSTEM IN THE TECHNOLOGICAL SERVICE DUE TO OPTIMIZATION OF THE ORGANIZATIONAL STRUCTURE

Full Text

Важным требованием стандарта ISO 9001:2015, предъявляемого системе менеджмента качества любой организации является наличие необходимых и достаточных ресурсов для выполнения требований всех заинтересованных сторон организации входящих в ее «контекст». Данное требование сформулировано в разделе 7.1 «Ресурсы». Главным ресурсом любой организации являются персонал (человеческие ресурсы), требования к которым определено в разделе 7.1.2. стандарта ISO 9001:2015. В данном разделе определено, что организация должна определить и обеспечить наличие должностных лиц (сотрудников) чтобы обеспечить результативности СМК. Так же в стандарте имеются требования по обеспечению требуемой компетентности персонала организации. Однако, не практике, не всегда данная задача решена результативно. Так в частности в машиностроении и автомобилестроении очень часто возникает проблема недостаточности технологов в организации. Это вызвано следующими причинами: - не всегда полностью определен функционал технологов и как следствие не определены требования к компетентности технологов; - технологи на производстве загружены неравномерно, т.е. некоторые перегружены функциональными обязанностями, а в ряде случаев технологи недогружены работой и имеются избыточные ресурсы, что влияет на эффективность их использования; - нет единых норм на выполнение функции технологической службы, что не позволяет точно определить требуемую численность; - нет единых подходов к оценке уровней сложности выполняемых функций, а значит затруднительно определять категории (разряды) требуемые для выполнения тех или иных видов работ. Все вышеперечисленные причины возникновения проблем определения качественного и количественного состава технологической службы можно свести к решению трех задач: 1. Определение требуемой численности технологов. 2. Определение категорий должностей в технологической службе 3. Определение функциональных обязанностей технологов. Для решения вышеперечисленных задач можно использовать профстандарты, разрабатываемые для разных отраслей и категорий сотрудников. Для автомобильной отрасли разработаны порядка 20 стандартов на инженерно-технических работников, в частности профстандарт на технолога в автомобилестроении. Анализ данного стандарта показал, что он имеет недостаток: унифицированные трудовые функции, определенные в данном стандарте не могут учитывать специфики конкретного предприятия с конкретной продукцией. Из этого следует, что не все функции, которые выполняются технологами, приведены, т.к. функции зависят от выпускаемой продукции. Также важным фактором являются отсутствие возможности учитывать требования потребителей продукции автомобильных компонентов, таких как концерны Рено-Ниссан-АВТОВАЗ, ДжиЭм, Форд, Тойота и др. Таким образом, можно сделать вывод, что профстандарт не дает возможность определить требуемый в организации функционал работы технологической службы. Также он не отвечает на вопрос нормирования выполнения функций для определения количественного состава технологов, требуемых для обеспечения результативности процесса технологической подготовки производства. Нами разработан перечень этапов для определения качественного и количественного состава технологов, для повышения эффективности их загрузки и результативности процесса технологической подготовки производства, приведенный в таблице 1. Данные перечень этапов универсальный и может быть использован для всех категорий и должностей инженерно-технических работников. На первом этапе необходимо анализ выполняемых технологами функций. Анализ функциональных обязанностей предполагает анализ разработанной нормативной документации (НД); анализ должностных инструкций (ДИ); интервьюирование сотрудников; анкетирование сотрудников. Большую роль в проведении качественного анализа играет степень детализации и конкретизации нормативной документации и должностных инструкций. При анализе НД определенная сложность возникает при определении прослеживаемости всех функций во всех документах. Поэтому пользоваться только анализом НД недостаточно. При анализе ДИ распространенным недостатком являются «размытые» и общие формулировки (например, Организация и осуществление изготовления прототипных изделий…). Этапами анализа функциональных обязанностей являются: - сбор информации по функциям технологов. - построение матрицы функциональных обязанностей по выполняемым функциям (таблица 2). - конкретизация функциональных обязанностей до «точных» формулировок (таблица 3). - перевод функциональные обязанности в стандартизированные операции (функции). - проставление индексов стандартизированных операций (функций) Матрица функциональных обязанностей, приведена в таблице 2 и представляет собой перечень функциональных обязанностей для разных категорий сотрудников (руководитель, ведущий специалист, специалист и т.д.), на основании которого можно оценить пересечение функциональных обязанностей, дублирование и совместное взаимодействие. После построения матрицы функциональных обязанностей требуется уточнение и конкретизация функций. Пример конкретизированных функций приведен в таблице 3. После конкретизации функций проводится классификации по стандартизированным операциям с присвоением индексов стандартизированных операций. Пример стандартизированных функций приведен в таблице 4. Стандартизированные функции являются основой для проведения фотографии рабочего времени (ФРВ) и самофотографии (СФРВ) технологов. По результатам ФРВ и СФРВ определяются затраты времени и выводятся нормы времени на выполнение стандартизированных операций. Нормы времени являются основой для: 1. Определение требуемой численности сотрудников в структурных подразделениях организации. 2. Определение качественного состава сотрудников, т.к. для стандартизированных функций устанавливаются уровни сложности. Уровни сложности могут быть определены экспертно на основе профстандартов. 3. Потери рабочего времени сотрудника. 4. Загрузка (перегрузка либо недогруз) сотрудников при выполнении своих функциональных обязанностей. Таким образом, анализ функциональных обязанностей, нормирование операций, выполняемых инженерно-техническими работниками и перераспределение обязанностей для перераспределения загрузки ИТР позволяют повысить результативности процессов технологической подготовки производства. Таблица 1. Перечень этапов для определения качественного и количественного состава технологов Таблица 1. Перечень этапов для определения качественного и количественного состава технологов (окончание) Таблица 2. Фрагмент матрицы функциональных обязанностей Таблица 3. Фрагмент конкретизации функций Таблица 4. Фрагмент классификации по стандартизированным функциям Таблица 4. Фрагмент классификации по стандартизированным функциям (окончание)

About the authors

Dmitry Vyacheslavovich Antipov

Samara National Research University named after Academician S.P. Korolyov

Email: con-expert@mail.ru
Doctor of Technics, Associate Professor, Professor at the Aircraft Manufacturing and Quality Management in Mechanical Engineering Department

Olga Igorevna Antipova

Samara National Research University named after Academician S.P. Korolyov

Email: mastershkola@mail.ru
Candidate of Technics, Director of The Training Center, LLC «School of Masters»

Valery Ivanovich Sanchugov

Samara National Research University named after Academician S.P. Korolyov

Doctor of Technics, Professor, Professor at the Automatic Systems of Power Plants Department

References

Supplementary files