ON THE PRODUCTION TECHNOLOGY OF PANELS MADE OF COMPOSITE MATERIALS USING SIAL


Cite item

Full Text

Abstract

The article analyzes the most successful results of the use of metal-polymer composite materials (MPCM), reflects the advantages at the current stage of development. The analysis of the use of composite materials in the design of helicopter gliders is carried out. The use of microtubules in the manufacture of double curvature panels using MPCM is considered. Improvement of technologies in the production of structures made of MPCM. The search for optimal parameters of the technological process in the production of panels of double curvature of components based on SIAL used in the aircraft design is carried out. The optimal technological process in terms of time resources, material costs, and design weight at different levels of serial production were considered as optimization criteria in this study. Numerical modeling and optimization of workflow parameters were performed in the NASTRAN CAE system (NX). Each of the combinations of optimized process variables was determined based on numerical modeling. Analysis of the optimization results showed that the growth of parameters of the working process leads to an expansion of the area of locally optimal parameters. With optimal parameters of the working process, it is assumed that the cost of work will be reduced.

Full Text

Анализируя опыт применения полимерных композиционных материалов в конструкции изделий как отечественных, так и ведущих фирм США и Европы, можно отметить, что процесс их внедрения в конструкцию претерпевает этап создания интегральных цельнокомпозитных структур и крупногабаритных конструкций агрегатов фюзеляжа на базе многофункциональных материалов. Особый интерес представляют варианты конструкции крупногабаритных трехслойных панелей, выходящих на внешний контур изделия. Использование тонких алюминиевых слоев больших габаритов в составе металлополимерных композиционных материалов (МПКМ) требует особых условий и подходов. Это связано с тем, что на стадии подготовки алюминиевых слоев (транспортировка, обезжиривание, анодирование) возникают дефекты в виде местных «заломов», царапин, загибов, которые не устраняются в процессе формования листов в автоклаве и могут повлиять на механические характеристики панелей из СИАЛа. Для предотвращения возникновения дефектов на алюминиевых листах и искривления армирующих волокон при транспортировке собранного пакета в автоклав используют специальные прижимы и фиксаторы на оснастке. Перед сборкой и склеиванием МПКМ (рисунок 1) листы алюминия подвергаются анодированию для получения хорошей адгезии со стеклопластиком. Собранный и готовый к формованию пакет СИАЛа помещают в вакуумный мешок и вакуумируют. Это необходимо для постоянного выведения летучих веществ из межслойного пространства выложенных слоев препрега при предварительном их уплотнении. При отсутствии качественного вакуумирования механические свойства материала в изделии снижаются. Методы изготовления крупногабаритных листов МПКМ включают ручную или автоматизированную выкладку слоев препрега с последующей пропиткой армирующих волокон полимерным связующим. Применение метода VARTM - вакуумной пропитки позволяет понизить затраты и получать крупногабаритные панели. Эпоксидное связующее пропитывает слои ткани через специальные отверстия в трубках в слоях металла. Пропитка смолой осуществляется вдоль стеклоткани через отверстия в трубках в фольге. Через микротрубки в конструкции возможна откачка побочных летучих компонентов в результате процессов формования панели с целью исключения дефектов формообразования конструкции. Осуществлено определение гидравлических потерь при армировании панели микротрубками, определен коэффициент гидравлического трения по длине микротрубок. Энергия, затраченная на преодоление сопротивлений по длине между двумя сечениями трубок, может быть определена как разность полных удельных энергий в этих сечениях. Для расчета потерь по длине при движении связующего в трубопроводе круглого сечения используется формула Дарси-Вейсбагха. На графике И. И. Никурадзе выделяются две характерные зоны течения жидкости: I зона - зона ламинарного течения II зона - зона турбулентного режима течения жидкости График И. И. Никурадзе позволяет рассчитывать потери при движении связующего с учетом эквивалентной шероховатости, которая в свою очередь представляет высоту выступов равнозернистой шероховатости из однородного песка, при которой в квадратичной области сопротивления получается такое же значение λ, что и в рассматриваемой трубе. На рисунке 2 отражен график Никурадзе. При расчете потерь напора по длине трубопровода наибольшую сложность представляет определение коэффициента гидравлического трения. Данный коэффициент зависит от числа Рейнольдса и относительной шероховатости стенок трубы и рассчитывается по эмпирическим формулам. Возможно применение углеродных полых трубок, стенки которых образованы двумерным слоем углерода. Возможно использование однослойных углеродных микротрубок (ОУМт) из твердого полимера, преимущественно, полиакрилонитрильного строения, путем его стабилизации при повышенной температуре в окислительной среде и последующего пиролиза в инертной атмосфере. При этом в качестве сомономеров используют, по крайней мере, одно или более соединений, выбранных из ряда: акриловая кислота, метакриловая кислота, итаконовая кислота, метилакрилат, метилметакрилат, бутилакрилат, винилацетат, стирол. Возможно присоединение портативного соединительного устройства, трубчатых узлов, и адгезив и адгезионные композиции внутри трубчатых узлов. На рисунке 3 представлен общий вид панели двойной кривизны носовой части отсека фюзеляжа, конструкторско-технологическое членение обшивки многослойной панели, смоделированной в системе NX. Рис. 3. Панель двойной кривизны носовой части отсека изделия На рисунке 4 представлен фрагмент панели изделия с размещением технологических микротрубок на краевых металлических обшивках многослойного пакета. Рис. 4. Размещение технологических микротрубок на краевых металлических обшивках многослойного пакета Произведен расчет (рисунок 5) на удар птицы, при нагружении избыточным давлением. При этом, моделировались разные параметры массы птицы и скорости столкновения. Рис. 5. Деформации при нагружении избыточным давлением Исходя из анализа модели наблюдается деформация в пределах допустимых значений. В результате конечно-элементного анализа панели, содержащей материал СИАЛ, конструкция выдерживает заданные нагрузки. В расчете применялась конструкция, оптимизированная по массе(рисунок 6). Рис. 6. Фрагмент панели (обшивка из материала СИАЛ) В результате прочностного расчета масса конструкции выдерживает заданные нагрузки. Применение новых конструктивных элементов типа гибридного слоистого алюмостеклопластика в обшивках двойной кривизны пассажирского самолета позволит снизить вес конструкции, повысить ресурс конструкции, ее живучесть за счет сопротивления роста трещины усталости, увеличение противодействию пламени по сравнению с традиционными материалами. Технология изготовления обшивок из чередующихся слоев алюминия и стеклоткани, которые благодаря этому сочетают в себе лучшие свойства как металлических обшивок так и обшивок из стеклопластика может позволить обеспечить птицестойкость панели с учетом сокращения количества элементов продольно-поперечного набора. Таким образом, применение технологии изготовления панелей с материалом СИАЛ позволяет снизить вес конструкции.
×

About the authors

V. A Kudryashov

Ulyanovsk State Technical University

Email: kudryashov-vl@mail.ru
Ulyanovsk, Russia

B. T Arazveliev

Ulyanovsk State Technical University

Email: bataratir94@yandex.ru
Ulyanovsk, Russia

E. V Seltsov

Ulyanovsk State Technical University

Email: zhenia100500@yandex.ru
Ulyanovsk, Russia

D. G Volskov

Ulyanovsk State Technical University

Email: vdg591@rambler.ru
Ulyanovsk, Russia

References

  1. Башаров Е.А., Вагин А.Ю. Анализ применения композиционных материалов в конструкции планеров вертолетов // Труды МАИ 2017. № 92. С. 13-46
  2. Высокопрочный слоистый материал на основе листов из алюминиево-литиевого сплава / В.В. Шестов, В.В. Антипов, Н.Ю. Серебренникова, Ю.Н. Нефедова // Технология легких сплавов. 2016. № 1. С. 119-123.
  3. Возможности применения слоистого алюмостеклопластика в обшивке фюзеляжа самолета / В.В. Антипов, В.В. Сидельников, С.В. Самохвалов, В.В. Шестов, Ю.Н. Нефедова, А.А. Лялин // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2016. Т. 18. № 1. С. 77-82.
  4. Использование клеевых препрегов в слоистых гибридных конструкциях на основе алюминий-литиевых сплавов и сиала / Н.Ю. Серебренникова, В.В. Антипов, О.Г. Сенаторова, Н.Ф. Лукина, В.В. Шестов // Новости материаловедения. Наука и техника. 2016. № 3 (21). С. 3.
  5. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Самохвалов С.В., Сенаторова О.Г., Шестов В.В., Сидельников В.В. Cпособ соединения слоистого алюмостеклопластика: Пат. RUS 2570469. 2014
  6. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Сенаторова. О.Г., Махсидов В.В., Шестов В.В., Иошин Д.В. Слоистый алюмостеклопластик и изделие, выполненное из него: Пат. RUS 2600765 (РФ). 2015
  7. Кожевникова Н.Г., Ещин А.В., Шевкун Н.А., Драный А.В. Гидравлика и гидравлические машины. Лабораторный практикум. СПб: Лань, 2016. 352 с.
  8. Кудряшов В.А., Лапышев А.А. Создание аддитивных технологий с учетом усталостного поведения материала в авиационном инжиниринге // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2018. Т. 20. № 4(3). С. 406-413.
  9. Новый класс слоистых алюмостеклопластиков на основе алюминий-литиевого сплава 1441 с пониженной плотностью / Е.Н. Каблов, В.В. Антипов, О.Г. Сенаторова, Н.Ф. Лухина // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011. № 52. С.174-183
  10. Расчет на прочность гибридной панели крыла на базе листов и профилей из высокопрочного алюминий-литиевого сплава и слоистого алюмостеклопластика / Е.И. Орешко, В.С. Ерасов, Н.Ю. Подживотов, А.Н. Луценко // Авиационные материалы и технологии. 2016. № 1 (40). С. 53-61.
  11. Слоистые металлополимерные материалы в элементах конструкции воздушных судов / Н.Ю. Подживотов, Е.Н. Каблов, В.В. Антипов, В.С. Ерасов, Н.Ю. Серебренникова, М.Р. Абдуллин, М.В. Лимонин // Перспективные материалы. 2016. № 10. С. 5-19
  12. Using (VA) RTM with a Rigid Mould to Produce Fibre Metal Laminates with Proven Impact Strength / Patrick Hergan, Yanxiao Li, Lasse Zaloznik, Baris Kaynak, Florian Arbeiter, Ewald Fauster and Ralf Schledjewski // Journal of manufacturing and materials processing. 2018 № 2, 38, р.1-12

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML
Download

Copyright (c) 2021 Kudryashov V.A., Arazveliev B.T., Seltsov E.V., Volskov D.G.

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.

This website uses cookies

You consent to our cookies if you continue to use our website.

About Cookies