Алгоритм введения компенсационных коэффициентов в кругломере

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Доступ платный или только для подписчиков

Аннотация

В процессе подготовки кругломера к работе необходима его калибровка, заключающаяся в выравнивании стола и введении компенсационного коэффициента давления.

Полный текст

Доступ закрыт

Об авторах

Е. Епифанцев

ФГАОУ ВО «Санкт-Петербургский государственный университет аэрокосмического приборостроения»

Автор, ответственный за переписку.
Email: epifancew@gmail.com

к. т. н., доцент

Россия, Санкт-Петербург

Список литературы

  1. ГОСТ Р 53442-2015. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения. М.: Стандартинформ. 2015. 96 с.
  2. ГОСТ 17353-89. Приборы для измерений отклонений формы и расположения поверхностей вращения. М.: Cтандартинформ. 1999.
  3. Захаров О. В., Пугин К. Г. Выбор опорных окружностей при анализе круглости деталей подшипников качения // Измерительная техника. 2022. № 2. С. 14–21.
  4. Захаров О. В., Бржозовскии Б. М. О точности центрирования при измерении на кругломерах // Измерительная техника. 2006. № 11. С. 20–22.
  5. Четвернин М. Ю. Исследование методов определения положения оси вращения и измерение ее координат. В сб.: Инженерно-физические проблемы новой техники // Сб. материалов XIV Всероссийской научно-технической конференции с международным участием, посвященной 85-летию со дня рождения заслуженного работника ВШ РФ, доктора физико-математических наук, профессора М. И. Киселёва / Под ред. А. А. Крансуцкая, Е. В. Тумакова, Е. В. Кречетова. М., 2020. С. 135–136.
  6. ГОСТ Р 58868-2020. Отклонение от круглости поверхности деталей. Методика выполнения измерений. М.: Стандартинформ. 2020. 16 с.
  7. Гущина Е. А., Епифанцев К. В., Ефремов Н. Ю. Цифровая метрология: учеб.-метод. пособие. СПб: ГУАП, 2022. 104 с.
  8. Фролова Е. А., Ефремов Н. Ю., Епифанцев К. В. Проблемы калибровки кругломера «Roundtest RA-120P» при подготовке к работе. Сб. тезисов докладов I Молодежной конференции «За нами будущее». ФГУП «ВНИИМ им. Д. И. Менделеева», 2022. С. 219–221.
  9. Епифанцев К. В., Ефремов Н. Ю. Исследование процесса калибровки и настройки датчиков кругломера ROUNDTEST RA-120P // Датчики и системы. 2022. № 5. С. 57–61.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать
2. Рис.1. а – схема проведения эксперимента; б – ощупывание детали щупом в верхней плоскости

Скачать (40KB)
Метаданные
3. Рис.2. Исследуемые детали: а – деталь массой 216,65 г (сплав Д16Т) и б – массой 732,6 г (марка стали Ст45)

Скачать (1MB)
Метаданные
4. Рис.3. Параметры используемого щупа (скриншот из мастера калибровки программы RoundPak)

Скачать (593KB)
Метаданные
5. Рис.4. Приготовление мастики и грузов

Скачать (24KB)
Метаданные
6. Рис.5. Результаты эксперимента. Масса детали – 216,65 г, сплав Д16Т: а – груз сверху, б – груз в центре

Скачать (133KB)
Метаданные
7. Рис.6. Результаты эксперимента. Масса детали 732,6 г, марка стали Ст45: а – груз сверху, б – груз в центре

Скачать (127KB)
Метаданные
8. Рис.7. Пример компенсационных поправок по четырем осям, на основании которых строились графики

Скачать (526KB)
Метаданные
9. Рис.8. Схематичное изображение расхождения полярностей

Скачать (17KB)
Метаданные

© Епифанцев Е., 2023