Development of a boost system turbocompaund piston engine

Full Text

Введение С быстрым ростом цен на топливо и с увеличением требований экологических норм появляется необходимость повышения эффективности двигателей. Термодинамический анализ показывает, что приблизительно 30-40% энергии топлива выбрасывается в окружающую среду выхлопными газами. По этой причине, получение дополнительной энергии от отработавших газов является перспективным способом существенно улучшить термический КПД двигателя. К способам получения дополнительной энергии от отработавших газов относятся: турбонаддув, турбокомпаунд, цикл Брайтона, цикл Ренкина и термоэлектрические генераторы. Эти методы показали увеличение термического КПД, которые варьируются от 2 до 20%, в зависимости от конструкции системы, качества рекуперации энергии, эффективности компонентов и реализации. Глобальная задача, стоящая перед человечеством, - рациональное использование сырьевых и энергетических ресурсов. О важности решения данной задачи писали сотни авторов. В данной работе будет раскрываться тема одного из перспективных вариантов энергосбережения в поршневых двигателях - турбокомпаунд. Данный метод нельзя назвать новым, еще 70-х годах отечественные ученые из университета НАТИ исследовали пути улучшения параметров тракторных дизелей. А в 1976 году был опубликован технический отчет НАТИ, в работе расчетно-теоретически обосновано применение турбокомпаунда на поршневом двигателе [1]. Зарубежные компании также проводили работы по данной тематике. В 1990 году компания Scania опубликовала исследования, показавшие, что применение турбокомпаунда позволяет использовать до 20% энергии выхлопных газов. Вскоре было начато серийное производство шестицилиндрового двигателя Scania DTC11. Благодаря использованию турбокомпаунда двигатель Scania DTC11 имел эффективный КПД 46%. По данным Caterpillar [2], используя силовую турбину на 14,6-литровом дизеле, они достигли снижения удельного эффективного расхода топлив на 4,7% за 50000 миль испытаний в загородном цикле в США. По результатам исследований компании Cummins [3], применив радиальную силовую турбину, они улучили этот параметр на 6% при максимальной нагрузке и на 3% при частичных нагрузках. Отсюда можно сделать вывод о перспективности данного метода. Однако данная тема мало исследуется в РФ в настоящее время, отсутствуют методики по расчету и разработке турбокомпаунда, рекомендации по подбору агрегатов. Существуют два основных типа турбокомпаунда: механический (в котором осуществлена прямая связь силовой турбины через приводную систему с маховиком двигателя) и электрический (в нем энергия ОГ преобразовывается в электрическую посредством генератора, далее это электричество может быть использовано для подкрутки двигателя либо для иных потребителей [4]). Для данной работы выбран именно механический способ, позволяющий увеличить КПД дизеля с турбонаддувом с 40% до 46% [5]. Однако, у данного метода имеются свои недостатки, а именно, в более поздних публикациях [6] доказано, что на режиме холостого хода и малых нагрузках система является «потребителем» энергии, тем самым увеличивается расход топлива на данных режимах. На рис. 1 представлено исполнение механического турбокомпаунда. Цели и задачи исследования Целью данной работы является создание турбокомпаундной системы наддува двигателя авиационного назначения. В соответствии с поставленной целью сформулированы следующие задачи: · изучить отечественный и международный опыт создания систем наддува турбокомпаундных поршневых двигателей; · разработать методику создания систем турбокомпаундного наддува для двигателей внутреннего сгорания; · разработать рекомендации по согласованию совместной работы турбокомпрессора и силовой турбины, а также системы турбокомпаунда с двигателем; · разработать рекомендации по выбору способа регулирования турбокомпаундных систем наддува. Рис. 1. Механический турбокомпаунд Применение разработанной методики не только позволяет существенно уменьшить затраты времени и средств при разработке систем турбокомпаунда, но и заметно снизить риск допущения ошибки при расчете благодаря автоматизированной системе расчетов и разработанным рекомендациям. Объект исследования Система турбокомпаундного наддува высокофорсированного дизеля авиационного назначения АПД-500 мощностью 368 кВт. Конструктивные и технические параметры двигателя, представлены в таблице 1. Таблица 1 Конструктивные и технические параметры АПД-500 Наименование параметра Значение Диаметр цилиндра, м 0,086 Ход поршня, м 0,088 Степень сжатия 16,5 Число цилиндров 12 Применяемость Авиационный Мощность двигателя на взлетном режиме без учета силовой турбины, кВт 368 Частота вращения коленчатого вала на взлетном режиме, об/мин 4000 Мощность двигателя на крейсерском режиме без учета силовой турбины, кВт 338 Частота вращения коленчатого вала на крейсерском режиме, об/мин 3750 Максимальное разрежение на входе в ТКР, кПа 3 Максимальное противодавление на выходе из силовой турбины, кПа 3 Максимальное гидравлическое сопротивление в ОНВ, кПа 5 Количество ТКР, шт 2 Количество силовых турбин, шт 1 Количество ОНВ, шт 1 Максимально допустимая температура отработавших газов, ºС 750 Методика расчета Разработанная методика расчета позволяет рассчитать газодинамические характеристики турбокомпрессора и силовой турбины, необходимые для обеспечения заданных параметров двигателя в соответствии с требованиями технического задания. Расчёт системы наддува компаундного дизельного двигателя в целом является оптимизационным выбором комбинаций турбинной ступени ТКР и силовой турбины, чтобы обеспечить максимальные эффективные параметры ТКР и силовой турбины на расчетных точках. В качестве расчетных точек выбраны характерные точки характеристики двигателя. Для удобства проведения расчетов была разработана программа «Параметры наддува компаундного дизельного двигателя». В программе реализовано упрощенное моделирование цикла ДВС, позволяющее оценить: · расход воздуха и степень повышения давления, необходимые для достижения заданных параметров двигателя; · располагаемые параметры газа до и после турбины ТКР и силовой турбины. На первом этапе расчёта на основании имеющихся технических данных двигателя и информации, приведенной в технической литературе, или эмпирических формул, полученных на основании статистического анализа экспериментальных данных различных двигателей, формируется характеристика двигателя. Для расчета параметров системы наддува должны быть заданы основные параметры двигателя, параметры окружающей среды, параметры рабочего тела, параметры охладителя наддувочного воздуха, ТКР и силовой турбины. Уточняемые параметры рабочего процесса дизеля по результатам расчета параметров системы наддува: 1) коэффициент наполнения ηv; 2) коэффициент избытка воздуха α; 3) индикаторный КПД двигателя ηi; 4) относительная теплоотдача в стенки цилиндра qw. Расчет необходимого давления наддува начинается с характерного режима двигателя, для которого задается минимально допустимое значение коэффициента избытка воздуха. По результатам расчета, на основе ограничения максимальной температуры газа перед турбиной ТКР 700 ℃ уточняется коэффициент избытка воздуха. При отсутствии заданного расхода топлива по ВСХ, используя эмпирическую зависимость, уточняем индикаторный КПД ηi двигателя. Эффективные параметры ТКР и силовой турбины, учитывая взаимовлияние их на параметры двигателя, многократно уточняются в процессе итерации исходя из опытных универсальных характеристик. Универсальная характеристика компрессора представляет собой семейство кривых (веток), отображающих функциональные зависимости расхода воздуха и адиабатического КПД при разных окружных скоростях. При отсутствии требуемой характеристики компрессорной ступени, используя одну опытную характеристику, путем масштабирования по приведенному расходу воздуха с сохранением параметров по адиабатическому КПД и степени повышения давления, можно создать бесконечное множество характеристик, изменяя лишь коэффициент масштабирования. Выбор характеристик производится на основе совмещения характеристик компрессора, турбины и требуемой расходной характеристикой двигателя. Выбор характеристик производится в два этапа. В первую очередь совмещаются характеристики компрессора с расходной характеристикой двигателя. Выбор компрессорной ступени заключается в обеспечении прохождения расходной характеристики двигателя через максимальный адиабатический КПД компрессорной ступени, при этом необходимо обеспечить запас 5-10% по расходу воздуха от границы помпажа на участке от минимально устойчивой частоты вращения двигателя до частоты, соответствующей левой границе полки постоянного крутящего момента для исключения режима помпажа. Универсальная характеристика турбины представляет собой семейство кривых (веток), отображающих функциональные зависимости параметров при разных окружных скоростях. По аналогии с компрессорной ступенью, можно создать бесконечное множество характеристик, изменяя коэффициент масштабирования по приведенному расходу газа, при отсутствии требуемой характеристики турбинной ступени. Турбинная ступень выбирается из условия получения необходимой мощности на привод компрессора. Следует отметить, расходная характеристика двигателя должна располагаться выше экспериментальных характеристик турбины для обеспечения требуемой мощности на привод компрессора. После определения параметров наддува на характерном режиме двигателя и выбора универсальных характеристик для турбокомпрессора и силовой турбины при заданном значении эквивалентного проходного сечения силовой турбины рассчитываются параметры наддува в остальных точках, принимая во внимание закон изменения исходных параметров от оборотов коленчатого вала и с учетом выбранных универсальных характеристик. Выбор величины эквивалентного проходного сечения силовой турбины на характерном режиме двигателя определяется в зависимости от конфигурации турбинной ступени ТКР и силовой турбины. Уменьшение эквивалентного проходного сечения силовой турбины приводит к увеличению мощности силовой турбины за счет увеличения сопротивления после турбины ТКР. В этом случае для достижения требуемой мощности на привод компрессора снижается пропускная способность и степень понижения давления в турбинной ступени ТКР, что приводит к уменьшению эффективного КПД. С другой стороны, степень понижения давления в силовой турбине повышается, что приводит к увеличению мощностного КПД. Поэтому, как только будет завершена оценка для одного эквивалентного проходного сечения силовой турбины на характерном режиме двигателя, вся процедура повторяется с другим значением для того, чтобы найти оптимальное сочетание конфигурации турбинной ступени ТКР и силовой турбины. Результаты расчета и подбор агрегатов наддува Краткий перечень параметров, полученных в результате расчёта системы турбокомпаунда для двигателя АПД-500 представлен в таблице 2. Таблица 2 Расчетные параметры двигателя АПД-500 с турбокомпаундом Наименование параметра Частота вращения, об/мин 3750 4000 Мощность, кВт 338 368 Крутящий момент, Н∙м 861,2 879,1 Удельный эффективный расход топлива, г/кВт∙ч 0,227 0,233 Степень повышения давления в компрессоре 2,752 2,855 Адиабатический КПД компрессора ТКР 0,77 0,77 Расход воздуха через двигатель, кг/с 0,5202 0,5825 Степень понижения давления в турбине ТКР 2,206 2,259 Расход газа через турбину ТКР, кг/с 0,2708 0,3031 Эффективный КПД турбины ТКР 0,680 0,680 Мощность турбины ТКР, кВт 33,93 39,58 Степень понижения давления в силовой турбине 1,517 1,679 Расход газа через силовую турбину, кг/с 0,5416 0,6063 Приведенный расход воздуха через компрессор ТКР, кг/с 0,273 0,307 Необходимое передаточное отношение для редуктора силовой турбины 13,5 13,7 Мощность силовой турбины, кВт 42,6 55,8 Мощность силовой установки (Двигатель+ТС с механическим приводом), кВт 376,3 418,3 Крутящий момент силовой установки (Двигатель+ТС с мех. приводом) Н∙м 958,87 999,10 Удельный эффективный расход топлива силовой установки (Двигатель+ТС c механическим приводом), кг/кВт∙ч 0,204 0,205 Выбор ТКР производился наложением расходной характеристики двигателя АПД-500 на характеристику компрессорной ступени ТКР. На рис. 2 и 3 представлены экспериментальные характеристики компрессорной и турбинной ступеней ТКР, удовлетворяющие расходные характеристики двигателя АПД-500. Рис. 2. Характеристики компрессора ТКР 80 с расходной характеристикой двигателя АПД-500 Рис. 3. Характеристики турбины ТКР 60 с расходной характеристикой двигателя АПД-500 На рис. 4 представлены характеристики силовой турбины, удовлетворяющие расходным характеристикам двигателя АПД-500. Необходимое передаточное отношение для редуктора силовой турбины для крейсерского и взлетного режимов составило 13,5 и 13,7 соответственно. По результатам расчета мощность и мощностной КПД силовой турбины составляют: · взлетный режим - NТС = 55,8 кВт и ηтс = 0,70; · крейсерский режим - NТС = 42,6 кВт и ηтс = 0,70. Определен типоразмер ТКР и силовой турбины для компаундного двигателя АПД-500. Турбокомпрессор типоразмера ТКР 80 с двухзаходным нерегулируемым корпусом турбины и колесом турбины размерности 60 мм. Силовая турбина - осерадиальная турбинная ступень с нерегулируемым однозаходным корпусом турбины и типоразмером колеса турбины 120 мм. Рис. 4. Характеристики турбины ТКР 120 с расходной характеристикой двигателя АПД-500 Выводы Проведенные расчеты с применением разработанной методики продемонстрировали: 1. Увеличение мощности двигателя с 368 кВт (без турбокомпаунда) до 418,3 кВт (с турбокомпаундом) при 4000 об/мин. 2. Увеличение крутящего момента двигателя с 879,1 Н∙м (без турбокомпаунда) до 999,1 Н∙м (с турбокомпаундом) при 4000 об/мин. 3. Снижение удельного эффективного расхода топлива с 0,233 г/кВт∙ч (без турбокомпаунда) до 0,205 г/кВт∙ч (с турбокомпаундом) при 4000 об/мин. Заключение Разработанная методика расчета систем наддува турбокомпаундного поршневого двигателя позволяет спроектировать и выбрать требуемые агрегаты. Результаты расчета показывают, что применение силовой турбины в газовом тракте после турбокомпрессора позволяет увеличить мощность и крутящий момент двигателя, а также снизить расход топлива. В дальнейше для апробации разработанной методики необходимо провести моторные испытания системы.

About the authors

A. S Filippov

Moscow Polytechnic University

Email: asf_trb@inbox.ru
Moscow, Russia

V. N Kaminsky

Moscow Polytechnic University

DSc in Engineering Moscow, Russia

R. V Kaminsky

Moscow Polytechnic University

PhD in Engineering Moscow, Russia

A. Yu Titchenko

Moscow Polytechnic University

Moscow, Russia

E. A Kostyukov

Moscow Polytechnic University

Moscow, Russia

References

Supplementary files