Повышение прочности чугунных гильз цилиндров двигателей строительно-дорожных машин

Полный текст

Введение В конструкциях строительно-дорожных машин достаточно широкое применение получил серый чугун (доля чугунных деталей в общей массе некоторых машин достигает 60%). Из данного материала изготавливаются блоки цилиндров, детали тормозных систем, маховики, головки цилиндров, гильзы, распределительные и карданные валы, корпусные детали и т.д. Также чугуны используются и для изготовления деталей навесного оборудования (рабочие тела шаровых и стержневых мельниц, износостойкие накладки на отвалы и ковши, армирующие вставки для зубьев ковшей и т.д.). В зависимости от условий работы детали к материалу могут предъявляться различные требования, например, для кулачков и высоконагруженных валов чугуны легируют молибденом, хромом или никелем, что дает возможность произвести закалку детали. В случае интенсивного тепловыделения или больших перепадов температур (барабаны, тормозные диски и т.д.), поверхностный слой чугунных деталей склонен к появлению поверхностных трещин, поэтому структура поверхностного слоя должна быть перлитной с шаровидным графитом. Довольно распространенным решением, которое используется в двигателях строительно-дорожных машин, являются гильзы цилиндров из серого чугуна (например, 7406.1002021 или 7406.1002021-20). Среди негативных свойств данного конструкционного материала можно отметить сравнительно низкую прочность и высокую хрупкость. Это повышает вероятность возникновения как производственных, так и эксплуатационных дефектов. Поэтому повышение эксплуатационных характеристик рассматриваемых деталей является актуальной проблемой. Перспективным направлением в данном случае является использование химико-термической обработки. Однако традиционные методы упрочнения [1-13] не позволяют эффективно увеличивать прочность чугуна. Способ термодиффузионного поверхностного легирования [14] позволяет получать на поверхности чугуна слой толщиной до 3 мм (см. рис. 1). Наличие слоя с такой толщиной уже может оказывать значимое влияние на прочность деталей из чугуна. При этом широкие возможности дает использование метода конечных элементов для изучения механических свойств. Однако с учетом неравномерность свойств упрочненного слоя и обратный характер распределения твердости [14]: твердость по глубине упрочненного слоя возрастает возникает необходимость в проведении экспериментальных исследований для получения исходной информации при построении конечно-элементных моделей. Рис. 1. Образец с упрочненным слоем Целью работы является исследование влияния химико-термической обработки серого чугуна на прочность. Методы и материалы Определение граничных условий выполнялось экспериментально на прессе П-150М с максимальным усилием сжатия 15 тонн. Использовались образцы из серого чугуна марки СЧ-20 ГОСТ 1412-85 без упрочнения и с упрочнением в контакте с оксидами железа, хрома и молибдена. Использовались образцы цилиндрической формы диаметром 15 мм. Пример разрушенного образца приведен на рис. 2. Рис. 2. Разрушенный образец Рис. 3. Расчетная модель Для исследования влияния толщины слоя на прочность образца использовался программный пакет Ansys [15, 16]. Пример модели приведен на рис. 3. Был выполнен полный факторный эксперимент [17, 18]. В качестве факторов рассматриваются диаметр образца и толщина упрочненного слоя (см. таблицы 1 и 2). Таблица 1 Уровни варьирования факторов Уровень Кодированные значения факторов Натуральные значения факторов d, мм g, мм Нижний -1 10 1 Верхний +1 40 3 Основной 0 25 2 Интервал варьирования 1 15 1 Таблица 2 Значения толщины упрочненного слоя при взаимодействии основы чугуна с оксидами легирующих элементов Номер опыта y σb, МПа 1 y1 977 2 y2 378 3 y3 630 4 y4 132 5 y5 735 6 y6 305 7 y7 924 8 y8 351 9 y9 536 Результаты и их обсуждение В результате экспериментальных исследований была получена зависимость предела прочности образцов с упроченным слоем, представленная на рис. 4. Рис. 4. Зависимость предела прочности образца В результате расчетов были получены следующие зависимости для определения предела прочности в зависимости от диаметра образца и толщины упрочненного слоя: . На рис. 5 приведен пример исследования прочности и жесткости гильз цилиндров, изготовленных из серого чугуна без упрочнения и с упрочнением. В качестве нагрузки рассматривается усилие запрессовки гильзы, которое определяли согласно рекомендациям технической литературы [19, 20]. Заключение Анализируя данные на рис. 4, можно сделать вывод, что использование термодиффузионного поверхностного легирования дает возможность повысить прочность образцов более чем в 2 раза. В результате планирования была получена зависимость предела прочности от диаметра детали и толщины упрочненного слоя, которая в дальнейшем может быть использована при конструировании изделий. Исследования прочности и жесткости гильз из серого чугуна СЧ-20 с упроченным слоем показали, что имеется возможность повысить их прочность более чем на 60% и жесткость более чем на 40%. Рис. 5. Результат определения напряжений в гильзе из серого СЧ20 чугуна с упрочнением

Об авторах

В. Е Овсянников

Курганский государственный университет

Email: vik9800@mail.ru
к.т.н. Курган, Россия

Г. Н Шпитко

Курганский государственный университет

Email: vik9800@mail.ru
к.т.н. Курган, Россия

Р. Ю Некрасов

Тюменский индустриальный университет

Email: syncler@mail.ru
к.т.н. Тюмень, Россия

Д. Е Васьков

Тюменский индустриальный университет

Email: syncler@mail.ru
Тюмень, Россия

Список литературы

Дополнительные файлы