Improving the efficiency of use of material resources as the basis of sustainable development

Full Text

Рост численности населения Земли, масштабов энерго- и ресурсопотребления, количе- ства загрязняющих веществ и отходов, свидетельствующих о расширении человеческой жизнедеятельности, значительно обострил проблему ограниченности многих видов ресурсов и угрожает способности Земли утилизировать отходы и быть источником природных ресур- сов. В настоящее время большинство стран осознают необходимость перехода к устойчиво- му развитию экономики, что подразумевает, в частности, эффективное управление процес- сом использования материальных ресурсов. Связано это с тем, что обеспечение экономики необходимыми материальными ресурсами сопряжено с дополнительными финансовыми за- тратами на разработку и эксплуатацию новых месторождений, создание необходимой ин- фраструктуры, строительство новых дорог, необходимость вложения дополнительных средств в охрану окружающей среды, что в результате вызывает удорожание материальных и топливно-энергетических ресурсов. В настоящее время все чаще употребляется понятие «декаплинг». Суть его в контексте устойчивого развития заключается в движении к экологически устойчивой, «зеленой» эко- номике, когда экономический и социальный прогресс основан на более низких темпах ресур- сопотребления [1]. Важную роль в переходе к ресурсосберегающей устойчивой экономике будут играть сокращение потребления невозобновляемых энергетических и иных ресурсов, сокращение объемов образующихся отходов и загрязняющих веществ. В связи с этим значительный ин- терес для отечественной промышленности в последнее время представляют западные инно- вации, называемые «бережливые технологии» или «бережливое производство» (lean), по- явившиеся благодаря японской транснациональной корпорации Toyota. «Бережливое произ- водство» представляет собой совокупность конкретных практик, используемых передовыми компаниями мира, которые направлены на обеспечение конкурентоспособности за счет ми- нимизации различных потерь не только на производственной стадии, а также и на стадии по- требления продукта. Технологии «бережливое производство» используют отечественные ме- таллургические предприятия «Русал» и «Северсталь», нефтегазодобывающая компания «Са- халин Энерджи», «Сбербанк» и МТС. Рассматривается внедрение «бережливого производ- ства» на государственных оборонных предприятиях, в частности, в компании «Сухой» в 2009 г. создан совет по использования таких технологий в авиационной промышленности. Практику бережливого производства осваивает и ОАО «АВТОВАЗ». Корпоративная про- грамма совершенствования производственной системы постоянно модернизируется. Так, в 2014 году японская методика «покаёкэ» (дословно - «защита от ошибок») стала применяться на АВТОВАЗе с освоением системы «бережливого производства». «Бережливое производство» потребует радикальных изменений в технической произ- водственной базе. Необходимо решительным образом модернизировать существующие тех- нологии с тем, чтобы обеспечить более эффективное использование энергетических и иных ресурсов и минимизировать образование вредных загрязняющих отходов производства. В настоящее время 90 процентов энергии производится с использованием традиционных тех- нологий, работающих на ископаемых видах топлива, и на долю этого производства прихо- дится около 60 процентов всех выбросов двуокиси углерода (CO2). Сокращение энергопо- требления и выбросов парниковых газов, обусловленных ростом и все большей урбанизаци- ей населения, потребует радикального изменения моделей потребления, транспортных си- стем, жилой и строительной инфраструктур, систем водоснабжения и санитарии [2]. Особое значение в контексте устойчивого развития имеет эффективность использова- ния материальных ресурсов при организации территориально-промышленных комплексов и эколого-промышленных парков, что обеспечивает устойчивую конкурентоспособность. В таких комплексах создаются благоприятные условия для кооперации производственных под- разделений, эффективного использования топливно-энергетических и сырьевых ресурсов, а также формирования центров по обезвреживанию и переработке отходов. В мире насчитыва- ется более 12 тысяч таких комплексов с численностью от 10 до 65 тысяч работающих (Las Colmas in Texas, USA), с занимаемыемыми территориями от 1 до 10 тыс. га (Jebel Ali Free Zone in Dubai - 10125 га), число производств в рамках одного комплекса доходит до 1300 (Burnside Industrial Park in Nova Scotia, Canada) [3]. Основополагающими принципами организации таких комплексов являются: предупреждение негативного влияния производственных процессов на экологию; эффективность использования материальных ресурсов; учет возможных последствий принимаемых решений; управление качеством окружающей среды, индустриальный метаболизм на основе безотходных или чистых производств и рецирку- ляции материальных ресурсов; оценка жизненного цикла продукта [3]. Значительные изменения окружающей среды обитания связаны, прежде всего, с раз- личной человеческой деятельностью и с возникающими в результате этой деятельности по- токами материальных ресурсов, продуктов и отходов. Характерной особенностью современ- ности является устойчивый рост количества отходов, связанный с увеличением масштабов производства и, в значительной степени, с ростом объемов конечного потребления. Причем специфика заключается в опережающем росте отходов потребления по сравнению с отхода- ми производства, но и те и другие необходимо максимально использовать в качестве вторич- ных материальных ресурсов. Все материальные ресурсы, поступающие в экономику, через какое-то время появятся в виде выбросов и отходов в окружающей среде. В связи с этим в последнее время значительный интерес представляет концепция «ин- дустриального метаболизма» (Industrial Metabolism), основанная на анализе потоков матери- альных ресурсов, которые используются в сфере техногенеза, а также их ориентация на без- опасное и рациональное комплексное использование природных и вторичных материальных ресурсов [4]. Суть этой концепции заключается в следующем: во-первых, вовлеченные в техногенез природные ресурсы, продукция, отходы производ- ства и потребления необходимо контролировать и оценивать по их влиянию на людей и окружающую среду в процессе производства и на всех этапах потребления; во-вторых, учет всего комплекса затрат по защите окружающей среды от добычи природ- ных ресурсов для производства продукции до последующей рекультивации земель с уче- том экологического ущерба от использования продукции, который может превышать ущерб при производстве этой продукции; в-третьих, приоритетным является не захоронение или уничтожение отходов, а использо- вание их в производстве. Таким образом, «индустриальный метаболизм» последовательно отслеживает энерге- тические и материальные потоки от добычи сырья к производству, потреблению, конечному обезвреживанию и захоронению отходов. Реализация концепции «индустриального метаболизма» возможна на основе оценки жизненного цикла продукта (Life-Cycle Assessment), который предполагает: во-первых, инвентаризацию всех топливно-энергетических и других материальных ре- сурсов, а также их распространение (наличие) на суше, гидросфере и в атмосфере; во-вторых, определение их влияния на состояние окружающей среды; в-третьих, определение возможных мероприятий (направлений) уменьшения и устране- ния их негативного влияния [3]. Для оценки результативности реализации практик «бережливого производства» и от- слеживания процесса «индустриального метаболизма» на всех стадиях жизненного цикла продукта видится целесообразным использование набора экологических показателей Гло- бальной инициативы по отчетности Global Reporting Initiative (GRI) [5], которые отражают входные потоки, выходные потоки и виды воздействия организации на окружающую среду. В набор показателей включены следующие разделы: «Материалы», «Энергия», «Вода», «Выбросы», «Сбросы и отходы», «Продукция и услуги». Причем, аспекты «Энергия», «Во- да» и «Материалы» характеризуют три типа входных потоков в деятельности большинства предприятий, которые преобразуются в выходные потоки, оказывающие влияние на состоя- ние окружающей среды, отраженные в показателях «Выбросы, сбросы и отходы». Так, один из показателей раздела «Материалы», отражающий эффективность использо- вания материальных ресурсов «Доля материалов, представляющих собой перерабатываемые или повторно используемые отходы» свидетельствует о способности предприятия использо- вать вторичные переработанные материалы, что помогает снизить потребность в первичных материалах и внести вклад в сохранение природных ресурсов. Замена первичных сырья и материалов вторично используемыми материалами способна привести в долгосрочной пер- спективе к снижению общих производственных затрат и улучшить таким образом финансо- вое положение предприятия. Показатель «Энергия, сэкономленная в результате мероприятий по снижению энерго- потребления и повышению энергоэффективности» в разделе «Энергия» отражает результаты деятельности по повышению энергоэффективности путем внедрение энергоэффективных технологий, усовершенствований производственного процесса и других мер по экономии энергии. Это приводит к снижению затрат, росту устойчивой конкурентоспособности и сни- жению зависимости от невозобновляемых источников энергии в будущем. Рост энергоэф- фективности является одним из важных моментов в снижении негативного влияния на окру- жающую среду, вызванных производством и преобразованием энергии. Показатель «Доля и общий объем многократно и повторно используемой воды» харак- теризует степень эффективности использования воды и снижении общего объема водозабора и сбросов сточных вод. В результате повторного использования воды снижаются затраты, связанные с потреблением воды, очисткой и отведением сточных вод. Повторное использо- вание воды положительно влияет на достижение национальных целей в области сбережения и управления водными ресурсами. Все показатели Глобальной инициативы по отчетности взаимоувязаны и позволяют дать комплексную оценку деятельности предприятия в области эффективного использования материальных ресурсов. Выводы Выход на более высокие уровни эффективности использования материальных ресурсов как одно из условий перехода к устойчивому развитию, стал важнейшей задачей многих стран на современном этапе экономического развития, когда ограничены возможности ис- пользования экстенсивных факторов развития, одним из которых являются материальные ресурсы. Залогом успеха в данном направлении могут стать налаживание индустриального метаболизма, применение практик бережливого производства, оценка жизненного цикла продукта, применение соответствующих показателей для оценки деятельности предприятия. Таким образом, эффективное использование материальных ресурсов, ресурсосбережение, оптимизация материальных потоков, является основным направлением реализации концеп- ции устойчивого развития на уровне предприятия.

About the authors

E. A. Govorina

Moscow State University of Mechanical Engineering (MAMI)

Email: mami-stat@yandex.ru
Ph. D.; +7 495 223-05-23

G. F. Ostapenko

State National Research Polytechnical University of Perm

Email: waygs@mail.ru
Ph. D.

References

Supplementary files