Система управления процессом гидроабразивной резки с закручиванием струи рабочей жидкости

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Только для подписчиков

Аннотация

В машиностроительном производстве заготовительный процесс является одним из важных в стадии жизненного цикла изготовления изделий из металлических материалов. В связи с этим при изготовлении деталей есть минусы: низкая производительность, сложность и высокая стоимость отрезного инструмента, невозможность раскроя. В работе предлагается подход по увеличению производительности применения режущих свойств абразивных зерен и расширения пятна контактирования гидроабразивной струи с обрабатываемой поверхностью заготовки при помощи закручивания струи и корректировки значений частоты осцилляции струи на толщину заготовки. В результате верификации исследований подход показал хорошую точность предсказания.

Полный текст

Доступ закрыт

Об авторах

Виктор Викторович Иванов

Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»

Автор, ответственный за переписку.
Email: viktor_ivanov_61@mail.ru
ORCID iD: 0000-0002-1264-313X

аспирант, кафедра инфокоммуникационных технологий

Россия, Москва

Евгений Александрович Калашников

Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»

Email: e.a.kalashnikov@mail.ru

кандидат технических наук, доцент, кафедра инфокоммуникационных технологий

Россия, Москва

Список литературы

  1. Иванов В.В., Иванов С.В., Иванов Вл.В. Имитационные экспериментальные исследования величины съема металла от режимов гидроабразивной обработки с использованием информационных технологий // Computational Nanotechnology. 2015. № 4. С. 74–78.
  2. Иванов В.В., Калашников Е.А., Бакрадзе Л.Г. Система управления процессом гидроабразивной резки // Путь науки. Международный научный журнал. 2023. № 5 (111). С. 24–27.
  3. Иванов В.В., Иванов С.В. Программа для расчета и построения оптимального технологического процесса гидроабразивной резки путем закручивания струи рабочей жидкости. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2020617624, 08.07.2020.
  4. Иванов В.В. Разработка автоматизированного программно-аппаратного комплекса для интеллектуальной поддержки и оптимальной настройки гидроабразивных станков с числовым программным управлением // Computational Nanotechnology. 2015. № 2. С. 55–61.
  5. Иванов В.В., Васин А.Н., Изнаиров Б.М. Способ гидроабразивной обработки с осцилляцией струи. Патент 2688007 Российской Федерации № 2017143280, 11.12.2017. Опубл. 17.05.2019. Бюл. № 14.
  6. Королев А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Саратов. ун-та. 1975. 191 с.
  7. Шпилев В.В., Решетников М.К. Моделирование гетерогенной струи при гидроабразивной резке // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2011. № 3 (58). С. 154–158.
  8. Шпилев В.В., Решетников М.К., Береда Н.Н. Моделирование закручиваемой гидроабразивной струи при гидроабразивном резании // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2011. № 2 (56). С. 163–168.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
2. Рис. 1. Главная форма программного комплекса «ГАР»

Скачать (334KB)
3. Рис. 2. Блок-схема алгоритма программного продукта

Скачать (209KB)
4. Рис. 3. Структурная схема программного продукта

Скачать (78KB)
5. Рис. 4. Результаты моделирования в программном комплексе

Скачать (545KB)
6. Рис. 5. График процесса гидроабразивного резания с дополнительным движением рабочей струи

Скачать (217KB)
7. Рис. 6. Зависимость количества частиц, проходящих в минуту через сопло от концентрации абразивных частиц

Скачать (116KB)
8. Рис. 7. Зависимость скорости движения от зернистости абразивных частиц

Скачать (104KB)
9. Рис. 8. Зависимость количества, проходящих за 1 с абразивных частиц от зернистости

Скачать (102KB)
10. Рис. 9. Симплексный метод математической модели процесса

Скачать (128KB)
11. Рис. 10. Микрофото обработанной заготовки из стали 20

Скачать (172KB)
12. Рис. 11. Показания профилометра исследуемого образца

Скачать (499KB)
13. Рис. 12. Качество поверхности листовой заготовки из стали 20: а – до обработки; b – после обработки

Скачать (47KB)


Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах