Mathematical Model of the Technological Process of Deep Drilling

Cover Page

Cite item

Full Text

Open Access Open Access
Restricted Access Access granted
Restricted Access Subscription or Fee Access

Abstract

This paper presents an analytical mathematical model of a dynamic deep drilling technological system. The mathematical model was created on the basis of differential equations for the purpose of controlling an object – a technological drilling system. The control is carried out along the channel of the longitudinal feed of the tool, along the axis of the drill.

Full Text

Restricted Access

About the authors

А. S. Dudarev

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Author for correspondence.
Email: magazine@technosphera.ru

кандидат технических наук, доцент кафедры «Инновационные технологии машиностроения»

Russian Federation

References

  1. Корягин С. И., Пименов И. В., Худяков В. К. Способы обработки материалов: учебное пособие. Калининград: КГУ, 2000. 448 с.
  2. Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Резание материалов. М.: Машиностроение, 2007. 304 с.
  3. Богодухов С. И. , Сулейманов Р. М. , Проскурин А. Д. Технологические процессы в машиностроении: учебник для вузов / Под общ. ред. С. И. Богодухова. М.: Инновационное машиностроение, 2021. 640 с.
  4. Иванов В. П. , Фруцкий В. А. Технологические процессы в машиностроении: учеб. пособие. Новополоцк: ПГУ, 2009. 240 с.
  5. Ярушин С. Г. Технологические процессы в машиностроении. М.: Юрайт, 2019. 564 с.
  6. Бахвалов, В. А. Процессы обработки заготовок. Часть 1: Методы механической обработки поверхностей деталей машин / 2-е изд., испр. и доп. Пермь: ПНИПУ, 2013. 229 с.
  7. Богодухов С. И. , Бондаренко Е. В. , Схиртладзе А. Г. , Сулейманов Р. М. Технологические процессы в машиностроении: учебник. М.: Машиностроение, 2009. 640 с.
  8. Антимонов А. М. Основы технологии машиностроения: учебник. Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2017. 176 с.
  9. Скворцов В. Ф. Основы технологии машиностроения. Томск: Томский политехн. ун-т, 2013. 352 с.
  10. Макаров В. Ф. Резание материалов. Пермь: Изд-во ПНИПУ, 2019. 499 с.
  11. Барботько А. И., Масленников А. В. Резание материалов: учебное пособие для студентов высших учебных заведений. Старый Оскол: ТНТ, 2009. 431 с.
  12. Якимов А. В., Якимов А. А., Ларшин В. П., Свирщёв В. И. Технология машиностроения: учебник. Пермь: ПГТУ, 2002. 563 с.
  13. Суслов А. Г. Технология машиностроения: учебник для вузов / 2-е изд. М.: Машиностроение, 2007. 430 с.
  14. Бобров В. Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. 344 с.
  15. Виноградов А. А. Физические основы процесса сверления труднообрабатываемых металлов твердосплавными сверлами. Киев: Наук. думка, 1985. 263 с.
  16. Троицкий Н. Д. Глубокое сверление. Ленинград: Машиностроение, 1971. 174 с.
  17. Фельдштейн Е. Э., Корниевич М. А. Справочник сверловщика. Минск: Дизайн ПРО, 2000. 271 с.
  18. Самоподнастраивающиеся станки. Управление упругими перемещениями системы СПИД / Под ред. Б. С. Балакшина. М.: Машиностроение, 1970. 416 с.
  19. Костюкович С. С., Дечко Э. М., Долгов В. И. Точность обработки глубоких отверстий. Минск: Вышэйш. школа, 1978. 144 с.
  20. Тверской М. М. Автоматическое управление режимами обработки деталей на станках. М.: Машиностроение, 1982. 208 с.
  21. Тверской М. М., Свиридов Ю. Н., Нуждов В. М. Основы теории автоматического управления производственными процессами. Челябинск: ЧПИ, 1982. 46 с.
  22. Левченко А. И. Повышение эффективности автоматизированного процесса сверления глубоких отверстий: автореферат дис. … канд. техн наук / Севастопольский гос. техн. ун-т. Севастополь, 2001. 18 с.
  23. Головин В. И., Харченко А. О. Надежность электроинструмента на примере сверлильных машин. М.: ИНФРА-М, 2015. 147 с.
  24. Тараненко В. А., Абакумов A. M. Динамические модели для оценки точности технологических систем. М.: ВНИИТЭМР, 1989. 56 с.
  25. Холмогорцев Ю. П. Оптимизация процессов обработки отверстий. М.: Машиностроение, 1984. 184 с.
  26. Кудинов В. А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. 358 с.

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML
Download
2. Fig.1. Thickness of the cut layer during drilling: a – diagram of the formation of the cut thickness; b – thickness of the cut layer taking into account the elastic deformations of the drill

Download (48KB)
Indexing metadata
3. Fig.2. Block diagram of the control object

Download (71KB)
Indexing metadata
4. Fig.3. Generalized block diagram of the control object

Download (93KB)
Indexing metadata

Copyright (c) 2023 Dudarev А.S.