Модульные инструментальные наладки для микрообработки

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Доступ платный или только для подписчиков

Аннотация

Приведены характерные особенности модульных инструментальных систем для фрезерования 3D-поверхностей малой площади.

Полный текст

Доступ закрыт

Об авторах

Андрей Руффович Маслов

МГТУ им. Н. Э. Баумана

Автор, ответственный за переписку.
Email: magazine@technosphera.ru

доктор техническх наук, профессор кафедры «Инструментальная техника и технологии»

Россия

Список литературы

  1. Hesselbach J., Raatz A., Wrege J., Herrmann H., Weule H., Buchholz C., Tritschler H., Knoll M., Elsner J., Klocke F., Weck M., Bodenhausen J., Klitzing A. MikroPRO – Untersuchung zum internationalen Stand der Mikroproduktionstechnik. Werkstattstechnik, vol. 93 (2003), pp. 34–46.
  2. Григорьев С. Н., Гурин В. Д., Черкасова Н. Ю. Повышение производительности фрезерования с помощью диагностирования состояния инструмента с учетом достоверности отображения состояния объекта по критерию его отказа // Вестник МГТУ «СТАНКИН». 2011. № 3. C. 44–48.
  3. Григорьев С. Н., Борисов А. А., Маслов А. Р. Инструментальное обеспечение микрообработки // Справочник. Инженерный журнал. 2011. № 12. С. 32–37.
  4. Маслов А. Р. Инструментальные системы машиностроительных производств: учебник. М.: Машиностроение, 2006. 336 с.
  5. Кузнецов Ю.Н., Волошин В. Н., Неделчева П. М. и др. Зажимные механизмы для высокопроизводительной и высокоточной обработки резанием / Под ред. Ю. Н. Кузнецова. Киев: Изд-во «ЗМОК», 2010. 446 с.
  6. Sharif S., Mohruni A. S., Noordin M. Y., Vencatesh V. C. Optimization of surface roughness prediction model in end milling titanium alloy (Ti-6Al-4V). Proceeding of ICOMAST, 2006, pp. 55–59.
  7. Oktema H., Erzurumlu T., Kurtaran H. Application of response surface methodology in the optimization of cutting conditions for surface roughness. Journal of Materials Processing Technology, 2005, vol. 170, pp. 11–16.
  8. Григорьев С. Н., Гурин В. Д. , Козочкин М. П. и др. Диагностика автоматизированного производства / Под ред. С. Н. Григорьева. М.: Машиностроение, 2011. 600 с.
  9. Борисов А. А. Динамические характеристики технологической системы при фрезеровании малогабаритным инструментом // Вестник МГТУ «СТАНКИН». 2012. № 3. С. 55–58.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать
2. Рис. 1. Схема действия сил и соответствующих перемещений в продольном (а) и поперечном (б) сечениях МИН: d – диаметр хвостовика инструмента; R1 – тангенциальная составляющая реакции от силы закрепления; R2 – осевая составляющая реакции от силы зажима; Mкр – крутящий момент силы резания; Рос – осевая сила резания, xo – осевое перемещение

Скачать (135KB)
Метаданные
3. Рис. 2. Станок Roeders RXP 300

Скачать (559KB)
Метаданные
4. Рис. 3. Зона резания станка Roeders RXP 300

Скачать (1MB)
Метаданные
5. Рис. 4. Цанговый патрон (слева) и термопатрон

Скачать (621KB)
Метаданные
6. Рис. 5. Зависимость шероховатости обработанной поверхности от глубины резания: 1 – термопатрон; 2 – цанговый патрон

Скачать (123KB)
Метаданные
7. Рис. 6. Зависимость шероховатости обработанной поверхности от времени резания: 1 – термопатрон; 2 – цанговый патрон

Скачать (128KB)
Метаданные
8. Рис. 7. Характеристики динамической податливости ВИ: 1 – термопатрон; 2 – цанговый патрон

Скачать (154KB)
Метаданные
9. Рис. 8. Зависимости шероховатости обработанной поверхности от подачи для МИН с вылетом 70 мм с цанговым патроном (ЦП) и термопатроном (ТП): 1 – ТП, вылет фрезы 18 мм; 2 – ЦП, вылет фрезы 18 мм; 3 – ТП, вылет фрезы 30 мм; 4 – ЦП, вылет фрезы 30 мм

Скачать (134KB)
Метаданные

© Маслов А.Р., 2023