Email this article Modular Tooling for Micromachining
- Authors: Maslov A.R.1
-
Affiliations:
- МГТУ им. Н. Э. Баумана
- Issue: No 1 (2023)
- Pages: 66-72
- Section: TOOLS AND TOOL SYSTEMS
- URL: https://journals.eco-vector.com/2499-9407/article/view/628804
- DOI: https://doi.org/10.22184/2499-9407.2023.30.1.66.72
- ID: 628804
Cite item
Open Access
Access granted
Abstract
Characteristic features of modular tool systems for the milling of small 3D surfaces are presented.
Keywords
Full Text
About the authors
A. R. Maslov
МГТУ им. Н. Э. Баумана
Author for correspondence.
Email: magazine@technosphera.ru
доктор техническх наук, профессор кафедры «Инструментальная техника и технологии»
Russian FederationReferences
- Hesselbach J., Raatz A., Wrege J., Herrmann H., Weule H., Buchholz C., Tritschler H., Knoll M., Elsner J., Klocke F., Weck M., Bodenhausen J., Klitzing A. MikroPRO – Untersuchung zum internationalen Stand der Mikroproduktionstechnik. Werkstattstechnik, vol. 93 (2003), pp. 34–46.
- Григорьев С. Н., Гурин В. Д., Черкасова Н. Ю. Повышение производительности фрезерования с помощью диагностирования состояния инструмента с учетом достоверности отображения состояния объекта по критерию его отказа // Вестник МГТУ «СТАНКИН». 2011. № 3. C. 44–48.
- Григорьев С. Н., Борисов А. А., Маслов А. Р. Инструментальное обеспечение микрообработки // Справочник. Инженерный журнал. 2011. № 12. С. 32–37.
- Маслов А. Р. Инструментальные системы машиностроительных производств: учебник. М.: Машиностроение, 2006. 336 с.
- Кузнецов Ю.Н., Волошин В. Н., Неделчева П. М. и др. Зажимные механизмы для высокопроизводительной и высокоточной обработки резанием / Под ред. Ю. Н. Кузнецова. Киев: Изд-во «ЗМОК», 2010. 446 с.
- Sharif S., Mohruni A. S., Noordin M. Y., Vencatesh V. C. Optimization of surface roughness prediction model in end milling titanium alloy (Ti-6Al-4V). Proceeding of ICOMAST, 2006, pp. 55–59.
- Oktema H., Erzurumlu T., Kurtaran H. Application of response surface methodology in the optimization of cutting conditions for surface roughness. Journal of Materials Processing Technology, 2005, vol. 170, pp. 11–16.
- Григорьев С. Н., Гурин В. Д. , Козочкин М. П. и др. Диагностика автоматизированного производства / Под ред. С. Н. Григорьева. М.: Машиностроение, 2011. 600 с.
- Борисов А. А. Динамические характеристики технологической системы при фрезеровании малогабаритным инструментом // Вестник МГТУ «СТАНКИН». 2012. № 3. С. 55–58.
Supplementary files
Supplementary Files
Action
1.
JATS XML
2.
Fig.1. Scheme of the action of forces and corresponding movements in the longitudinal (a) and transverse (b) sections of the MIN: d – diameter of the tool shank; R1 – tangential component of the reaction from the fastening force; R2 – axial component of the reaction from the clamping force; Mcr – cutting force torque; Ros – axial cutting force, xo – axial displacement
Download (135KB)
3.
Fig.2. Roeders RXP 300
Download (559KB)
4.
Fig.3. Cutting area of the Roeders RXP 300
Download (1MB)
5.
Fig.4. Collet chuck (left) and thermal chuck
Download (621KB)
6.
Fig.5. Dependence of the roughness of the machined surface on the cutting depth: 1 – thermal chuck; 2 – collet chuck
Download (123KB)
7.
Fig.6. Dependence of the roughness of the machined surface on the cutting time: 1 – thermal chuck; 2 – collet chuck
Download (128KB)
8.
Fig.7. Characteristics of dynamic compliance of the VI: 1 – thermal cartridge; 2 – collet chuck
Download (154KB)
9.
Fig.8. Dependence of the roughness of the machined surface on the feed for MIN with an overhang of 70 mm with a collet chuck (CP) and a thermal chuck (TP): 1 – TP, cutter overhang 18 mm; 2 – CPU, cutter offset 18 mm; 3 – TP, cutter offset 30 mm; 4 – CPU, cutter overhang 30 mm
Download (134KB)
