Отправить статью по E-mail Модульные инструментальные наладки для микрообработки
- Авторы: Маслов А.Р.1
-
Учреждения:
- МГТУ им. Н. Э. Баумана
- Выпуск: № 1 (2023)
- Страницы: 66-72
- Раздел: ИНСТРУМЕНТ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ
- URL: https://journals.eco-vector.com/2499-9407/article/view/628804
- DOI: https://doi.org/10.22184/2499-9407.2023.30.1.66.72
- ID: 628804
Цитировать
Полный текст
Открытый доступ
Доступ предоставлен
Доступ платный или только для подписчиков
Аннотация
Приведены характерные особенности модульных инструментальных систем для фрезерования 3D-поверхностей малой площади.
Ключевые слова
Полный текст
Об авторах
Андрей Руффович Маслов
МГТУ им. Н. Э. Баумана
Автор, ответственный за переписку.
Email: magazine@technosphera.ru
доктор техническх наук, профессор кафедры «Инструментальная техника и технологии»
РоссияСписок литературы
- Hesselbach J., Raatz A., Wrege J., Herrmann H., Weule H., Buchholz C., Tritschler H., Knoll M., Elsner J., Klocke F., Weck M., Bodenhausen J., Klitzing A. MikroPRO – Untersuchung zum internationalen Stand der Mikroproduktionstechnik. Werkstattstechnik, vol. 93 (2003), pp. 34–46.
- Григорьев С. Н., Гурин В. Д., Черкасова Н. Ю. Повышение производительности фрезерования с помощью диагностирования состояния инструмента с учетом достоверности отображения состояния объекта по критерию его отказа // Вестник МГТУ «СТАНКИН». 2011. № 3. C. 44–48.
- Григорьев С. Н., Борисов А. А., Маслов А. Р. Инструментальное обеспечение микрообработки // Справочник. Инженерный журнал. 2011. № 12. С. 32–37.
- Маслов А. Р. Инструментальные системы машиностроительных производств: учебник. М.: Машиностроение, 2006. 336 с.
- Кузнецов Ю.Н., Волошин В. Н., Неделчева П. М. и др. Зажимные механизмы для высокопроизводительной и высокоточной обработки резанием / Под ред. Ю. Н. Кузнецова. Киев: Изд-во «ЗМОК», 2010. 446 с.
- Sharif S., Mohruni A. S., Noordin M. Y., Vencatesh V. C. Optimization of surface roughness prediction model in end milling titanium alloy (Ti-6Al-4V). Proceeding of ICOMAST, 2006, pp. 55–59.
- Oktema H., Erzurumlu T., Kurtaran H. Application of response surface methodology in the optimization of cutting conditions for surface roughness. Journal of Materials Processing Technology, 2005, vol. 170, pp. 11–16.
- Григорьев С. Н., Гурин В. Д. , Козочкин М. П. и др. Диагностика автоматизированного производства / Под ред. С. Н. Григорьева. М.: Машиностроение, 2011. 600 с.
- Борисов А. А. Динамические характеристики технологической системы при фрезеровании малогабаритным инструментом // Вестник МГТУ «СТАНКИН». 2012. № 3. С. 55–58.
Дополнительные файлы
Доп. файлы
Действие
1.
JATS XML
2.
Рис. 1. Схема действия сил и соответствующих перемещений в продольном (а) и поперечном (б) сечениях МИН: d – диаметр хвостовика инструмента; R1 – тангенциальная составляющая реакции от силы закрепления; R2 – осевая составляющая реакции от силы зажима; Mкр – крутящий момент силы резания; Рос – осевая сила резания, xo – осевое перемещение
Скачать (135KB)
3.
Рис. 2. Станок Roeders RXP 300
Скачать (559KB)
4.
Рис. 3. Зона резания станка Roeders RXP 300
Скачать (1MB)
5.
Рис. 4. Цанговый патрон (слева) и термопатрон
Скачать (621KB)
6.
Рис. 5. Зависимость шероховатости обработанной поверхности от глубины резания: 1 – термопатрон; 2 – цанговый патрон
Скачать (123KB)
7.
Рис. 6. Зависимость шероховатости обработанной поверхности от времени резания: 1 – термопатрон; 2 – цанговый патрон
Скачать (128KB)
8.
Рис. 7. Характеристики динамической податливости ВИ: 1 – термопатрон; 2 – цанговый патрон
Скачать (154KB)
9.
Рис. 8. Зависимости шероховатости обработанной поверхности от подачи для МИН с вылетом 70 мм с цанговым патроном (ЦП) и термопатроном (ТП): 1 – ТП, вылет фрезы 18 мм; 2 – ЦП, вылет фрезы 18 мм; 3 – ТП, вылет фрезы 30 мм; 4 – ЦП, вылет фрезы 30 мм
Скачать (134KB)
