Ensuring the Quality of Abrasive Processing of Instrument Bearing Parts During Plunge Grinding Based on the Selection of Optimal Cutting Modes

Cover Page

Cite item

Full Text

Open Access Open Access
Restricted Access Access granted
Restricted Access Subscription or Fee Access

Abstract

The analysis of dependences of roughness parameters, deviation from circularity and waviness on machining modes for external plunge grinding of billets from 110H18М-SHD, 95H18-SH, 40HNUU-VI alloys is carried out. It has been established that the development of the direction of improving the instrument bearing parts quality by optimising the modes of abrasive blasting requires further research. Technological recommendations for quality assurance of abrasive machining of the outer surface of instrument bearing rings are proposed.

About the authors

V. A. Kuznetsov

ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН»

Author for correspondence.
Email: journal@electronics.ru

доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой «Инструментальная техника и технологии формообразования»

Russian Federation, Москва

V. V. Tregubov

ОАО «ОК-Лоза»

Email: journal@electronics.ru

начальник отдела главного конструктора

Russian Federation, Сергиево-Посадский г. о., Московская область

A. V. Golobokov

ООО «Новые технологии и материалы»

Email: journal@electronics.ru

главный технолог 

Russian Federation, Сергиев Посад, Московская область

A. Yu. Prokopyev

ФГАОУ ВО «Московский политехнический университет»

Email: journal@electronics.ru

инженер, кафедра «Технология и оборудование машиностроения»

Russian Federation, Москва

References

  1. Васильев А. В., Колтунов И. И. К вопросу о шлифовании наружных колец сферических подшипников методом пересекающихся осей // Труды института ВНИПП. 1975. № 2.
  2. Колтунов И. И. Шлифовальные круги и качество обработки дорожек качения колец подшипников // Автомобильная промышленность. 2006. № 10. С. 34–35.
  3. Колтунов И. И., Кузнецов А. М., Романов Н. П. Прогрессивные процессы абразивной, алмазной и эльборовой обработки в подшипниковом производстве // Машиностроение. 1976. С. 32.
  4. Колтунов И. И., Иванов Г. А. Выработка рекомендаций по выбору скорости вращения деталей при шлифовании методом пересекающихся осей // В сб.: Производство подшипников». М.: АОМП, 1996. № 3.
  5. Корчак С. Н. Теоретические основы влияния технологических факторов на повышение производительности шлифования деталей. Дисс. док. техн. наук. Челябинск, 1974. С. 320.
  6. Эльянов В. Д. Прогрессивные режимы шлифования. Обзор. М.: ЦНИИинформ и ЦНИИТЭИавтопром, 1990. С. 66. Серия X «Подшипниковая промышленность».
  7. Спицын Н. А., Спришевский А. И. Подшипники качения. Справ. пос. М.: Издательство машиностроительной литературы, 1961. С. 547–549.
  8. Валетов В. А., Иванов А. Ю. Микрогеометрия поверхностей деталей и их функциональные свойства // Известия вузов. Приборостроение. 2010. Т. 53, № 8. С. 7–10.
  9. Ипполитов Г. М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение, 1969. С. 335.
  10. Голобоков А. В., Волков Р. Б. Влияние технологических режимов на шлифуемость стали 75ХГСФ // Материалы 77-й МНТК Ассоциации автомобильных инженеров «Автомобиле- и тракторостроение в России: приоритеты развития и подготовки кадров». 2012. С. 48.
  11. Волков Р. Б., Голобоков А. В., Кузнецов В. А., Черепахин А. А. Исследование обрабатываемости стали 75ХГФС // ИЗВЕСТИЯ МГТУ МАМИ. 2012. № 2 (14). С. 51–55.
  12. Голобоков А. В., Кузнецов В. А., Смирнов А. В., Прокопьев А. Ю. Имитационное моделирование процесса шлифования заготовок приборных подшипников из специальных коррозионно-стойких сталей // СТИН. 2022. S12–2. С. 28–30.
  13. Рябцев С. А. Влияние структурности абразивного инструмента на эффективность его применения // Вестник МГТУ «СТАНКИН». 2018. № 4 (47). С. 66–71.
  14. Старков В. К., Рябцев С. А. Влияние состава высокоструктурных шлифовальных кругов на стабильность их эксплуатационных свойств // Вестник МГТУ «СТАНКИН». 2016. № 3 (38). С. 33–37.
  15. Полканов Е. Г. Внутреннее шлифование высокопористыми эльборовыми кругам // Вестник МГТУ «СТАНКИН». 2015. № 1(32). С. 65–68.

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML
Download

Copyright (c) 2025 Kuznetsov V.A., Tregubov V.V., Golobokov A.V., Prokopyev A.Y.