Отправить статью по E-mail Экспериментальные результаты применения эвристического синтеза для создания перспективного инструмента
- Авторы: Кузнецов В.А.1, Кострюков А.А.2
-
Учреждения:
- ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН»
- АО «Демиховский машиностроительный завод»
- Выпуск: № 2 (2025)
- Страницы: 70-75
- Раздел: ИНСТРУМЕНТ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ
- URL: https://journals.eco-vector.com/2499-9407/article/view/683681
- DOI: https://doi.org/10.22184/2499-9407.2025.39.2.70.75
- ID: 683681
Цитировать
Полный текст
Открытый доступ
Доступ предоставлен
Доступ платный или только для подписчиков
Аннотация
Рассмотрено применение алгоритма эвристического синтеза на примере решения проблемы адгезионного схватывания при редуцировании. Последовательно показаны и описаны шаги его применения при охватыватывающем редуцировании. Предоставлены результаты экспериментальных исследований, даны технические рекомендации, реализованные на примере изготовления фасонной оправки.
Полный текст
Об авторах
В. А. Кузнецов
ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН»
Автор, ответственный за переписку.
Email: journal@electronics.ru
доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой «Инструментальная техника и технологии формообразования»
Россия, МоскваА. А. Кострюков
АО «Демиховский машиностроительный завод»
Email: journal@electronics.ru
руководитель направления отдела главного технолога, АО «Демиховский машиностроительный завод»
Россия, Московская обл., Орехово-Зуевский г. о.Список литературы
- Щедрин А. В., Кострюков А. А. Применение триботехнологий на основе самоорганизации для системного совершенствования процессов холодного пластического деформирования // Упрочняющие технологии и покрытия. 2017. Т. 13. № 11. С. 495–499.
- Щедрин А. В., Алёшин В.Ф., Бугаев А.М. и др. Теоретико-экспериментальные исследование и совершенствование методов дорнования отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией поверхности в условиях применения металлоплакирующих смазок // Упрочняющие технология и покрытия. 2019. Т. 15. № 11. С. 501–505.
- Щедрин А. В., Кострюков А. А., Чихачёва Н. Ю. и др. Технологические возможности метода комбинированного прошивания отверстий с противодавлением металлоплакирующих смазок // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2016. № 9. С. 30–35.
- Кузнецов В. А., Черепахин А. А., Смирнов А. В. Системный анализ и моделирование технологических методов изготовления детали. М.: Компания КноРус, 2019.
- Кузнецов В. А., Кострюков А. А. Эвристический синтез как инструмент создания перспективного инструмента// Упрочняющие технологии и покрытия. 2024. Т. 20. № 4. С. 147–149.
- Kostryukov A. A., Shchedrin A. V., Bekaev A. A. Predicting the drawing force for cylindrical blanks with modified surface layer // Russian engineering research. 2020. Vol. 40. No. 5. PP. 407–412.
- Fanidi O., Kostryukov A., Shchedrin A. Predicting the burnishing force for cylindrical workpieces with amodified surface layer // Strojnicky casopis. 2022. Vol. 72. No. 1. PP. 35–48.
Дополнительные файлы
Доп. файлы
Действие
1.
JATS XML
2.
Рис. 1. Алгоритм эвристического синтеза метода обработки относительно выбранного прототипа
Скачать (214KB)
3.
Рис. 2. Приспособление камертонного типа
Скачать (334KB)
4.
Рис. 3. Регулярный микрорельеф на поверхности заготовок
Скачать (583KB)
5.
Рис. 4. Регулярный микрорельеф на поверхности рабочего канала фильеры
Скачать (194KB)
6.
Рис. 5. Зависимость удельной силы редуцирования от натяга, характера и параметров микрогеометрии воздействующей поверхности инструмента и поверхности заготовок (сталь 20, 156 HB): 1 – инструмент и заготовки с ИМР поверхности (смазка И-40); 2 – инструмент с РМР, заготовки с ИМР поверхности (Гк = 0 мкм, смазка И-40 + 50% МПС «Валена»); 3 – инструмент с РМР, заготовки с РМР поверхности (Гк = 18 мкм, смазка И-40 + 50% МПС «Валена»); 4 – инструмент с РМР, заготовки с РМР поверхности (Гк = 25 мкм, смазка И-40 + 50% МПС «Валена»); 5 – инструмент с РМР, заготовки с РМР поверхности (Гк = 30 мкм, смазка И-40 + 50% МПС «Валена»)
Скачать (71KB)
7.
Рис. 6. Зависимость удельной силы редуцирования от натяга (обозначения 1–5 см. рис. 5)
Скачать (63KB)
8.
Рис. 7. Характерные профили деталей, полученных редуцированием заготовок с РМР поверхности (Гк = 25 мкм) инструментом с РМР (смазка И-40 + 50% МПС «Валена»): а – iф = 0,122 мм; б – iф = 0,23 мм; в iф = 0,323 мм; г – iф = 0,3916 мм; д — iф = 0,5133 мм
Скачать (206KB)
9.
Рис. 8. Характерные профили деталей, полученных редуцированием заготовок с РМР поверхности (Гк = 30 мкм) инструментом с РМР (смазка И-40 + 50% МПС «Валена»): а – iф = 0,185 мм; б — iф = 0,558 мм
Скачать (101KB)
10.
Рис. 9. Зависимость поля рассеяния диаметра деталей от натяга (сталь 20, 156 HB) (обозначения 1–5 см. рис. 5)
Скачать (50KB)
11.
Рис. 10. Зависимость среднего отклонения профиля продольного сечения (ПС) деталей от натяга (сталь 20, 156 HB) (обозначения 1–5 см. рис. 5)
Скачать (58KB)
12.
Рис. 11. Зависимость средней овальности деталей (ОД) от натяга (сталь 20) (обозначения 1–5 см. рис. 5)
Скачать (56KB)
13.
Рис. 12. Эскиз фрагмента фасонной оправки
Скачать (52KB)
14.
Рис. 13. Эскиз инструмента для нанесения РМР: 1 – кассета с гранулами, 2 – корпус, 3 – крышка, 4 – винты
Скачать (112KB)
