Механизация устройств регулирования, обеспечивающих тонкость помола в дробилке М-20-20Г
- Авторы: Шишкин Е.А.1, Уютов А.А.2
-
Учреждения:
- Самарский государственный технический университет, филиал в г. Сызрани
- Самарский государственный технический университет, филиал
- Выпуск: Том 1 (2023)
- Страницы: 365-367
- Раздел: Технологии производства и ремонта машин и аппаратуры
- URL: https://journals.eco-vector.com/osnk-sr2023/article/view/417350
- ID: 417350
Цитировать
Полный текст
Аннотация
Обоснование. Актуальна проблема использования ручного труда при выполнении регулировки колосниковой решетки, отбойного бруса, поворотной плиты и откатной решетки. Данный метод не обеспечивает равномерного и точного регулирования, что может привести к дополнительному износу элементов, обеспечивающих измельчение материала. Были выяснены причины, отражающие неоптимальность данного метода, и выбран механизм отвечающий требованиям оптимальной модели для корректной эксплуатации дробилки М-20-20Г.
Цели - механизация устройств регулирования рабочих элементов дробилки М-20-20Г.
Методы. Молотковая дробилка М-20-20Г (однороторная) применяется для измельчения хрупких и мягких малоабразивных материалов: каменной соли, каменного угля, гипса, мела, кирпичного боя, известняков и других с влажностью, при которой не происходит замазывания колосниковых решеток. Измельчение материала в дробилке происходит в результате многократно повторяющихся ударов вращающихся стальных (сталь 110Г13Л) молотков ротора, находящихся в корпусе дробилки. Молотки разбивают материал и отбрасывают его на отбойную плиту, на которой дополнительное измельчение обеспечивается ударом о плиту. Также материал додрабливается на выступающем из-под отбойной плиты конце отбойного бруса и на колосниковых решетках. Ротор вращается с частотой 600 об/мин.
Во время износа элементов, происходящего при работе дробилки, возникает необходимость регулировки положения колосниковой решетки, откатной решетки, отбойного бруса и поворотной плиты. На данный момент регулировка осуществляется вручную с помощью винтовой пары (рис. 1).
Рис. 1. Механизм регулировки положения отбойной плиты и решетки колосниковой относительно ротора
Регулировка положения осуществляется следующим образом. Для подведения элементов к ротору необходимо одновременно осуществлять закручивание одного и откручивание другого винта 1. Благодаря этому действию осуществляется передвижение оси 3 принадлежащей поворотной плите и колосниковой решетке. Крышка 4 препятствует попаданию пыли в устройство механизма.
Данный вариант регулировки имеет относительно простую конструкцию, что определяет на его дешевизну. Минусами данной конструкции являются следующие признаки:
- Ручной труд.
- Неравномерное регулирование.
- Неточность регулирования.
Для устранения минусов предлагается использовать следующие механизмы регулирования.
Первый механизм подъема колосниковой решетки состоит из вала с насаженными на него эксцентриками и рычажной системы (рис. 2).
Рис. 2. Механизм подъема колосниковой решетки с использованием МЭО
Вращение вала с эксцентриками осуществляется следующим образом:
– при регулировании с помощью исполнительного электрического однооборотного механизма (МЭО-250/25-0,63-92К) через цепную передачу (рис. 2) поворачивается винт рычажной системы, закрепленный в подшипниках. На винте находится гайка, которая перемещается в пазах рычага, закрепленного на валу с эксцентриками механизма подъема колосниковой решетки;
Для установки данного механизма требуется относительно большое количество места, что влияет на его оптимальность.
Второй механизм подъема состоит из вала закрепленного на колосниковой решетке и линейного актуатора серии МЭП (рис. 3).
Рис. 3. Конструкция линейного актуатора серии МЭП
Регулирование колосниковой решетки осуществляется за счет усилия, передаваемого от линейного актуатора валу колосниковой решетки.
При подаче напряжения вал электродвигателя через червячный редуктор приводит во вращение винт силовой передачи. При этом гайка силовой передачи движется поступательно вместе со штоком, в котором она закреплена.
Изменение направления вращения электродвигателя обеспечивает изменение направления движения штока — выдвижение либо втягивание.
Данная конструкция не требует для установки большой площади, что делает ее удобной в эксплуатации.
Результаты. Основанием для выбора того или иного механизма служит таблица 1, в которую сведены данные о соответствии оптимальности механизма.
Таблица 1. Сравнение устройств регулирования рабочих элементов
Название | Общая масса, кг | Общая стоимость, руб. | Габариты, мм | Рациональность расположения | Наличие механизации |
Винтовая пара | 720 | 175 000 | 860×370 | + | – |
МЭО | 1540 | 480 000 | 2000×800470×350 | – | + |
МЭП | 176 | 360 000 | 590×147 | + | + |
Выводы. Проанализировав таблицу 1, можем сделать вывод, что для регулирования рабочих частей дробилки М-20-20Г наиболее оптимальным является линейный актуатор серии МЭП-СП2Т, так как он механизирован, имеет наименьшую массу и наименьшие габариты, что делает данный механизм удобным при эксплуатации. Номинальное усилие одного актуатора составляет 15 кН, что позволяет регулировать рабочие элементы в состоянии загрузки шихтой. Высокая скорость регулирования компенсируется наличием датчика подающего сигнал о необходимости совершения обратного хода.
Ключевые слова
Полный текст
Обоснование. Актуальна проблема использования ручного труда при выполнении регулировки колосниковой решетки, отбойного бруса, поворотной плиты и откатной решетки. Данный метод не обеспечивает равномерного и точного регулирования, что может привести к дополнительному износу элементов, обеспечивающих измельчение материала. Были выяснены причины, отражающие неоптимальность данного метода, и выбран механизм отвечающий требованиям оптимальной модели для корректной эксплуатации дробилки М-20-20Г.
Цели - механизация устройств регулирования рабочих элементов дробилки М-20-20Г.
Методы. Молотковая дробилка М-20-20Г (однороторная) применяется для измельчения хрупких и мягких малоабразивных материалов: каменной соли, каменного угля, гипса, мела, кирпичного боя, известняков и других с влажностью, при которой не происходит замазывания колосниковых решеток. Измельчение материала в дробилке происходит в результате многократно повторяющихся ударов вращающихся стальных (сталь 110Г13Л) молотков ротора, находящихся в корпусе дробилки. Молотки разбивают материал и отбрасывают его на отбойную плиту, на которой дополнительное измельчение обеспечивается ударом о плиту. Также материал додрабливается на выступающем из-под отбойной плиты конце отбойного бруса и на колосниковых решетках. Ротор вращается с частотой 600 об/мин.
Во время износа элементов, происходящего при работе дробилки, возникает необходимость регулировки положения колосниковой решетки, откатной решетки, отбойного бруса и поворотной плиты. На данный момент регулировка осуществляется вручную с помощью винтовой пары (рис. 1).
Рис. 1. Механизм регулировки положения отбойной плиты и решетки колосниковой относительно ротора
Регулировка положения осуществляется следующим образом. Для подведения элементов к ротору необходимо одновременно осуществлять закручивание одного и откручивание другого винта 1. Благодаря этому действию осуществляется передвижение оси 3 принадлежащей поворотной плите и колосниковой решетке. Крышка 4 препятствует попаданию пыли в устройство механизма.
Данный вариант регулировки имеет относительно простую конструкцию, что определяет на его дешевизну. Минусами данной конструкции являются следующие признаки:
- Ручной труд.
- Неравномерное регулирование.
- Неточность регулирования.
Для устранения минусов предлагается использовать следующие механизмы регулирования.
Первый механизм подъема колосниковой решетки состоит из вала с насаженными на него эксцентриками и рычажной системы (рис. 2).
Рис. 2. Механизм подъема колосниковой решетки с использованием МЭО
Вращение вала с эксцентриками осуществляется следующим образом:
– при регулировании с помощью исполнительного электрического однооборотного механизма (МЭО-250/25-0,63-92К) через цепную передачу (рис. 2) поворачивается винт рычажной системы, закрепленный в подшипниках. На винте находится гайка, которая перемещается в пазах рычага, закрепленного на валу с эксцентриками механизма подъема колосниковой решетки;
Для установки данного механизма требуется относительно большое количество места, что влияет на его оптимальность.
Второй механизм подъема состоит из вала закрепленного на колосниковой решетке и линейного актуатора серии МЭП (рис. 3).
Рис. 3. Конструкция линейного актуатора серии МЭП
Регулирование колосниковой решетки осуществляется за счет усилия, передаваемого от линейного актуатора валу колосниковой решетки.
При подаче напряжения вал электродвигателя через червячный редуктор приводит во вращение винт силовой передачи. При этом гайка силовой передачи движется поступательно вместе со штоком, в котором она закреплена.
Изменение направления вращения электродвигателя обеспечивает изменение направления движения штока — выдвижение либо втягивание.
Данная конструкция не требует для установки большой площади, что делает ее удобной в эксплуатации.
Результаты. Основанием для выбора того или иного механизма служит таблица 1, в которую сведены данные о соответствии оптимальности механизма.
Таблица 1. Сравнение устройств регулирования рабочих элементов
Название | Общая масса, кг | Общая стоимость, руб. | Габариты, мм | Рациональность расположения | Наличие механизации |
Винтовая пара | 720 | 175 000 | 860×370 | + | – |
МЭО | 1540 | 480 000 | 2000×800470×350 | – | + |
МЭП | 176 | 360 000 | 590×147 | + | + |
Выводы. Проанализировав таблицу 1, можем сделать вывод, что для регулирования рабочих частей дробилки М-20-20Г наиболее оптимальным является линейный актуатор серии МЭП-СП2Т, так как он механизирован, имеет наименьшую массу и наименьшие габариты, что делает данный механизм удобным при эксплуатации. Номинальное усилие одного актуатора составляет 15 кН, что позволяет регулировать рабочие элементы в состоянии загрузки шихтой. Высокая скорость регулирования компенсируется наличием датчика подающего сигнал о необходимости совершения обратного хода.
Об авторах
Евгений Александрович Шишкин
Самарский государственный технический университет, филиал в г. Сызрани
Автор, ответственный за переписку.
Email: evgeniishidh@gmail.com
Анатолий Александрович Уютов
Самарский государственный технический университет, филиал
Email: a.a.uyutov@yandex.ru
Дополнительные файлы
