Calculation of the efficiency of catching drops in the axial centrifugal separators with the paddle swirlers



Cite item

Full Text

Abstract

Produced measurements have shown, that at calculation of the efficiency of separation of the dispersed phase in the axial centrifugal separators with the paddle swirlers it is required to consider the effect of three factors: deposition under the action of inertial forces, turbulent diffusion and the displacements of particles under the action of a non-zero radial component of the averaged velocity of the flow. In the case of small particles it can be considered the individual impact of these factors. Trapping efficiency mainly depends on the magnitude of the concentration of fine particles and their deposition rate in the near-wall zone. Each selected separator design meets the individual range of steady work, at which the minimum amount of ash is gained.

Full Text

Выбор конструкции центробежного сепаратора определяется, прежде всего, величиной уноса, допустимой в каждом конкретном случае работы технологического оборудования. Разработка новых конструкций и внедрение центробежных сепараторов в промышленность сдерживается сложностью гидродинамического расчета и расчета эффективности сепарации на стадии их проектирования. Исследования гидродинамики закрученных газовых потоков проводили на экспериментальной установке, основным узлом которой был центробежный сепаратор со сменными лопастными завихрителями [1, 2]. Cепаратор имел диаметр сепарационной зоны 200 мм и был выполнен по схеме аппарата с нижним центральным вводом газокапельной смеси, нижней зоной слива уловленной жидкости и верхним выхлопным патрубком. На нижнем центральном входе устанавливались сменные лопастные завихрители: один аксиально-тангенциального типа (АТ-75) с углом наклона лопасти к перпендикулярному сечению аппарата, равным α=75°, и диаметром входа газа DBX=100 мм и второй аксиального типа (А-60) с углом наклона лопасти к оси цилиндрического канала α=60° и диаметром входа газа DBX=150 мм. Скорость газа во входном патрубке изменялась в пределах от 5 до 52 м/с. В рамках предложенной модели сепарации частиц [2] эффективность их улавливания определяется величиной потока на стенку аппарата Jw, который может быть определен для каждого диаметра частиц по уравнению: , при r → R. (1) В уравнение (1) наибольший вклад вносят значения концентрации в пристенной области. На малых расстояниях от стенки аппарата влиянием диффузии можно пренебречь по сравнению с интенсивностью осаждения, и уравнение (1) приближенно может быть записано в виде: , (2) где величины скорости осаждения и концентрации частиц взяты для пристенной зоны. Эффективность улавливания дисперсной фазы растет пропорционально квадрату тангенциальной составляющей скорости газа в пристенной зоне. Рисунок 1. Изменение концентрации α среднеарифметического d10 и объемно-поверхностного d32 диаметров капель по радиусу сепаратора АТ-75 (соответственно кривые 1-3) Величину уноса ω жидкой дисперсной фазы из циклонного сепаратора определяли экспериментально по концентрации растворенной соли Na3P04, накопившейся в барботере-соленакопителе за время одного опыта. Конечную концентрацию соли измеряли с помощью спектрофотометра "TECATOR" – прибора, предназначенного для определения концентрации фосфат-иона в водных растворах в пределах от 0,1 до 1,0 мг/л раствора [1, 2]. Для сепараторов с завихрителями АТ-75 и А-60 зависимость уноса капель от скорости ввода имеет две ярко выраженные области. В первой области с увеличением Wвв наблюдается снижение величины уноса [1]. Данный факт, по-видимому, объясняется увеличением скорости осаждения частиц дисперсной фазы Vρoc в пристенной области (1), которая растет пропорционально скорости ввода потока в аппарат во второй степени. Концентрация же частиц дисперсной фазы в пристенной области с ростом Wвв в соответствии с рис.1, на участке падения уноса должна уменьшаться. При достижении некоторого критического значения Wвв наблюдается резкое возрастание величины уноса, вызванное срывом капель жидкости с поверхности пленки жидкости, находящейся на стенках циклона. Для первой области характерен постоянный слив избытка жидкости из вращающегося на внутренней поверхности корпуса жидкостного кольца в нижнюю часть центробежного сепаратора. По мере накопления жидкости в кольце оно спускается ниже к завихрителю, увеличиваясь в размере. Этот режим обеспечивают наибольшую эффективность разделения газожидкостной смеси. Для второй области зависимости ω=f(Wвв) характерен пульсационный режим образования жидкостного кольца, срыв капель с его поверхности и резкое возрастание уноса. Значение критической скорости ввода газа для А-60 составляет 14 м/с и для АТ-75 – 41 м/с. Увеличение скорости ввода свыше критических Wвв влечет за собой отвод жидкости из сепаратора в верхний патрубок в виде восходящих спиральных струй, поднимающихся по стенке аппарата. Уравнение (1) было использовано для расчета эффективности улавливания капель в осевом сепараторе с лопастным завихрителем АТ-75. Эффективность улавливания определялась величиной потока капель на стенки сепаратора и концентрацией капель в очищенном газе. При расчетах использованы полученные экспериментальные данные (рисунок 1). Начальное содержание капель в газе перед сепаратором составляло qH=0,04 кгж/кг г. Изменение концентрации капель в газе, зависит от текущего радиуса. На участке r=(0 -:-0,4)R принято α=αн. В пристенной зоне сепаратора при r=(0,4-:-1,0)R концентрация капель в газе увеличивается (рисунок 1). Расчет по уравнению (1) проводился численным методом. При этом использовались следующие соотношения: (3) где αн – начальная концентрация капель жидкости в газе, м3/м3. , (4) где Iн – начальный поток капель через лопастной завихритель, м3/м2с; – расход газа, м3; F3 – боковая поверхность конического лопастного завихрителя, м2. Поток неуловленных в сепараторе капель, отнесенный к боковой поверхности лопастного завихрителя: (5) Концентрация капель в отводимом из сепаратора газе: (6) – скорость газа на выходе из лопастного завихрителя, м/с. В качестве расчетного диаметра капель принимался среднемассовый диаметр d50 входе в лопастной завихритель. Результаты расчетов приведены в табл. 1. Произведенные измерения показали, что при расчете эффективности сепарации дисперсной фазы в осевых центробежных сепараторах с лопастными завихрителями требуется учитывать действие трех факторов: осаждения под действием силы инерции, турбулентной диффузии и перемещения частиц под действием ненулевой радиальной составляющей осредненной скорости потока. В случае мелких частиц можно рассматривать индивидуальное влияние каждого из отмеченных факторов. Эффективность улавливания зависит главным образом от величины концентрации тонкодисперсных частиц и скорости их осаждения в пристенной области. Каждой выбранной конструкции сепаратора соответствует индивидуальный диапазон устойчивой работы, при котором достигается минимальная величина уноса. Концентрация дисперсной фазы в пристенной зоне определяется целым рядом факторов, в том числе и конструкцией завихрителя осевого центробежного сепаратора. Концентрация частиц дисперсной фазы при расчете эффективности улавливания может быть найдена либо экспериментально, либо путем численного решения задачи о движении закрученного взвесенесушего турбулентного потока в центробежном осевом сепараторе. В последнем случае могут быть получены теоретические зависимости величины уноса от расхода газа через аппарат и нагрузки по улавливаемой дисперсной фазе. Таблица 1 Скорость газа в завихри-теле, , м/с Начальная концентрация капель в газе, αн, м3/м3 Диаметр капель на входе в сепаратор, d50, м Окружная компонента скорости газа, Uφ, м/с Начальный поток капель в завихрителе, Iн, м3/м2с Поток капель на стенки сепаратора, Iw, м3/м2с Поток капель, уносимых из сепаратора, Iω, м3/м2с Концентрация капель в газе на выходе из сепаратора, αω, м3/м3 1,53 4,8·10-5 (27÷30) ·10-6 5,1 7,3·10-5 7,12·10-5 1,25·10-5 8,2·10-6 2,62 6,97 1,26·10-4 1,11·10-4 1,44·10-5 5,5·10-6 3,92 11,87 1,83·10-4 1,65·10-4 2,1·10-5 5,0·10-6 5,67 16,86 2,7·10-4 2,6·10-4 1,2·10-5 3,7·10-6 7,21 20,1 3,45·10-4 3,22·10-4 2,3·10-5 3,2·10-6
×

About the authors

A. S. Zhikharev

Moscow State University of Mechanical Engineering (MAMI)

Ph.D.; +7 (499) 267-10-13

O. A. Cherepanova

Moscow State University of Mechanical Engineering (MAMI)

+7 (499) 267-10-13

References

  1. В.В.Казаков, А.А. Костомахин, А.С. Жихарев, А.М. Кутепов //Теоретические основы химической технологии, 1993. Т.27.№ 1.С.69
  2. В.В. Казаков, С.Н. Поляков, А.А.Костомахин, А.С.Жихарев //Хим.пром. 1994. №8. С.33

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML

Copyright (c) 2013 Zhikharev A.S., Cherepanova O.A.

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.

This website uses cookies

You consent to our cookies if you continue to use our website.

About Cookies