Development of translucent fireproof structures and composition on the basis of epoxy oligomers

Full Text

При создании светопрозрачных пожаробезопасных многослойных стекол используются различные полимерные и гелевые составы [1-3]. Для расширения ассортимента используемых составов нами применялись эпоксидные смолы импортного производства марки DER и Epoxy, так как выпускаемые в России эпоксидные смолы имеют желтоватый оттенок. Выбор эпоксидных олигомеров связан с их способностью формировать карбонизованные слои при воздействии повышенных температур, что обеспечит теплозащитные свойства разрабатываемым многослойным конструкциям. Химический состав смол определен методом ИКС, рисунок 1. В неотвержденных DER и Epoxy олигомерах, как показано на примере смолы DER (рисунок 1, кр.2) отмечено наличие колебаний CH связей: ароматического кольца – 3055 см-1, групп CH2 – 2967 см-1 и СН3 2928 и 2872 см-1, а также валентных колебаний: связи С О фенольного кольца – 1246 см-1, эпоксидного кольца 1607 и 1510 см-1. Химический состав соответствует диановому эпоксидному олигомеру. Отсутствие четко выраженных валентных колебаний ОН группы свидетельствует о низкой молекулярной массе олигомера. Рисунок 1. ИКС для составов: 1 – DER +ТЭТА; 2 – DER неотвержденная; 3 – ТЭТА В отвержденном ТЭТА эпоксидном полимере проявляются валентные колебания гидроксильных групп (3427 см-1), образовавшихся в результате раскрытия эпоксидного кольца и при этих же длинах волн имеются колебания связи NH. Отмечены существенно меньшие пики деформационных колебаний всех присутствующих в полимере групп и практически полное отсутствие колебаний эпоксидного кольца (1296, 913, 831 см-1), рис. 1 кр.1. Обеспечение пожарной безопасности многослойных стекол достигается за счет создания пожаробезопасных слоев между силикатными стеклами. С этой целью в эпоксидный олигомер вводили замедлитель горения – трифенилфосфат, выбор которого связан с растворимостью в олигомере, с наличием в нем ингибитора горения – фосфора и способностью образовывать прозрачные растворы с эпоксидным олигомером. Анализ спектра трифенилфосфата показал наличие в нем валентных колебаний СН групп (3060 см-1), связи Р=О (1293 см-1) и Р-О-С (1231 см-1), валентных колебаний С-О фенольного кольца (4183 см-1), а также скелетных колебаний ароматического кольца (1589 и 1488, 1772 и 690 см-1). Трифенилфосфат чувствителен к влаге, о чем свидетельствует колебание гидроксильных групп (3414 см-1), в его составе отсутствующих. Связи Р=О и Р-О-С сохраняются в отвержденном эпоксидном полимере. Трифенилфосфат может реагировать с эпоксидным олигомером в процессе отверждения при трансэтерификации, в которой участвуют образующиеся гидроксильные группы. Реакция идет по следующей схеме: R-OH + (С6Н4O)3 P=O ® RO-P(OС6Н4)2+ С6Н4-OH. Реакция может продолжаться до выделения всех трех молекул фенола, которые в свою очередь могут реагировать с эпоксидным олигомером или ускорять реакцию. Участие ТФФ в процессе отверждения предопределило необходимость исследования кинетики отверждения олигомера и его влияния на этот процесс, рис.2, а также выбора количества отвердителя. Рисунок 2. Кинетика отверждения составов: 1-100 DER+15ТЭТА; 2-100DER+15 ТЭТА+33ТФФ; 3-100ЭД+15ТЭТА+50ТКФ+33ТФФ Таблица 1 Параметры кинетики отверждения Состав масс.ч. Время гелеобразования, мин. Максимальная температура отверждения, ºС Время отверждения, мин. 100 DER+ 15ТЭТА 79 130 80 100DER+15ТЭТА+33ТФФ 115 78 145 100DER+15ТЭТА+33ТФФ+50ТКФ 120 57 150 Введение ТФФ снижает функциональность молекулы эпоксидного олигомера и способствует образованию боковых цепей. При введении ТФФ увеличивается время жизнеспособности состава (см. рисунок 2), снижается максимальная температура отверждения и увеличивается время отверждения, табл.1. Таблица 2 Параметры кинетики для эпоксидных олигомеров Состав № Точка гелеобразования, мин Максимальная температура отверждения, ºС Время отверждения, мин Скорость отверждения, мин-1 Параметры кинетики для смолы “Epoxy” 1 58 140 65 17 2 42 142 43 23 Параметры кинетики для смолы “DER” 1 48 130 80 15 2 79 117 52 12 Существенно изменяется кинетика отверждения состава, содержащего одновременно ТФФ и трикрезилфосфат (ТКФ), рис.2, табл.1. Максимальная температура отверждения снижается до 57 ºС, а формование сшитых структур начинается через 120 минут. При выборе количества отвердителя исследована кинетика отверждения эпоксидного олигомера и рассчитанны параметры кинетики, таб. 2. Увеличение содержания ТЭТА для отверждения исследуемых олигомеров связано с необходимостью повышения степени отверждения, табл. 3. С увеличением содержания отвердителя до 16,5 масс.ч. уменьшается жизнеспособность составов и сокращается время отверждения, при практически одинаковой для обоих составов температуре и степени отверждения. Таблица 3 Выбор оптимального количества отвердителя Состав композиции, масс.ч. Степень отверждения*, % масс. Эпоксидный олигомер ТЭТА 100 11,5 86,4 / 87,6 100 13,3 92,73 / 93,3 100 15,0 95,67 / 97,0 100 16,5 98,8 / 98,7 *Примечание: числитель – степень отверждения смолы Epoxy, знаменатель – DER Таблица 4 Зависимость КИ от состава композиции Состав композиции, масс. ч. КИ, % об. ЭД ТФФ ТКФ ТЭТА 100 50 33 15 26,5 100 67 33 15 29 100 83 33 15 30 100 100 33 15 31 Таблица 5 Свойства кокса Состав Плотность образцов, г/см3 Температура обработки Коксовый остаток, % Кратность вспенивания 100ЭД+15ТЭТА 1,6 200 0,1 1 400 40,4 12 600 9,6 11 100ЭД+15ТЭТА +33ТФФ 1,3 200 0,5 1 400 42 16 100ЭД+15ТЭТА +33ТФФ+33ТКФ 1,4 200 0,8 1 400 42 11 100ЭД+15ТЭТА +33ТФФ+50ТКФ 1,5 200 0,9 1 400 48 20 Образцы содержащие ТФФ при испытании на горючесть на воздухе не воспламеняются, а по показателю воспламеняемости кислородному индексу (КИ) относятся к классу трудносгораемых, табл. 4. Рисунок 4. Образец многослойного стекла, изготовленного на основе разрабатываемого состава (100ЭД+15ТЭТА+50ТКФ+33ТФФ): 1 – простое силикатное стекло; 2 – закаленное стекло; 3 – трубка ПВХ; 4 – состав; 5 – герметик «Пентаэласт-110» На теплоизолирующие свойства многослойных стекол, то есть показатель I, большое влияние оказывают свойства кокса, табл. 5. С введением замедлителя горения увеличивается выход коксового остатка и повышается способность к вспениванию. Еще одним требованием, предъявляемым к заливочным составам, является эластичность. Одним из показателей оценивающих эластические свойства является устойчивость к динамическому изгибу (ударная вязкость), табл. 6. Таблица 6 Устойчивость образцов к удару Состав Состав композиции Ударная вязкость, ауд, кДж/м2 100ЭД+15ТЭТА 100ЭД+15ТЭТА 7,0 100ЭД+15ТЭТА+33ТФФ+50ТКФ 100ЭД+15ТЭТА+50ТКФ+33ТФФ 33 Ударная вязкость, с введением в эпоксидный олигомер гибридных систем, повышается от 7 до 33 кДж/м2. Рисунок 5. Температурные характеристики при испытании стеклоблока: 1 – температура внутри печи по ГОСТ; 2 – температура внутри печи при испытаниях; 3 – температура наружного стекла Строительные конструкции на основе разработанного состава с соотношением компонентов, масс.ч.:100ЭД+15ТЭТА+50ТКФ+33ТФФ испытаны по ГОСТ 30247.0-94. Для испытаний было изготовлено многослойное стекло согласно ТУ 5271-002-40419855-2002 габаритными размерами H*B=505*505 мм (H-высота; B-ширина), см. рисунок 4. Стеклопакет помещался вертикально на отверстие печи, чтобы он полностью закрывал отверстие, образуя четвертую стенку печи. Температура внутри печи, в соответствии с ГОСТ, поднималась в течение 30 минут вдоль заданного градиента до 821 ºC, рис. 5 кр.1, а максимальная температура испытаний 925 ºС достигалась к 60-й минуте испытания. Термопары расположены внутри и на наружной поверхности стекла. Исследуемыми параметрами были Е – сохранность целостности конструкции и I – теплоизолирующая способность конструкции. Результаты испытаний для модифицированного состава приведены на рисунке 5. При огневом воздействии на одну из сторон стеклоблока полимерный слой вспенивается, коксуется, формируя непрозрачные теплоизолирующие слои, которые ограничивают тепловое воздействие на последующее стекло, отсекая тепловой поток. Следовательно, установлено, что исследуемые олигомеры Epoxy и DER соответствуют по химическому составу эпоксидному олигомеру ЭД-20. Изучена кинетика отверждения, что позволяет выбрать количество отвердителя. Доказана возможность создания составов, относящихся к классу трудносгораемых материалов, обеспечивающих получение многослойных строительных конструкций с классом защиты E-60 I-45. Литература

About the authors

A. S. Leshchenko

Engelsk Institute of Technology (branch), Gagarin Saratov State Technical University

Email: les-alisa@yandex.ru
(8453) 95-35-53

I. N. Burmistrov

Engelsk Institute of Technology (branch), Gagarin Saratov State Technical University

(8453) 95-35-53

L. G. Panova

Engelsk Institute of Technology (branch), Gagarin Saratov State Technical University

(8453) 95-35-53

References

Supplementary files