Email this article Cutting quality and accuracy parameters of billet at the cutting process in the dies by rotary tool
- Authors: Kokorin V.N1, Filimonov V.I1, Zemskova A.N1
-
Affiliations:
- PC «Ulyanovsk Research Institute of Aviation Technology and Production Organization»
- Issue: Vol 7, No 2-2 (2013)
- Pages: 276-278
- Section: Articles
- URL: https://journals.eco-vector.com/2074-0530/article/view/68316
- DOI: https://doi.org/10.17816/2074-0530-68316
- ID: 68316
Cite item
Full Text
Abstract
Article considers the most common types of cutting of roll-formed profiles, cutting dies and cutting metal using slitting saw. It describes executed experience and the influence of cuts type on the quality. The paper shows the advantages and disadvantages of cutting methods and also gives general recommendations.
Full Text
В настоящее время существует достаточно много способов резки металла. Разнообразное металлорежущее оборудование позволяет быстро и без особых усилий получить изделия нужных форм и размеров, а также реализовать безотходное производство. При потребности дальнейшей сборки неровные и неточные резы заготовок существенно затрудняют процесс и, следовательно, влияют на параметры точности. При дальнейшей сварке деталей такие резы могут привести к возникновению существенных внутренних напряжений в металлоконструкции, что негативно скажется на её работоспособности или приведет к деформациям [1]. Особую значимость этот факт имеет при возведении объектов из крупных металлоконструкций, где малейшая ошибка может привести к серьезным последствиям. К наиболее распространенным способам обработки материалов механическим воздействием можно отнести резку вращающимся инструментом (пилой, диском) и рубку в штампах. Для детерминирования влияния вида отрезки на качество реза и параметры точности был выбран профиль со следующими характеристиками материала (таблица 1): Таблица 1 Характеристики материала Профиль имеет прямоугольное поперечное сечение замкнутого типа 15х36х1,2 мм и изготавливается из холоднокатаной стали марки 08ю (ГОСТ16523-69) На первом этапе была произведена отрезка профиля 15х36х1,2 (труба) с помощью дисковой (циркулярной) пилы типа «Makita» (рисунок 2) и отрезного круга на бакелитовой основе с допустимой скоростью вращения 3850 об./мин. (рисунок 3). Рисунок 1. Профиль замкнутого типа 15х36х1,2 мм Рисунок 2. Пила типа «Makita» Рисунок 3. Круг отрезной на бакелитовой связке, армированный, рабочая скорость 80 м/с Прорезка и отрезка материалов, осуществляемые отрезными кругами, требуют меньше времени и вызывают меньший расход материала, чем другие способы отрезки и прорезки; при этом получается более правильный рез, часто не требующий дальнейшей обработки [2]. К недостаткам представленного метода нужно отнести высокий уровень шума, возникновение таких дефектов, как «прижог», «заусенец» (рисунок 4), замятие или деформация, возникающих из-за слишком большой подачи отрезного круга или нарушения целостности режущей части инструмента. Рисунок 4. Дефекты, возникающие при резке профиля с помощью пилы «Makita» На втором этапе была произведена рубка профиля в штампе (рисунок 2). Процесс рубки в штампе позволяет уменьшить время разделительной операции, исключить высокий уровень шума. Рисунок 5. Штамп для резки профиля замкнутого типа 15х36х1,2 мм Недостаток штампа состоит в том, что при резке замкнутых профилей (особенно тонкостенных), сохраняется опасность смятия кромки, что препятствует достижению требуемого технического результата [3]. Возможными дефектами данного метода являются смятие, нарушение формы и размеров поперечного сечения профиля, трещины и заусенцы реза, которые требуют дополнительной обработки, а следовательно, и трудозатрат [4]. Рисунок 6. Дефекты, возникающие при рубке профиля в штампе Устранение дефектов отрезки профиля типа "заусенец" возможно путем применения дополнительной обработки (дополнительная обрезка, зачистка, шлифовка), замятины и деформированный край дополнительной обрезкой. Точность и качество изготовления деталей зависят от точности и качества самого инструмента, его прочностных характеристик и геометрических параметров режущего лезвия [5]. Для предупреждения дефектов «прижог» необходима своевременная замена изношенного режущего инструмента. Применение соответствующего данным условиям отделки режущего инструмента (профиль и материал ножей, тип инструмента выбирают с учетом состава и свойств разрезаемого материала). Выбор соответствующих значений скорости резания и подачи (хода) пилы.×
About the authors
V. N Kokorin
PC «Ulyanovsk Research Institute of Aviation Technology and Production Organization»
Email: omd@ulstu.ru. fwiumz@mail.ru. zemskova.a@gmail.com
Ph.D., Prof.; 8(8422) 41-78-88
V. I Filimonov
PC «Ulyanovsk Research Institute of Aviation Technology and Production Organization»
Email: omd@ulstu.ru. fwiumz@mail.ru. zemskova.a@gmail.com
Ph.D., Prof.; 8(8422) 41-78-88
A. N Zemskova
PC «Ulyanovsk Research Institute of Aviation Technology and Production Organization»
Email: omd@ulstu.ru. fwiumz@mail.ru. zemskova.a@gmail.com
8(8422) 41-78-88
References
- Филимонов С.В. Интенсивное формообразование гнутых профилей./ С.В. Филимонов, В.И. Филимонов. - Ульяновск: изд-во УлГТУ,2008.- 444с.
- Веселовский С.И. Разрезка материалов/ С.И. Веселовский. – М.: Машиностроение,1973.-360 с.
- Roll Forming Handbook / Edited by J.T. Halmos. – Boca Raton: CRC Group, 2006. – 583 р.
- Диамантопуло К.К. Прогрессивная технология разделки исходных материалов в кузнечно-штамповочном производстве/ К.К. Диамантопуло, А.П. Атрощенко.- Мариуполь,1992.- 60с.
- Справочник конструктора-инструментальщика: под общ. ред. В.И. Баранчикова.- М.: Машиностроение,1994. - 560с.
Supplementary files
