Исследование прохождения звуковых волн по жидкостному тракту через электронасос ЦН-2

Обложка


Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Доступ платный или только для подписчиков

Аннотация

Введение. Шум на производстве или в любом другом месте работы технического оборудования является большой проблемой. Он крайне негативно влияет на нервную систему человека, сокращает среднюю продолжительность жизни, становится причиной возникновения многих опасных болезней. Именно поэтому одной из приоритетных задач гидромашиностроения в настоящее время является борьба с шумом, который производят насосы.

Цель. В данной работе проведено экспериментальное исследование прохождения звука через работающий и выключенный насос. Целью исследования было выяснение того, является ли последняя ступень многоступенчатого насоса основным источником гидродинамического шума (ГДШ) в нагнетательном тракте (или первая ступень во всасывающем тракте), либо в формировании ГДШ в той или иной степени участвуют все ступени.

Методы. Эксперимент проводился на двухступенчатом лопастном насосе ЦН-2. Для генерации синусоидального сигнала применялась система Puls, включающая в себя встроенный генератор. Сигнал с генератора поступал на усилитель мощности, а затем на вибростенд. Регистрация виброакустических сигналов производилось с помощью откалиброванных гидрофонов и акселерометров, сигнал с которых поступал на усилители-формирователи сигнала, а затем на 4-х канальный спектр-анализатор Puls и ПЭВМ. Также для получения более общей и точной картины был проведен теоретический расчет с некоторыми физическими допущениями.

Результаты. В результате экспериментов были получены спектральные уровни и перепады гидродинамического шума на исследуемом насосе для трех случаев: работающий насос, остановленный насос и работающий насос с одной снятой ступенью. Уровни гидродинамического шума были соотнесены с уровнями вибрации.

Заключение. На основании результатов исследования можно сделать вывод, что отсутствие одной из двух ступеней неоднозначно повлияло на звукоизолирующие свойства насоса. Кроме того, можно однозначно утверждать, что рабочий процесс насоса влияет на изменение его звукоизолирующих свойств.

Полный текст

Доступ закрыт

Об авторах

Борис Павлович Брайнин

Научно-производственное объединение гидравлических машин – Гидромаш

Email: braynin@gidromash.com.ru
ORCID iD: 0000-0002-0645-5052
SPIN-код: 5897-4004

к.т.н., заместитель генерального директора по развитию

Россия, Москва

Алексей Андреевич Веселов

Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана

Автор, ответственный за переписку.
Email: veselov.aleksei98@gmail.com
ORCID iD: 0000-0003-3505-5848
SPIN-код: 5777-6490

студент

Россия, Москва

Владимир Олегович Ломакин

Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана

Email: lomakin@bmstu.ru
ORCID iD: 0000-0002-9655-5830
SPIN-код: 3467-7126

д.т.н., заведующий кафедрой

Россия, Москва

Константин Геннадьевич Михеев

Научно-производственное объединение гидравлических машин – Гидромаш; Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана

Email: zamgdpro@gidromash.com.ru
ORCID iD: 0000-0002-3142-6755
SPIN-код: 4536-2941

технический директор

Россия, Москва; Москва

Алексей Игоревич Петров

Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана

Email: alex_i_petrov@mail.ru
ORCID iD: 0000-0001-8048-8170
SPIN-код: 7172-0320

к.т.н., доцент

Россия, Москва

Список литературы

  1. Горин С.Б., Ким Я.А., Лесняк А.Н., и др. О способе экспериментального определения параметров передачи колебаний по жидкостному тракту элементов гидравлических систем // Акустический журнал. 1986. Т. 32, № 4. С. 529–533.
  2. Исакович М.А. Общая акустика. Москва: Наука, 1973.
  3. Брайнин Б.П. Звукоотражающие свойства центробежного насоса в эксплуатации // Силовые и гидравлические взаимодействия в насосах: сборник АО НПО «Гидромаш». Москва, 1993. С. 88–93.
  4. Букреев Ю.Н., Пилипенко В.В., Задонцев В.А., и др. Экспериментальное и теоретическое определение входного импеданса шнекоцентробежного насоса // Кавитационные автоколебания в насосных системах: сб. статей. Т. 2. Киев: Наукова думка, 1976. С. 68–73.
  5. Brennen C., Acosta A.J. Theoretical, quasi-static analysis of cavitation compliance in turbopumps // Journal of Spacecraft and Rockets. 1973. Vol. 10, N 3. Р. 175–180. doi: 10.2514/3.27748
  6. Wood G.M., Murphy J.S., Farquhar J. An experimental study of cavitation in a mixed flow pump impeller // Journal of Basic Engineering. 1960. Vol. 82, N 4. Р. 929–940. doi: 10.1115/1.3662806
  7. Zhang Y., Ji K., He T., et al. Shuili Fadian Xuebao // Journal of Hydroelectric Engineering. 2021. Vol. 40, N 11. Р. 59–71.
  8. Cao R., Yuan J., Deng F., et al. Numerical method to predict vibration characteristics induced by cavitation in centrifugal pumps // Measurement Science and Technology. 2021. Vol. 32, N 11. doi: 10.1088/1361-6501/ac1181
  9. Bishtawi B.A., Scribano G., Tran M.V. Numerical study of blade roughness effect on cavitation in centrifugal pumps // Journal of Physics: Conference Series. 2021. Vol. 2051, N 1. Р. 012047. doi: 10.1088/1742-6596/2051/1/012047
  10. Ye T., Si Q., Shen C., et al. Monitoring of primary cavitation of centrifugal pump based on support vector machine // Journal of Drainage and Irrigation Machinery Engineering. 2021. Vol. 39, N 9. Р. 884–889.
  11. Guo X., Yang S., Li X., et al. The tip clearance cavitation mechanism of a high-speed centrifugal pump with a splitter-bladed inducer // Processes. 2021. Vol. 9, N 9. Р. 1576. doi: 10.3390/pr9091576
  12. Jiang F., Li H., Liu X., et al. Transient cavitation characteristics of compound centrifugal impeller // 12th International Conference on Mechanical and Aerospace Engineering (ICMAE). Athens, Greece, 16-19 July. 2021. Р. 245–250.
  13. Aksenova E., Lomakin V., Cheremushkin V. Experimental study of cavitation resistance of restoring coatings // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2020. Vol. 779, N 1. Р. 012045. doi: 10.1088/1757-899X/779/1/012045
  14. Lomakin V., Bibik O. Numerical prediction of the gas content effect on the cavitation characteristics of the pump using the simplified Rayleigh-Plesset equation // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2019. Vol. 492, N 1. Р. 012037. doi: 10.1088/1757-899X/492/1/012037
  15. Lomakin V.O., Kuleshova M.S., Kraeva E.A. Fluid flow in the throttle channel in the presence of cavitation // Procedia Engineering. 2015. Vol. 106. Р. 27–35. doi: 10.1016/j.proeng.2015.06.005
  16. Trulev A., Kayuda M., Timushev S., et al. Conceptual features for improving the flow part of the multiphase stages of ESP submersible plants for small and medium feeds for extracting stratal liquid with a high free gas content // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2020. Vol. 779, N 1. Р. 012042. doi: 10.1088/1757-899x/779/1/012042
  17. Gradilenko N., Lomakin V. Overview of methods for optimizing the flow of the centrifugal pump // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2020. Vol. 963, N 1. Р. 012016. doi: 10.1088/1757-899x/963/1/012016
  18. Trulev A., Timushev S., Lomakin V. Conceptual features of improving the flow-through parts of gas separators of submersible electric pumps systems f for the production of formation fluid in order to improve the separating properties, energy efficiency and reliability // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2020. Vol. 779, N 1. Р. 012036. doi: 10.1088/1757-899x/779/1/012036
  19. Yan Z., Gu J., Zhao J. Experimental study on hydraulic performance optimization of pump house with ultra-short forebay // Journal of Physics: Conference Series. 2021. Vol. 2044, N 1. Р. 012020. doi: 10.1088/1742-6596/2044/1/012020
  20. Fu J., Jiang Y., Li H., et al. Optimization design of sliding bearing of fuel pump based on CFD method // 12th International Conference on Mechanical and Aerospace Engineering (ICMAE). Athens, Greece, 16-19 July. 2021. Р. 546–551.
  21. Zatti M., Moncecchi M., Gabba M., et al. Energy communities design optimization in the Italian framework // Applied Sciences. 2021. Vol. 11, N 11. doi: 10.3390/app11115218
  22. Liao W.W., Wu R.K., Fan Y.W., et al. The hydraulic design and optimization for ultra-thin centrifugal micropump // Kung Cheng Je Wu Li Hsueh Pao / Journal of Engineering Thermophysics. 2021. Vol. 42, N 5. Р. 1251–1256.
  23. Hieninger T., Goppelt F., Schmidt-Vollus R. et al. Energy-saving potential for centrifugal pump storage operation using optimized control schemes // Energy Efficiency. 2021. Vol. 14, N 2. Р. 1–14. doi: 10.1007/s12053-021-09932-5
  24. Lomakin V., Valiev T., Chaburko P. Application of optimization algorithms to improve the vibroacoustic characteristics of pumps // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2020. Vol. 779, N 1. Р. 012044. doi: 10.1088/1757-899X/779/1/012044
  25. Lomakin V.O., Chaburko P.S., Kuleshova M.S. Multi-criteria optimization of the flow of a centrifugal pump on energy and vibroacoustic characteristics // Procedia Engineering. 2017. Vol. 176. Р. 476–482. doi: 10.1016/j.proeng.2017.02.347
  26. Dyson G. Impeller relate to reduce hydraulically generated vibration // 13 Proceedings of the Twenty-Second International Pump Users Symposium; 2005. https://doi.org/10.21423/R1X961

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
2. Рис. 1. Схема стенда № 6–46: 1 – компрессор; 2 – вентиль компрессора; 3 – вакуумный насос; 4 – вентиль вакуумного насоса; 5 – вентиль продувки бака; 6 – бак; 7 – мановакууметр; 8 – вентиль продувки электронасоса ЦН-2; 9 – манометр; 10, 11 – задвижки Ду 300; 12 – вентиль водопровода; 13 – электронасос ЦН-2; 14 – задвижка Ду 100; 15 – расходомер; 16 – вибростенд; 17 – гидрофоны.

Скачать (52KB)
3. Рис. 2. Стенд № 6–46.

Скачать (250KB)
4. Рис. 3. Схема электронасоса ЦН-2.

Скачать (97KB)
5. Рис. 4. Схема установки датчиков: 1.1 – акселерометр на линии всасывания; 1.2 – акселерометр на корпусе насоса; 1.3 – акселерометр на линии нагнетания; 2.1 – гидрофон в линии всасывания; 2.2 – гидрофон в линии нагнетания.

Скачать (154KB)
6. Рис. 5. Штатная сборка электронасоса ЦН-2. Уровни ГДШ при совместной работе насоса и излучателя.

Скачать (181KB)
7. Рис. 6. Штатная сборка электронасоса ЦН-2. Уровни ГДШ «нагнетание – всасывание» при остановленном и работающем насосе, при работающем излучателе.

Скачать (260KB)
8. Рис. 7. Штатная сборка электронасоса ЦН-2. Уровни ГДШ при остановленном насосе и работающем излучателе.

Скачать (203KB)
9. Рис. 8. Штатная сборка электронасоса ЦН-2. Уровни вибрации по координате Z при остановленном насосе и работающем излучателе.

Скачать (214KB)
10. Рис. 9. Электронасос ЦН-2 с демонтированным колесом 1-й ступени. Уровни ГДШ при совместной работе насоса и излучателя.

Скачать (228KB)
11. Рис. 10. Уровни ГДШ при совместной работе насоса и излучателя.

Скачать (168KB)

© Эко-Вектор, 2023



Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах