Подходы к расчету себестоимости производства продукции
- Авторы: Назаркова Е.А1, Секерин В.Д1
-
Учреждения:
- Университет машиностроения
- Выпуск: Том 9, № 1-5 (2015)
- Страницы: 38-44
- Раздел: Статьи
- URL: https://journals.eco-vector.com/2074-0530/article/view/67006
- DOI: https://doi.org/10.17816/2074-0530-67006
- ID: 67006
Цитировать
Полный текст
Аннотация
В статье рассматриваются современные подходы к управлению затратами через расчет себестоимости. На примере показано удобство составления отчета о себестоимости. Представлен SWOT-анализ применения отчета о себестоимости при производстве.
Ключевые слова
Полный текст
Функционирование любого машиностроительного предприятия является комплексным и сложным процессом. Начиная с предпроектного анализа требований потребителей и закан- чивая запуском разработанного продукта в серию, решается множество производственных, экономических и организационных задач. Ключевой экономической целью становится по- вышение прибыльности деятельности. Путями обеспечения роста прибыли могут стать: реа- лизация товаров по максимально высоким ценам или же сокращение издержек, для того что- бы снизить себестоимость продукции. Повышение стоимости продукта может оттолкнуть потребителя, таким образом, эффективное планирование ресурсов становится перспектив- ным методом достижения высоких экономических результатов. Управление затратами - динамический и многоаспектный процесс, позволяющий обес- печивать устойчивый экономический рост предприятия за счет прогнозирования будущей прибыли путем воздействия на фактические и перспективные затраты. Если целью управле- ния затратами является достижение высоких экономических результатов предприятия, то за- дачи у этого направления деятельности следующие: обоснование и оценка роли управленческой деятельности как фактора совершенствова- ния экономических результатов; обозначение основных затрат по важнейшим видам деятельности и структурным подраз- делениям предприятия; расчет нормативной величины затрат на единицу продукции; подготовка и создание нормативной и информационной баз в области затрат; выбор наиболее удобной системы управления затратами, подходящей специфике работы предприятия. Для грамотного выстраивания системы управления затратами, в первую очередь, необ- ходимо разработать их классификацию. В научной литературе встречается достаточно много способов группировки затрат, среди них: по местам возникновения (рабочие места, участки, цеха, производства), по носителям затрат (продукция, работы, услуги) и другие. Выделяют также классификацию по отношению к себестоимости продукции: входящие в себестои- мость (производственные) и не входящие в себестоимость (коммерческие и управленческие). Себестоимость характеризует затраты, понесенные предприятием на изготовление и после- дующую реализацию готовой продукции. Кроме того, занимая такое важное место в функ- ционировании предприятия, себестоимость также выступает инструментом повышения его прибыльности. Именно поэтому классификация затрат по их отношению к себестоимости является удобной для производств. После обозначения основных затрат требуется начать их расчет. В настоящее время на российских предприятиях наибольшее применение находят два метода расчета себестоимо- сти: по экономическим элементам и по статьям калькуляции. Экономические элементы включают однородные по характеру затраты на различные хозяйственные и производствен- ные нужды. Выделяют следующие экономические элементы затрат: Материальные затраты (из них вычитаются возвратные отходы); Затраты на оплату труда; Отчисления на социальные нужды; Амортизация; Прочие затраты. Отдельно рассматривают расчет себестоимости по статьям калькуляции, который объ- единяет затраты с учетом их места образования и целевого назначения. Для анализа себесто- имости произведенной продукции используется калькуляция, которая включает стандарти- зированные статьи затрат, а именно Сырье и материалы; Полуфабрикаты и покупные комплектующие; Основная заработная плата основных рабочих; Дополнительная заработная плата основных рабочих; Амортизация основных производственных фондов; Отчисления на социальные нужды; Командировочные расходы; Административные расходы; Работа с контрагентами. [1] Производственное предприятие может изменять статьи калькуляции с учетом своей конкретной деятельности, но пункты 1-6, как правило, остаются неизменными. Рассмотрим более детально статьи 1, 2, 3. Видим, что при расчете величины расходов на сырье, материа- лы, полуфабрикаты и покупные комплектующие учитываются, соответственно, все эти со- ставляющие готового продукта. Однако, стоит заметить, что расходование ресурсов и меха- ническая обработка разделены в статьях затрат и их стоимость устанавливается отдельно, путем начисления основной заработной платы. Проследить связь между конкретной заготов- кой из, например, алюминия и ходом работы над ней нельзя. Для того чтобы понять какие манипуляции были над ней произведены, будет нужно обращаться к технологам. С одной стороны, информация о ходе технологического процесса не нужна экономисту, важен факт понесенных предприятием затрат в процессе производства. С другой стороны, если возника- ет вопрос о снижении этих самых затрат, то кроме сокращения штата сотрудников и сниже- ния заработных плат “на поверхности” нет других предложений. Но если экономисты будут знакомы с процессом производства каждой конкретной детали (пусть это и усложнит каль- куляционный расчет), то вариация подходов к снижению себестоимости возрастет - это и замена материала на более дешевый или наоборот дорогой, но легкий, и закупка комплекту- ющих у других поставщиков, и другой подход к изготовлению конструкции, например, вме- сто сверления отверстий, лазерная резка. За рубежом широко используется, так называемый, «отчет о себестоимости» - Cost re- port. Отчет о себестоимости - это комплексный документ, где в форме спецификации по ма- териалам, производственным процессам, крепежу и оснастке расписаны все сборочные си- стемы готового продукта. Cost report построен по системе Bill of Materials, что значит разде- ление компонентов себестоимости на сырье, предварительную сборку, промежуточную сборку, субкомпоненты и детали с указанием их количества, необходимого для конструиро- вания готового продукта. Для грамотного составления отчета о себестоимости необходимо: Выделить несколько составляющих конечной продукции. Для автомобиля это может быть: тормозная система, системы двигателя и привод, несущая конструкция, электрика и электроника, покраска и завершающие операции, рулевая система, подвеска, колесный механизм и шины. Составить унифицированные таблицы с основными используемыми в производстве ма- териалами, обрабатывающими процессами, крепежом, в которых будет прописана их стоимость с учетом масштабов производства (единичное, мелкосерийное, крупносерий- ное). Теперь рассчитаем стоимость производства глушителя по методике Cost report. Изоб- ражение детали представлено на рисунке 1. Рисунок 1. Чертеж глушителя На рисунке1 введены следующие обозначения: 1 - шумоподавитель; 2 - впускной па- трубок; 3 - монтажное ушко; 4 - переходная втулка; 5 - передняя крышка; 6 - обод; 7 - пер- форированная трубка; 8 - защитный корпус; 9 - наполнитель; 10 - задняя крышка; 11 - зад- ний корпус; 12 - выпускной патрубок; 13 - заклепка; 14 - болт М6х8; 15 - шайба; 16 - до- полнительная заклепка. Основная конструкция глушителя состоит из титана. Итак, учтем материал, необходи- мый для изготовления деталей, расчет показан в таблице 1. Таким образом, на сырье и материалы потребуется сумма 1 955 рублей 52 копеек. Далее зафиксируем технологические процессы, которые необходимо осуществить для получения конструкции глушителя. Расчет показан в таблицах 2, 3, 4, 5. Расчет стоимости материала для производства глушителя Таблица 1 Таблица 2 Расчет стоимости процессов механической обработки при производстве глушителя, часть 1 Расчет стоимости процессов механической обработки при производстве глушителя, часть 2 Таблица 3 Расчет стоимости процессов механической обработки при производстве глушителя, часть 3 Таблица 4 Расчет стоимости процессов механической обработки при производстве глушителя, часть 4 Таблица 5 Из таблиц 2, 3, 4 и 5 получаем, что стоимость механической обработки деталей глушителя будет равна 4 065 рублей 20 копеек. Отдельно нужно учесть стоимость крепежа, а именно изделий 3, 13, 14, 15, 16. Проведя аналогичные расчеты, получаем, что стоимость составит 729 рублей 75 копеек. Таким образом, получение величины себестоимости производства путем создания от- чета о себестоимости позволило нам вычислить, что себестоимость глушителя составит 6 750 рублей 47 копеек. Основным преимуществом расчета при помощи Cost Report является понятность полу- ченной величины себестоимости. А за счет удобства группировки по системам можно наглядно отобразить влияние как каждой конкретной детали на окончательную стоимость, так и воздействие отдельно сырья, производственных операций и крепежа. Сравним два подхода к расчету себестоимости - калькуляционный и создание отчета о себестоимости, для этого обратимся к таблице 6, где представлен SWOT-анализ применения системы Cost report на производстве. SWOT-анализ применения системы Cost report при расчете себестоимости производства автомобиля. Таблица 6 Выводы Таким образом, составление отчета о себестоимости позволит предприятию оперативно и качественно управлять затратами для достижения ключевой цели своей деятельности - экономической эффективности.×
Об авторах
Е. А Назаркова
Университет машиностроения
Email: ek.nazarkova@gmail.com
В. Д Секерин
Университет машиностроенияд.э.н. проф.
Список литературы
- Грищенко О. В., Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия [Электронный ресурс]. - Режим доступа: URL: http://www.aup.ru/books/m67/ Дата обращения: 18.02.2015.
- Зорина А. Управление стоимостью // Москва: журнал «PLM Эксперт. Инновации в промышленности», октябрь 2014 г.
- Кириазоглу Д., Implementing management controls for small and medium companies // ASIN: B007Z1WTOM, 2012.
Дополнительные файлы
![](/img/style/loading.gif)