Mechanical processing with activated air

Abstract

The method of increase of wear resistance of metal-cutting tools by application of the activated air stream is offered. Results of researches of ozonized air influence on intensity of deterioration fast-cutting and hard alloy tools are presented

Full Text

Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС) играют важную роль как в повышении срока службы инструментов, так и в повышении качества обработанных поверхностей изделий [6, 7]. Несмотря на то что к настоящему времени существует большое количество СОТС в металлообработке, механизм их действия до сих пор остается под вопросом. Наши знания ограничены проявлением эффекта пластифицирования и охрупчивания, сформулированного академиком Ребиндером, гипотезой каталитического распада СОЖ, предложенной профессором Епифановым и теорией радикально-цепных реакций, сформулированной профессором Латышевым. В соответствии с этим выявление механизмов функционирования СОТС при резании металлов является актуальной научной проблемой. Вместе с тем ужесточение экологических требований при использовании СОТС заставляет применять экологически безопасные составы. Так, в качестве СОТС использовали воздушный поток, который подвергается коронному разряду, проходя через внутренний воздуховод [1, 2, 3, 4, 5]. В результате воздушный поток, получив дополнительную энергию, переходит в метастабильное состояние. Данное состояние характеризуется ослаблением или частичным нарушением внутримолекулярных связей, т.е. стимулирует деструкцию с образованием активных атомов, радикалов и групп, поскольку воздух состоит из азота, кислорода и инертных газов. Именно активные элементы образуют в зоне контакта оксидные пленки, которые, в свою очередь, экранируют адгезионное взаимодействие поверхностей инструмента и обрабатываемого материала. Для получения активированного воздуха была разработана установка и технология, которая позволяет решить задачу повышения износостойкости режущего инструмента. Данное устройство позволяет изменять количество заряженных частиц за счет управляемого датчика напряжения и давления воздуха. Для оценки эффективности процесса упрочнения режущего инструмента были проведены производственные испытания. Экспериментальные исследования по выявлению эффективности проводили на станке Liechti с ЧПУ. Производственные испытания проводились на заводе ФГУП «НПЦ газотурбостроения «Салют» с использованием современной контрольно-измерительной аппаратуры. В качестве объекта исследований использовали твердосплавные фрезы ВК10ХОМ (R<1о; Z=6) для чернового фрезерования титановых лопаток ВТ6. Критерием затупления является износ по задней поверхности зуба. Результат исследований показан на рисунок 1. В результате исследований установлено, что износостойкость активированных воздухом (озонированных) твердосплавных фрез ВК10ХОМ в 2 - 2,5 раза выше относительно исходных фрез. Рисунок 1 – Износостойкость твердосплавных фрез ВК10ХОМ при черновом фрезеровании титановых лопаток ВТ6: n = 1020 об/мин, Sм = 490 мм/мин, Sz = 0,08 мм/об Кроме фрез в качестве объекта исследований использовали также квадратные пластины из быстрорежущей стали Р6М5 для чистового точения стали 45. Особое внимание в исследованиях уделяли исходной аттестации пластин. Пластины подбирали таким образом, чтобы разброс их микротвердости составлял не более (5-7)% от стандартного значения микротвердости пластин, прошедших полную термообработку и заточку. Для более объективной картины была получена износостойкость быстрорежущих резцов как с СОТС, так и без, которую оценивали по предельному изнашиванию главной задней поверхности h3 = 0,5мм (рисунок 2). Рисунок 2 – Работоспособность быстрорежущего инструмента Р6М5 при работе с СОЖ и с воздухом при точении стали 45(180 НВ): V = 65 м/мин; S= 0,175 мм/об; t=1,0 мм Анализ результатов исследований показал, что износостойкость быстрорежущего инструмента с применением активированного воздуха в 4 - 5 раз выше исходных пластин, выше в 3-4 раза, чем при обработке с СОЖ и в 1,5-2 раза выше «сжатого воздуха». При этом было также отмечено, что при точении стали 45 быстрорежущим инструментом стружка из дисперсного состояния переходит в сплошную (рисунок 3), что опасно для человека, а при использовании активированного воздушного потока стружка имеет дисперсное состояние, что безопасно для человека. Настоящими исследованиями установлено, что активированный воздушный поток оказывает заметное влияние на процессы стружкоотделения. Немаловажным критерием для сравнительной оценки различных факторов, оказывающих непосредственное влияние на характер процесса резания, является шероховатость обработанной поверхности. При одинаковых условиях механообработки были получены результаты исследований шероховатости, которые показали значительное снижение шероховатости при активированном воздухе по сравнению с применением СОЖ – значения Ra равнялись 1,73 и 3,4мкм соответственно (рисунок 4). Рисунок 3 – Характерный вид стружки образующейся при точении стали 45(180НВ) быстрорежущим инструментом Р6М5 при использовании СОТС: 1 – обработка всухую (без СОТС); 2 – обработка СОТС (ЭГТ); 3 – обработка СОТС (активированный воздух) 1 2 3 Рисунок 4 – Шероховатость обработанной поверхности стали 45 (180НВ) быстрорежущим инструментом Р6М5: 1 – обработка озонированным воздухом (Ra=1,73мкм); 2 – обработка СОЖ (Ra=3,4мкм); 3 – обработка «сжатым воздухом» (Ra=4,23мкм) Проведенные измерения показали, что шероховатость при резании за счет активированного воздушного потока в 1,5 раза меньше, чем при использовании СОЖ, и в 2 раза меньше, чем при обработке «сжатом воздухе». Проведенные исследования установили, что при применении в качестве СОТС воздуха, активированного электрическим разрядом, эффективность при резании различных материалов увеличивается. Анализ результатов исследований показал, что при механической обработке активированный воздух позволяет существенно повысить стойкость режущего инструмента, уменьшить шероховатость обработанной поверхности и соответственно уменьшить энергетические затраты на сам процесс обработки.