№ 3 (2024)

Статья посвящена рассмотрению измерительных проблем технологического развития, возникающих в современной экономической науке, имеющей трудности в рассмотрении технологичности хозяйственных систем, определении уровня технологического развития, вызванных сложностью агрегирования этого уровня и техническими ограничениями сравнительного анализа, если измерять по каждому отдельному направлению или объекту.

Разработан механический держатель для полировки тонких алмазных пластин, проведено определение наименьшей шероховатости поверхности алмазных пластин при ручной механической финишной полировке с имитацией режима квазипластичности, подтверждена возможность использования микроскопа СММ-2000 в экспресс-анализе при отработке процесса полирования.

Показано влияние длительности импульса и плотности импульсного тока на деформационное поведение и механические свойства при растяжении ультрамелкозернистого технически чистого титана Grade 4. Изучены режимы импульсного тока, которые способствуют повышению пластичности при растяжении без изменения микроструктуры рассматриваемого материала. Показана минимальная длительность импульса, необходимая для проявления электропластического эффекта.

Рассматриваются информационно-технологические принципы и методология системы многоуровневой базовой групповой технологии (МБГТ), использующие нисходящее и восходящее проектирование технологических процессов (ТП) методом «анализа-синтеза» конструкторско-технологической информации. Применение метода синтеза для решения задачи перебора технически возможных вариантов интегрируемых переходов, позиций и установов на профессиональных персональных компьютерах при правильном заполнении таблиц-матриц технологом средней квалификации дает возможность получения оптимального для существующего производства ТП механической групповой обработки высокоточных токарных деталей простой и сложной формы. Система МБГТ позволяет формализовать процесс принятия решения на оптимальном уровне по синтезу групповых инструментальных наладок, выбору модели унифицированного инструмента и режимов резания с реальным прогнозом стойкости резцов. Преимуществами предлагаемого подхода по сравнению с традиционными являются существенное повышение качества разработанной групповой технологии и резкое сокращение сроков технологической подготовки современного высокотехнологичного прецизионного производства.

Разработан метод расчета единого угла установки оси шлифовального круга для обработки обеих боковых поверхностей зубьев фрезы. Уточнены параметры технологичности процесса затылования, исключающие подрезание шлифуемых поверхностей зубьев при обработке.

Представлен подход к анализу систем мониторинга с точки зрения принципов их построения. Предложено описание методики использования фазохронометрического подхода применительно к элементам трансмиссии вертолетной техники, а также описаны основные элементы программного обеспечения для обработки и анализа получаемой измерительной информации.