IMPROVING THE QUALITY OF CONCRETE WORK THROUGH THE USE OF POLYMERIC MATERIALS FOR THE MANUFACTURE OF INDIVIDUAL FORMWORK SYSTEMS AND BIM TECHNOLOGIES

Full Text

Активное развитие технологий современного строительства преследует целый комплекс инновационных целей и задач - ресурсная экономия, экологичность, быстрота возведения, футуристическая эстетичность, долговечность, адаптивность и т. д. Анализ способов возведения зданий и конструктивных схем, существующих на сегодняшний день [1, 2], показывает, что самым эффективным и наиболее полно удовлетворяющим современным архитектурно-строительным требованиям является монолитное домостроение. Данная технология прошла проверку временем и доказала свое превосходство. Ввиду многочисленных преимуществ и неограниченных возможностей, которыми обладает технология монолитного строительства, это направление является одним из наиболее востребованных способов возведения здания. Именно поэтому зарубежная практика строительства практически полностью перешла от зданий с несущими стенами из мелкоштучных материалов к зданиям каркасного типа [2, 3]. В США, Китае, ряде стран Европы доля монолитного строительства превышает 50 % в высотном домостроении (по аналитическим данным группы компаний «СВЕЗА»). Наиболее широко распространено строительство монолитных зданий в странах Востока. В Пекине около 85 % зданий возводится с использованием именно этой технологии. Применение монолитного железобетона в зданиях высотой до 70 этажей позволяет повысить их жесткость, обеспечить огнестойкость конструкций, гарантирует большую устойчивость, содействует быстрому затуханию колебаний и делает возможной реализацию смелых архитектурных замыслов. Без этой технологии было бы невозможно возвести самые высокие здания в мире, такие как башня «Бурдж-Халифа» (Burj Khalifa) высотой 828 м в Дубае (ОАЭ), башня «Тайбэй 101» (Taipei 101) высотой 509 м (КНР), башня «Уиллис-тауэр» (Willis Tower) высотой 527 м (США) и такие сложные по архитектуре, как «Аль-Хамра Фирдаус» (Al Hamra Tower) в Кувейте (412 м) [4, 5]. А. А. Пищулёв, Е. В. Блинкова, Ш. Н. Макарова 19 Градостроительство и архитектура | 2018 | Т. 8, № 3 Бетон, в современном понимании этого термина, стал применяться еще древними римлянами [1]. Из нового материала сооружались крупные монолитные конструкции, способные перекрывать широкие пролеты, так в римской архитектуре появились купола и своды. Строительные конструкции благодаря новой монолитной технологии обрели эстетику. Построенное во II в. здание Пантеона в Риме, с его знаменитым, выполненным из бетона куполом с внутренним диаметром 43,5 м, впечатляет и в наши дни. Жаль, что рецепт приготовления прекрасного античного бетона был утрачен с падением Рима. В нашей стране уже в начале 30-х гг. прошлого века в строительной практике полным ходом применялись всевозможные монолитные конструкции. Именно с их помощью был построен Центральный телеграф в Москве. Строительство дома «Известий» на Пушкинской также осуществлялось с применением данной технологии. Крупным успехом отечественного высотного монолитостроения явилась построенная в 1963-1967 гг. в Москве по проекту Н.В. Никитина Останкинская телебашня. При общей высоте 540 м железобетонная часть составляет 380 м. В то время это было самое высокое здание в мире. И сейчас с применением монолитного железобетона возводится все больше строительных объектов как жилищного строительства, так и коммерческого (атриумные небоскребы, коммерческие бизнес-центры, комплекс «Москва-Сити»). Перспективы монолитного строительства в нашей стране и за рубежом непосредственно связаны с преимуществами самой технологии: 1) Срок службы монолитного дома составляет от 150 до 300 лет, а его конструктивные особенности дают возможность выдержать землетрясение силой до 8 баллов. 2) Каждый монолитный дом имеет индивидуальный фасад (наружные стены могут быть любыми - панельными, кирпичными или навесными). 3) Свободная планировка квартир, объединение нескольких квартир. (Неоспоримым преимуществом монолитных домов является то, что жильцы могут делать любую перепланировку квартир. Это возможно потому, что жесткость несущих элементов не нарушается. Такие вольности в панельных или кирпичных домах могут привести к серьезным последствиям, даже к обрушению здания). 4) Монолитные дома легче реконструировать для продления их жизненного цикла. 5) Высокая скорость строительства: можно возводить до одного этажа в день (при любых плюсовых или минусовых температурах). 6) Нормативная нагрузка на межэтажные перекрытия (600 кг/м2) выше в три раза, чем в панельном доме, что позволяет устанавливать тяжелое бытовое оборудование (сауны, минибассейны). 7) Монолитная конструкция обеспечивает равномерную осадку дома и предотвращает образование трещин. 8) Экологичность материала [6]. На сегодняшний день технология монолитного строительства широко распространена и в интерьерах зданий. Примерами могут служить лестницы необычных форм (рис. 1), декоративные элементы интерьера (рис. 2) и мебель из бетона, малые архитектурные формы (фонтаны, беседки, светильники). Помимо собственно бетонных стен, сегодня существует возможность облицовки стен декоративными 3D панелями, также отлитыми из бетона или гипса. В этом случае сохраняется «лофтовость» интерьера и в то же время стены выглядят намного уютнее. Основой технологии монолитного строительства, прежде всего, является качественная, надежная и гибкая система опалубок [3, 4]. Существует множество различных систем опалубок для монолитного строительства как зарубежного, так и отечественного производства. Наибольшей популярностью пользуются Гелиос, Peri (Германия), Doka (Австрия), МонолитСтройКомплект (МСК), Мекос, Skydome Geoplast (Италия). Чаще всего в строительстве применяют разборно-переставную мелко- или крупнощитовую съемную опалубку [8]. Рабочие поверхности опалубок многократного применения изготавливаются из клееной или ламинированной фанеры и древесины. Главный недостаток древесины - высокая гигроскопичность, способность впитывать влагу из бетона и, как следствие, изменение формы, размеров, образование прогибов и ухудшение качества бетонной поверхности, образование швов, наплывов в местах стыковки листов (рис. 3). Кроме того, деревянные Рис. 1. Лестница монолитного железобетона Рис. 2. Камин Градостроительство и архитектура | 2018 | Т. 8, № 3 20 СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ элементы практически не поддаются реставрации, что принципиально сокращает срок их службы, а при опалубливании уникальных (нестандартных) форм не подлежат дальнейшему использованию. В нашей работе мы готовы представить решение всех вышеперечисленных недостатков применением в опалубке листов из полимерных материалов. Это является относительно новым, инновационным направлением на рынке опалубочных систем. По сравнению с фанерными щитами полимерные панели имеют меньший вес, низкую гигроскопичность, стойкость к ультрафиолетовому излучению, стойкость к механическим повреждениям, малую прилегаемость к бетону и упрощенную очистку. Особое внимание уделяется вопросу долговечности и надежности щитов, подвергающихся в процессе эксплуатации наибольшему износу из-за влияния давления бетонной смеси и непосредственного контакта с нею. Конструкция палубы со скрытыми швами и надежными замками, скрепляющая листы в единое полотно, обеспечивает получение гладких лицевых поверхностей строительных конструкций. Это устраняет потребность в оштукатуривании и ряде видов специальной подготовки при декоративной отделке фасадов и интерьеров зданий. То есть из технологического цикла производства строительных работ выпадают трудоемкие «мокрые процессы», вынуждающие учитывать сезонность и требующие применения высококвалифицированного ручного труда. Такой способ возведения зданий позволит значительно сократить сроки и стоимость строительства. Мы предусматриваем изготовление листов как стандартных размеров, так и по индивидуальным заказам для решения сложных нестандартных задач. После использования эти листы отправляются на вторичную переработку для изготовления новых форм для решения следующих индивидуальных проектов. Главной особенностью нашего проекта является то, что крупным строительным компаниям не придется приобретать новые опалубочные системы, так как мы максимально используем номенклатуру изделий популярного на российском рынке производителя опалубки PERI. Приобретаются только листы опалубки стандартных или индивидуальных размеров. В дополнение к предоставленным продуктам мы предусматриваем сотрудничество в рамках переработки и изготовления новых форм опалубочных листов. Рассмотрим еще одно перспективное направление развития опалубочных систем - это парафиновая опалубка. Ее основным предназначением является опалубливание архитектурно-выразительных частей фасадов (лепнины, сандрики, ордера и др.) (рис. 4), реконструкция памятников архитектурного наследия [9], а также применение в интерьерах здания. Парафин обладает главным, для поставленных перед ним задач, свойством: достаточная прочность в твердом состоянии при нормальных температурах и достаточная подвижность в нагретом состоянии (температура плавления твердых парафинов от 50 до 70 °С). Благодаря этому не составляет труда вы- Рис. 3. Стык опалубочных форм, технологические отверстия. Наплывы бетона Рис. 4. Архитектурно-выразительные формы. Карниз Рис. 5. Сканирование скульптуры. 3D сканер Lieca ScanStation P30 полнять на специальных установках трехмерной печати всевозможные формы опалубки, которую легко демонтировать путем нагрева до температуры 70 °С. Декоративные элементы фасада могут быть представлены традиционными элементами [10]: карнизы, сандрики, наличники, откосы, балюстрады, колонны, пилястры, базы, капители, филенки, замковые камни, рустовые камни, цокольные камни. Изготовление этих частей требует значительных трудозатрат, а также специалистов особого профиля. С применением предлагаемой технологии парафиновой опалубки изготовление архитектурно-выразительных форм станет более доступным. Реставрация памятников архитектурного наследия [11] станет более доступной c применением технологии трехмерного сканирования с учетом кренов (рис. 5), дефектов и прогибов здания. Последовательность работ заключается в следующем: выбирается объект для реставрации, производится сканирование при помощи 3D сканера, полученное изображение поля точек загружается в программу моделирования, в которой человек воссоздает утраченные элементы и формы в электронной модели. Затем отдается команда печати опалубки на 3D принтер. После установки опалубки, заливки и набора прочности бетона опалубку нагревают А. А. Пищулёв, Е. В. Блинкова, Ш. Н. Макарова 21 Градостроительство и архитектура | 2018 | Т. 8, № 3 и она легко стекает с готовой конструкции даже с самых труднодоступных мест. Фасады зданий перестанут быть серыми и однообразными. Города потеряют безликость и обретут собственный стиль. В настоящее время полимерные композиционные материалы имеют широкую область применения в строительстве, которая непрерывно расширяется за счет создания новых материалов [3, 4]; при устройстве кровли (полимерная черепица), систем водоснабжения и водоотведения (канализационные люки, канализационные трубы), во внутренней отделке помещений (виниловые обои, материалы для отделки стен и потолков на полимерной основе, различные декоративные и моющиеся пленки, защитные и декоративные покрытия) и др. Вывод. Опалубочная полимерная панель является отличной альтернативой фанерной опалубке, а по долговечности, технологичности и простоте использования во многом превосходит ее. Полимерный профиль позволяет получать гладкую поверхность после заливки на всем протяжении срока службы. Более того, демонтаж палубы осуществляется очень быстро, так как полимерные плиты легко отстают от бетона и практически не требуют нанесения смазки. Данный продукт одинаково хорошо работает как при низких, так и при высоких температурных режимах, что позволяет использовать его вне зависимости от времени года.

About the authors

Alexander A. PISHCHULEV

Samara State Technical University

Email: vestniksgasu@yandex.ru

Ekaterina V. BLINKOVA

Samara State Technical University

Email: vestniksgasu@yandex.ru

Sholpan N. MAKAROVA

Samara State Technical University

Email: vestniksgasu@yandex.ru

References

Supplementary files