Решение задачи вязкоупругого деформирования толстостенной трубы для анизотропного материала с операторами дробного интегро-дифференцирования

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Обоснование. Толстостенные конструкции являются одним из эффективных средств, отвечающих технологическим условиям работы в условиях интенсивного силового и теплового нагружения. Изучению поведения толстостенных труб посвящено большое количество работ [1–6], но в подавляющем большинстве из них материал конструкций является упругим, не обладает реологическими свойствами и/или является изотропным. Явление ползучести свойственно некоторым металлам, явно проявляется в бетоне, грунте, дереве и особенно в полимерах. Учет фактора ползучести необходим для точного расчета работы конструкций. Однако классические модели вязкоупругости не всегда корректно описывают поведение материалов. Именно поэтому изучение вязкого поведения толстостенных конструкций, в том числе труб, изготовленных из анизотропных материалов, с помощью аппарата дробного интегро-дифференцирования является актуальной задачей.

Цель — найти аналитические решения задачи ползучести для толстостенной трубы из анизотропного материала на основе классических и дробных аналогов вязкоупругих моделей Максвелла и Фойхта.

Методы. Для построения новых вязкоупругих моделей поведения материалов использовался аппарат дробного интегро-дифференцирования [7]. Законность редукции структурных механических моделей к математическим моделям наследственно упругого тела с использования операторов дробного интегрирования и дифференцирования подробно описана в работе [8]. Поставлена плоская задача нагружения толстостенной трубы с внутренним и внешним радиусами r0 и R соответственно симметрично распределенными относительно оси трубы постоянными внутренним и внешним давлениями q и Q соответственно. Найдены определяющие соотношения для анизотропных материалов в интегральной форме:

1)  на основе классической модели Максвелла:

εrr=σrEr+1ηr0tσr(τ)  dτ, εθθ=σθEθ+1ηθ0tσθ(τ)  dτ              (1)

2)  на основе дробного аналога модели Максвелла:

εrr=σrEr+1ηrI0tαrσr,  εθθ=σθEθ+1ηθI0tαθσθ,                            (2)

3)  на основе классической модели Фойхта:

εrr=1ηr0teλr(tτ)σr(τ)  dτ, εθθ=1ηθ0teλθ(tτ)σθ(τ)  dτ,          (3)

4)  на основе дробного аналога модели Фойхта:

εrr=1ηrEot;λrαr,αrσr,  εθθ=1ηθEot;λθαθ,αθσr,                              (4)

где εrr — радиальная деформация, вызванная действием радиального напряжения σr; εθθ — окружная деформация, вызванная действием окружного напряжения σθ; Er и Eθ — модули упругости, ηr и ηθ — коэффициенты вязкости вдоль соответствующих осей; в определяющих соотношениях для дробного аналога модели Максвелла (2) I0tα — оператор дробного интегрирования порядка α [7]; в определяющих соотношениях на основе дробных моделей (2) и (4) параметры αr ∈ (0, 1) и αθ ∈ (0, 1) — порядки дробного интегрирования; для соотношений по типу фойхтовских (3) и (4) λr = −Err, λθ = −Eθθ; в соотношениях (4) Eot;λα,α — интегральный оператор [9, с. 36]. В процессе решения для параметров моделей были выведены следующие соотношения:

αr=αθ=α,   μrθμθr=ErEθ=ηrηθ=k2λr=λθ=λ.

Результаты. Получены решения поставленных задач:

1) на основе определяющих соотношений (1):

εr=σrErμrθσθEθ+σrηrμrθσθηθt,     εθ=σθEθμθrσrEr+σθηθμθrσrηrt,

2) на основе определяющих соотношений (2):

εr=σrErμrθσθEθ+σrηrμrθσθηθtαΓ(α+1),   εθ=σθEθμθrσrEr+σθηθμθrσrηrtαΓ(α+1),                      (5)

3) на основе определяющих соотношений (3):

εr=σrErμrθσθEθ1eλt,     εθ=σθEθμθrσrEr1eλt,

4) на основе определяющих соотношений (4):

εr=σrErμrθσθEθ1Exp(α,1;λ;t),     εθ=σθEθμθrσrEr1Exp(α,1;λ;t),                 (6)

где Exp(α, 1; λ; t) — обобщенная дробная экспоненциальная функция [9, с. 39].

В полученных решениях

σr=c1*rk1+c2*rk1,    σθ=c1*krk1+c2*krk1,   

где константы c1* и c2* были найдены через граничные условия для напряжений:

c1*=(qr0k+1QRk+1,  R2kr02k,    c2*=r0k+1Rk+1(Qr0k1qRk1,  R2kr02k.

Выводы. Данные решения получены на основе структурных механических моделей и хорошо описывают деформацию толстостенной трубы. Решения (5) и (6) лучше описывают реологические свойства материалов, так как содержат в себе параметр α, отвечающий за вязкость.

Полный текст

Обоснование. Толстостенные конструкции являются одним из эффективных средств, отвечающих технологическим условиям работы в условиях интенсивного силового и теплового нагружения. Изучению поведения толстостенных труб посвящено большое количество работ [1–6], но в подавляющем большинстве из них материал конструкций является упругим, не обладает реологическими свойствами и/или является изотропным. Явление ползучести свойственно некоторым металлам, явно проявляется в бетоне, грунте, дереве и особенно в полимерах. Учет фактора ползучести необходим для точного расчета работы конструкций. Однако классические модели вязкоупругости не всегда корректно описывают поведение материалов. Именно поэтому изучение вязкого поведения толстостенных конструкций, в том числе труб, изготовленных из анизотропных материалов, с помощью аппарата дробного интегро-дифференцирования является актуальной задачей.

Цель — найти аналитические решения задачи ползучести для толстостенной трубы из анизотропного материала на основе классических и дробных аналогов вязкоупругих моделей Максвелла и Фойхта.

Методы. Для построения новых вязкоупругих моделей поведения материалов использовался аппарат дробного интегро-дифференцирования [7]. Законность редукции структурных механических моделей к математическим моделям наследственно упругого тела с использования операторов дробного интегрирования и дифференцирования подробно описана в работе [8]. Поставлена плоская задача нагружения толстостенной трубы с внутренним и внешним радиусами r0 и R соответственно симметрично распределенными относительно оси трубы постоянными внутренним и внешним давлениями q и Q соответственно. Найдены определяющие соотношения для анизотропных материалов в интегральной форме:

1)  на основе классической модели Максвелла:

εrr=σrEr+1ηr0tσr(τ)  dτ, εθθ=σθEθ+1ηθ0tσθ(τ)  dτ              (1)

2)  на основе дробного аналога модели Максвелла:

εrr=σrEr+1ηrI0tαrσr,  εθθ=σθEθ+1ηθI0tαθσθ,                            (2)

3)  на основе классической модели Фойхта:

εrr=1ηr0teλr(tτ)σr(τ)  dτ, εθθ=1ηθ0teλθ(tτ)σθ(τ)  dτ,          (3)

4)  на основе дробного аналога модели Фойхта:

εrr=1ηrEot;λrαr,αrσr,  εθθ=1ηθEot;λθαθ,αθσr,                              (4)

где εrr — радиальная деформация, вызванная действием радиального напряжения σr; εθθ — окружная деформация, вызванная действием окружного напряжения σθ; Er и Eθ — модули упругости, ηr и ηθ — коэффициенты вязкости вдоль соответствующих осей; в определяющих соотношениях для дробного аналога модели Максвелла (2) I0tα — оператор дробного интегрирования порядка α [7]; в определяющих соотношениях на основе дробных моделей (2) и (4) параметры αr ∈ (0, 1) и αθ ∈ (0, 1) — порядки дробного интегрирования; для соотношений по типу фойхтовских (3) и (4) λr = −Err, λθ = −Eθθ; в соотношениях (4) Eot;λα,α — интегральный оператор [9, с. 36]. В процессе решения для параметров моделей были выведены следующие соотношения:

αr=αθ=α,   μrθμθr=ErEθ=ηrηθ=k2λr=λθ=λ.

Результаты. Получены решения поставленных задач:

1) на основе определяющих соотношений (1):

εr=σrErμrθσθEθ+σrηrμrθσθηθt,     εθ=σθEθμθrσrEr+σθηθμθrσrηrt,

2) на основе определяющих соотношений (2):

εr=σrErμrθσθEθ+σrηrμrθσθηθtαΓ(α+1),   εθ=σθEθμθrσrEr+σθηθμθrσrηrtαΓ(α+1),                      (5)

3) на основе определяющих соотношений (3):

εr=σrErμrθσθEθ1eλt,     εθ=σθEθμθrσrEr1eλt,

4) на основе определяющих соотношений (4):

εr=σrErμrθσθEθ1Exp(α,1;λ;t),     εθ=σθEθμθrσrEr1Exp(α,1;λ;t),                 (6)

где Exp(α, 1; λ; t) — обобщенная дробная экспоненциальная функция [9, с. 39].

В полученных решениях

σr=c1*rk1+c2*rk1,    σθ=c1*krk1+c2*krk1,   

где константы c1* и c2* были найдены через граничные условия для напряжений:

c1*=(qr0k+1QRk+1,  R2kr02k,    c2*=r0k+1Rk+1(Qr0k1qRk1,  R2kr02k.

Выводы. Данные решения получены на основе структурных механических моделей и хорошо описывают деформацию толстостенной трубы. Решения (5) и (6) лучше описывают реологические свойства материалов, так как содержат в себе параметр α, отвечающий за вязкость.

×

Об авторах

Анастасия Алексеевна Красильникова

Самарский государственный технический университет

Автор, ответственный за переписку.
Email: krasilnikova.aa99@gmail.com
ORCID iD: 0009-0003-8197-1692
SPIN-код: 5467-6602

магистрант, группа 2–21ИАИТ–110м, институт информатики и информационных технологий, инженер кафедры "Прикладная математика и информатика"

Россия, Самара

Екатерина Юрьевна Арланова

Самарский государственный технический университет

Email: earlanova@gmail.com

научный руководитель, кандидат физико-математических наук, доцент, доцент каф. прикладной математики и информатики

Россия, Самара

Список литературы

  1. Лехницкий С.Г. Теория упругости анизотропного тела. Москва: Наука, 1977. 416 с.
  2. Работнов Ю.Н. Элементы наследственной механики твердых тел. Москва: Наука, 1977. 384 с.
  3. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. Москва: Наука, 1988. 712 с.
  4. Радченко В.П. Введение в механику деформируемых систем. Самара: СамГТУ, 2009. 196 с.
  5. Бажанов В.Л. Механика деформируемого твердого тела. Учебное пособие для бакалавриата и магистратуры. Москва: Юрайт, 2019. 178 с.
  6. Скворцов Ю.В., Перов С.Н. Основы теории пластичности и ползучести: учебное пособие. Самара: АНО ВО Университет «МИР», 2019. 212 с.
  7. Нахушев А.М. Дробное исчисление и его применение. Москва: Физматлит, 2003. 272 с.
  8. Огородников Е.Н., Радченко В.П., Унгарова Л.Г. Математическое моделирование наследственно упругого деформируемого тела на основе структурных моделей и аппарата дробного интегро-дифференцирования Римана–Лиувилля // Вестник Самарского государственного технического университета. Серия «Физизо-математические науки». 2016. Т. 20, № 1. С. 167–194. doi: 10.14498/vsgtu1456
  9. Огородников Е.Н., Арланова Е.Ю. Применение аппарата дробного исчисления при решении интегральных и дифференциальных уравнений. Самара: СамГТУ, 2019. 94 с.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML

© Красильникова А.А., Арланова Е.Ю., 2023

Creative Commons License
Эта статья доступна по лицензии Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Данный сайт использует cookie-файлы

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.

О куки-файлах