Substantiation of installation angle of inclined wall of charging hopper of a root chopper
- Authors: Savinykh P.A1, Aleshkin A.V2, Bulatov S.Y.3, Smirnov R.A3
-
Affiliations:
- N.V. Rudnitskiy Zonal Research Institute of Agriculture of the North-East
- Vyatka State University
- Nizhny Novgorod State Engineering-Economic University
- Issue: Vol 83, No 9 (2016)
- Pages: 7-10
- Section: Articles
- URL: https://journals.eco-vector.com/0321-4443/article/view/66182
- DOI: https://doi.org/10.17816/0321-4443-66182
- ID: 66182
Cite item
Full Text
Abstract
Keywords
Full Text
Введение За счет высоких удельной объемной энергии и урожайности, хорошей усвояемости корнеклубнеплоды явно выигрывают по сравнению с другими кормами. При их смешивании с другими компонентами повышается поедаемость животными готовой смеси, а количество усваиваемых питательных веществ, находящихся в корнеплодах, может достигать 90% [1]. Однако чтобы питательные вещества более полно усваивались животными, необходимо провести правильную подготовку к скармливанию, в т.ч. измельчение. Одна из проблем процесса резания корнеплодов - повышенное соковыделение, вследствие чего возникают неоправданные потери витаминов. Поэтому создание измельчителей с научно обоснованными конструкционными и технологическими параметрами, обеспечивающих необходимое качество готового продукта, представляет собой актуальную задачу. Цель исследования Цель исследования состоит в определении оптимального угла наклона стенки загрузочного бункера в зависимости от размеров корнеклубнеплодов и вылета горизонтального ножа измельчителя. Материалы и методы Для измельчения корнеклубнеплодов на ломтики разработан опытный образец измельчителя (рис. 1). Опытная установка включает корпус, внутри которого смонтирован электродвигатель, посредством ременной передачи приводящий во вращение режущий диск. К диску винтами крепятся вертикальные и горизонтальные ножи. Режущий диск крепится к приводному валу с помощью предохранительной муфты, в конструкцию которой входят винт, прижимная и посадочная шайбы. Приводной вал вращается в опорных подшипниках кронштейна. Загрузка и выгрузка корнеплодов осуществляются через загрузочный бункер и выгрузную горловину. Наиболее полное описание конструкции и принципа работы представленного измельчителя корнеклубнеплодов дано в работах [2-4]. Результаты и их обсуждение Конструкционные и технологические параметры влияют на качество получаемого корма, что подтверждается результатами эксперимента [5-7]. В указанных работах приведены результаты, характеризующие влияние параметров режущих ножей и их окружной скорости на качество корма. В данной работе рассмотрим влияние угла α между горизонтальным ножом и наклонной стенкой загрузочного бункера (см. рис. 1, б) и определим его наибольшее значение в интервале от 0 до 90°, при котором не происходит перекатывание клубня через нож. Чем ближе угол α к 90°, тем в меньшей степени проявляется разрушение клубня смятием, которое более энергоемко, чем резание, и сопровождается существенным выделением жидкости. Рассмотрим схему действия сил в момент защемления клубня картофеля между горизонтальным ножом и наклонной стенкой загрузочного бункера (рис. 2). Для определения предельного состояния равновесия корнеклубнеплода, находящегося в загрузочной горловине в защемлении с плоскостью режущего диска, применим графоаналитическое решение без учета силы тяжести (полагаем, что сила действия стенки во много раз больше силы тяжести клубня). при силе . Согласно рис. 2, величина вылета горизонтального ножа относительно плоскости режущего диска выражается уравнением: , (1) где Rmax - максимальный радиус клубня, м; φ - угол между радиусом клубня, проведенным от начала лезвия ножа, и вертикалью, проходящей через центр клубня, град. Преобразуем уравнение (1), выразив угол φ, который связан с радиусом корнеклубнеплода Rmax и величиной вылета ножа h: . (2) Введем угол трения φтр, связанный с коэффициентом трения f корнеклубнеплода: . (3) В предельном равновесии перед перекатыванием клубня через нож равнодействующая сила суммы сил и пройдет через точку О лезвия ножа. Треугольник ОАС равнобедренный, и его углы АОС и ОСА равны между собой: АОС = ОСА = φтр. Введем угол β между прямой АС и горизонтальной плоскостью. С одной стороны, , (4) где α - угол, определяющий конструкционный параметр положения стенки загрузочной горловины по отношению к плоскости режущего диска, град. С другой стороны, из треугольника ОАС угол β выразим как: . (5) Приравняв выражения (4) и (5), получим: . (6) Из равенства (6) следует, что для предельного равновесия корнеклубнеплода в загрузочной горловине измельчителя угол α равен: . (7) Для отсутствия перекатывания корнеклубнеплода через нож угол α должен быть меньше значения, приведенного в выражении (7): . (8) Существенное уменьшение угла α может приводить к защемлению и раздавливанию корнеклубнеплодов, что нецелесообразно. Поэтому угол α рекомендуется принимать в пределах: . (9) Подставив в уравнение (9) выражения (2) и (3), получим зависимость угла наклона стенки загрузочной горловины камеры измельчения от ее конструкционных параметров: . (10) На основании уравнения (10) построены графики (рис. 3), характеризующие влияние размеров клубня и толщины ломтиков на предельную величину угла α между горизонтальным ножом и наклонной стенкой загрузочного бункера. Оптимальные значения толщины получаемых ломтиков взяты в соответствии с рекомендациями, данными в работе [8]. Из анализа графиков, приведенных на рис. 3, можно сделать вывод, что для увеличения минимального предельного значения угла α необходимо измельчать клубни меньшего диаметра. Увеличение толщины ломтиков также позволяет увеличить угол α между горизонтальным ножом и наклонной стенкой загрузочного бункера. Используя построенные графики, задаваясь необходимой толщиной ломтиков и зная диаметр измельчаемых клубней, можно определить предельное значение угла α между горизонтальным ножом и наклонной стенкой загрузочного бункера, при котором не будет происходить перекатывание клубня через нож. Выводы В результате проведенного теоретического исследования получено выражение, позволяющее определить необходимое минимальное значение угла установки стенки бункера измельчителя при известных размерах клубней и заданной толщине получаемых ломтиков. Для снижения выделения сока из клубней во время резания в предлагаемом измельчителе необходимо стремиться к получению более толстых ломтиков из корнеклубнеплодов меньших размеров.About the authors
P. A Savinykh
N.V. Rudnitskiy Zonal Research Institute of Agriculture of the North-East
Email: peter.savinyh@mail.ru
DSc in Engineering Kirov, Russia
A. V Aleshkin
Vyatka State University
Email: tism1@rambler.ru
DSc in Engineering Kirov, Russia
S. Yu Bulatov
Nizhny Novgorod State Engineering-Economic University
Email: bulatov_sergey_urevich@mail.ru
PhD in Engineering Knyaginino, Nizhny Novgorod region, Russia
R. A Smirnov
Nizhny Novgorod State Engineering-Economic UniversityEngineer Knyaginino, Nizhny Novgorod region, Russia
References
- Сысуев В.А., Алешкин А.В., Савиных П.А. Кормоприготовительные машины. Теория, разработка, эксперимент. В 2 т. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2008. Т. 1. 640 с.
- Савиных П.А., Булатов С.Ю., Смирнов Р.А. Измельчитель корнеклубнеплодов // Сельский механизатор. 2013, №8. С. 40-41.
- Савиных П.А., Булатов С.Ю., Смирнов Р.А. и др. Измельчитель кормов. Патент РФ на полезную модель №140129, 2014.
- Савиных П.А., Булатов С.Ю., Смирнов Р.А. и др. Измельчитель корнеклубнеплодов. Патент РФ №2545819, 2014.
- Булатов С.Ю., Смирнов Р.А. Анализ факторов, влияющих на рабочий процесс измельчителя корнеплодов // Вестник НГИЭИ. Серия Технические науки. 2013, №10(29). С. 15-23.
- Савиных П.А., Булатов С.Ю., Смирнов Р.А. Разработка и результаты предварительных исследований малогабаритного измельчителя корнеклубнеплодов // Вестник ВНИИМЖ. 2014, №4(16). С. 115-118.
- Савиных П.А., Булатов С.Ю., Смирнов Р.А. Оптимизация рабочего процесса измельчителя корнеклубнеплодов // Вестник марийского государственного университета. Серия Сельскохозяйственные науки. Экономические науки. 2015, №3(3). С. 36-42.
- Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных: Справ. пособие. 3-е изд., перераб. и доп. / Под ред. А.П. Калашникова и др. М.: ВИЖ, 2003. 456 с.