Logistics optimization of an industrial warehouse

Abstract

The article discusses the experience of the comprehensive modernization of equipment and implementation of automation of business processes management in an industrial plant.

Full Text

Современный подход к логистике рассматривает склад как важнейшее звено в цепи по- ставок. Периодические издания и информационные сайты по логистике наибольшее внима- ние уделяют проблемам и опыту внедрения новых технологий в различных сферах, приме- нимых в коммерческой транспортно-складской логистике (транспортно-логистические ком- пании, склады ответственного хранения, распределительные центры, дилерские склады и т.п.). Это связанно с большой капиталоемкостью этого быстроразвивающегося рынка. Но экономика основана на производстве, темпы развития и модернизации которого значительно отстают от современных отечественных потребностей. Модернизация производственного предприятия является сложной инвестиционной программой. Инвестиции капитала на модернизацию промышленного предприятия произво- диться по принципу: производство - транспортный отдел - склад - прочие службы. Приори- тетность производства над остальными службами очевидна, но при этом важно соблюсти принцип единого взаимодействия - склад должен обеспечить хранения сырья и готовой про- дукции, транспортный отдел должен обеспечить доставку и внутреннее перемещение сырья и готовой продукции, производство должно соблюдать план выпуска продукции, а прочие службы должны обеспечивать условия для работы всего производства в целом. Для повыше- ния эффективности работы на производстве, при складировании, транспортировке сырья и готовой продукции необходимо провести комплексную программу снижения издержек и мо- дернизации включающую в себя: Внедрение автоматизированных производственных линий; Внедрение системы автоматизации управления производственными ресур-сами (ERP); Использование новых технологий упаковки для хранения готовой продукции; Внедрение системы автоматического управления (WMS) на индустриаль-ном складе хра- нения (ISW); Оптимизация размещения зон хранения, комплектации и отгрузки продукции; Внедрение системы спутникового контроля транспорта GPS/ ГЛОНАСС. Для решения задачи по снижению затрат и модернизации производство была проведена работа на местах по нормированию и проверки технических условий труда. При отсутствии на сегодняшний день отраслевых нормативов, наиболее эффективным инструментом норми- рования являются хронометраж и фотография рабочего дня. На их основе делают выводы о наличии проблем, масштабах и причинах потерь рабочего времени, намечают мероприятия по совершенствованию труда и производства. Технические условия труда характеризуются техническим уровнем средств труда и со- вершенством технологии производства. Один из важнейших показателей технических усло- вий - уровень механизации и автоматизации производства, доля ручного труда в общих за- тратах труда. В результате комплексного анализа производственных затрат на предприятии ООО «Эй Джи строймаркет» (ТМ БОЛАРС), была разработана программа модернизации производства, складской службы и транспортного отдела, как наиболее высоко затратных звеньев в общей Известия МГТУ «МАМИ» № 1(23), 2015, т. 5 75 Экономика и управление логистике предприятия. Для расчетов использовалось: План маркетингового планирования; Производственный план; Организационный план; Финансовый план и оценка рисков. Эффект достигнутый от комплексной модернизации предприятия: Автоматизированная линия ROTO-Packer производства BEUMER Group (Германия) по изготовлению и фасовке сухих строительных смесей в бумажные мешки превышает по производительности фасовочные линии ГЛСС № 1, 2 и УСС № 1, 2. После выхода на за- планированный объем выпуска будут демонтированы физически и морально устаревшие фасовочные линии ГЛСС № 1, 2 и УСС № 1, 2. При увеличении объема выпуска готовой продукции потребности в дополнительных ме- стах хранения решаются за счет новых технологий в области упаковки - автоматической машины для упаковки паллет BEUMER stretch hood S производства BEUMER Group (Германия), позволяющей хранить продукцию на открытых площадках, тем самым эко- номятся средства на строительстве нового склада. Разработанные и внедренные системы учета WMS и ERP позволяют снизить затраты ма- териалов, сырья, топлива, трудозатраты на производстве и складской службе. Внедрение системы спутникового контроля транспорта GPS/ГЛОНАСС позволило повы- сить эффективность управления автопарком. Система мониторинга отслеживает эксплуа- тацию автотранспорта: расход горюче-смазочных материалов, обеспечивает безопасность грузоперевозок и способствует рациональной организации работы персонала транспорт- ного отдела. Сокращение персонала на производстве и в складской службе, уменьшение ФОТ, улуч- шение ключевых показателей эффективности (KPI) на производстве и в складской служ- бе. Производство сухих строительных смесей ручных фасовочных линий ГЛСС № 1, 2 и УСС № 1, 2 было ограниченно производительностью оборудования и объемом хранения произведенной продукции. Изменение баланса выпуск-отгрузка готовой продукции приво- дила к перезагруженности склада хранения, что в свою очередь увеличивало время отгрузки из-за отсутствия прямого доступа к номенклатурным единицам. Упаковочный материал стрейч-худ по своим свойствам позволяет хранить продукцию вне закрытого склада на от- крытой площадке, что позволяет снизить затраты на хранение и транспортировку до загру- зочной площадки. Максимально приблизив расположение площадки к зоне комплектации и отгрузки, экономиться топливо погрузчиков и сокращается время загрузки транспортных средств. Возможность хранения под открытым небом дает возможность размещение готовой продукции на любой подготовленной площадке, что позволяет увеличить количество произ- водимой продукции и создать товарный запас на период сезонных пиков. Для оптимизации KPI складской логистики использовались следующие расчеты: Для оценки уровня использования складских площадей и объемов используются соот- ветствующие коэффициенты: