Industrial experience of industrial development of sheet parts of the nomenclature of “Utes” OJSC in individual production

Abstract

The article describes the manufacturing experience in the manufacture of single series parts on the enterprise “Utes” OJSC, Ulyanovsk.

Full Text

В условиях большой номенклатуры (более 80 000 наименований деталей) единичного производства и постоянного пополнения номенклатуры новыми деталями, характерными тенденциями современного промышленного производства являются: · минимизация времени на подготовку производства (отработку на технологичность конструкции деталей); · определение минимального количества требуемой технологической оснастки; · унификация технологической оснастки; · исключение затрат на изготовление технологической оснастки; · использование современного высокопроизводительного оборудования; · повышение коэффициента использования материала; · усовершенствование технологического процесса; · снижение времени технологического цикла; · повышение качества выпускаемых деталей; · организация высокотехнологических рабочих мест. На рисунке 1 представлена блок-схема опытного производства до внедрения прогрессивных видов оборудования. Данный вид производства в настоящее время не актуален, т.к. достигнутый результат образуется за счет значительных корректировок КД, технологии изготовления и изменения технологической оснастки. Причины: · нестабильность механических свойств материалов; · несоответствие требуемых параметров материала (внешний вид и т.д.); · высокая трудоемкость изготовления; · длительный технологический цикл изготовления деталей; · большое количество технологической оснастки; · высокая стоимость технологической оснастки (в части проектирования и изготовления); · использование в большей части технологического цикла морально устаревшего и непроизводительного оборудования; · нецелесообразность использования в единичном (опытном производстве); · не соответствие оборудования современным требованиям техники безопасности. На рисунке 2 представлена блок-схема опытного производства используемая на предприятии ОАО «Утес», г. Ульяновск в результате внедрения прогрессивного оборудования с ЧПУ. Данный вид производства наиболее актуален в современных условиях промышленного «единичного» производства (в условиях конкурентной борьбы за надежность и качество выпускаемой продукции). Рисунок 1. Блок-схема производства до внедрения прогрессивного оборудования Рисунок 2. Блок-схема опытного производства в современных условиях Наиболее значимым звеном в данной блок-схеме является технологическая подготовка. Она включает в себя: · отработка на технологичность конструкции детали; · разработка 3D модели; · исследование конструкции детали по уточненным механическим характеристикам детали полученным из металлографической лаборатории (моделирование испытаний на изгиб, на растяжение и т.д.) (рисунок 3); Рисунок 3. Моделирование напряжений в детали типа «Кронштейн» · разработка технологического процесса изготовления детали (определение минимального количества технологической оснастки), на данном этапе наибольший акцент делается на существующее прогрессивное оборудование, о чем будет изложено ниже; · определение КИМ. Для оптимизации процесса раскроя листового материала на предприятии создан ограничительный перечень материала, который позволяет использовать характерный тип металла для определенных групп деталей; · разработка управляющих программ. При разработке программ используется группирование различных деталей по маркам материалов и толщинам, тем самым приводит к увеличению КИМ. Данный вид листоштамповочного производства на практике показал: · снижение времени на технологическую подготовку (за счет применения 3D моделирования) в 5 раз; · минимальные затраты на проектирование и изготовление технологической оснастки; · уменьшение технологического цикла изготовления деталей (за счет сосредоточения оборудования на одной площади и использование прогрессивного высокоскоростного оборудования); · снижение трудоемкости изготовления деталей в 10 раз (в отдельных случаях); · повышение качества выпускаемой продукции; · снижение энергоемкости; · повышение КИМ; · организация высокотехнологических рабочих мест; · соблюдение современных норм по технике безопасности.