Производственный опыт промышленного освоения листовых деталей номенклатуры ОАО «Утес» в единичном производстве

Аннотация

В статье рассмотрен производственный опыт изготовления деталей единичной серии на предприятии ОАО «Утес», г. Ульяновск,

Полный текст

В условиях большой номенклатуры (более 80 000 наименований деталей) единичного производства и постоянного пополнения номенклатуры новыми деталями, характерными тенденциями современного промышленного производства являются: · минимизация времени на подготовку производства (отработку на технологичность конструкции деталей); · определение минимального количества требуемой технологической оснастки; · унификация технологической оснастки; · исключение затрат на изготовление технологической оснастки; · использование современного высокопроизводительного оборудования; · повышение коэффициента использования материала; · усовершенствование технологического процесса; · снижение времени технологического цикла; · повышение качества выпускаемых деталей; · организация высокотехнологических рабочих мест. На рисунке 1 представлена блок-схема опытного производства до внедрения прогрессивных видов оборудования. Данный вид производства в настоящее время не актуален, т.к. достигнутый результат образуется за счет значительных корректировок КД, технологии изготовления и изменения технологической оснастки. Причины: · нестабильность механических свойств материалов; · несоответствие требуемых параметров материала (внешний вид и т.д.); · высокая трудоемкость изготовления; · длительный технологический цикл изготовления деталей; · большое количество технологической оснастки; · высокая стоимость технологической оснастки (в части проектирования и изготовления); · использование в большей части технологического цикла морально устаревшего и непроизводительного оборудования; · нецелесообразность использования в единичном (опытном производстве); · не соответствие оборудования современным требованиям техники безопасности. На рисунке 2 представлена блок-схема опытного производства используемая на предприятии ОАО «Утес», г. Ульяновск в результате внедрения прогрессивного оборудования с ЧПУ. Данный вид производства наиболее актуален в современных условиях промышленного «единичного» производства (в условиях конкурентной борьбы за надежность и качество выпускаемой продукции). Рисунок 1. Блок-схема производства до внедрения прогрессивного оборудования Рисунок 2. Блок-схема опытного производства в современных условиях Наиболее значимым звеном в данной блок-схеме является технологическая подготовка. Она включает в себя: · отработка на технологичность конструкции детали; · разработка 3D модели; · исследование конструкции детали по уточненным механическим характеристикам детали полученным из металлографической лаборатории (моделирование испытаний на изгиб, на растяжение и т.д.) (рисунок 3); Рисунок 3. Моделирование напряжений в детали типа «Кронштейн» · разработка технологического процесса изготовления детали (определение минимального количества технологической оснастки), на данном этапе наибольший акцент делается на существующее прогрессивное оборудование, о чем будет изложено ниже; · определение КИМ. Для оптимизации процесса раскроя листового материала на предприятии создан ограничительный перечень материала, который позволяет использовать характерный тип металла для определенных групп деталей; · разработка управляющих программ. При разработке программ используется группирование различных деталей по маркам материалов и толщинам, тем самым приводит к увеличению КИМ. Данный вид листоштамповочного производства на практике показал: · снижение времени на технологическую подготовку (за счет применения 3D моделирования) в 5 раз; · минимальные затраты на проектирование и изготовление технологической оснастки; · уменьшение технологического цикла изготовления деталей (за счет сосредоточения оборудования на одной площади и использование прогрессивного высокоскоростного оборудования); · снижение трудоемкости изготовления деталей в 10 раз (в отдельных случаях); · повышение качества выпускаемой продукции; · снижение энергоемкости; · повышение КИМ; · организация высокотехнологических рабочих мест; · соблюдение современных норм по технике безопасности.