Material flows in engineering enterprises

Abstract

The article considers the conceptual scheme for materials management on the basis of the functional approach. The main functional elements and their descriptions were studied, the internal and external factors influencing on the materials management were stated.

Full Text

Управление процессом материальных потоков на промышленных предприятиях автомобилестроительной отрасли предполагает три уровня решения управленческих задач: 1. Макроуровень определяет решение проблем самоорганизации управления процессом. Это задачи политики целеполагания, стратегии развития управления в целом и функций отделов и подразделений. 2. Управление эффективностью взаимодействия субъекта и объекта управления, выполнение общих функций управления по отношению к реально поставленным целям. 3. Управление деятельностью определенных структур управления для достижения целей, лежащих на более низком уровне дерева целей, т.е. выполнение конкретных функций управления. Отсюда вытекают и основные функции управления: 1) макрофункции – разработка дерева целей управления процессом материальных потоков, выработка общей политики поведения предприятия, определение функций подразделений предприятия; 2) общие функции управления – предварительное управление (планирование и прогнозирование конкретных параметров деятельности предприятия), оперативное управление (организация, мотивация, координация и регулирование) и заключительное управление или обратная связь (контроль, учет, анализ); 3) частные функции управления – организация работ по планированию и прогнозированию, материально-техническая подготовка, организация и оперативное управление процессом производства, экономический анализ и т.д. Основные функциональные элементы управления материальными потоками представляют собой: · учет и контроль прихода материала; · оптимизацию передачи материала от одного исполняющего звена к другому (отдела); · учет и контроль расхода материала на каждом этапе обработки материала; · учет и контроль по выпуску и сбыту конечной продукции; · оптимизацию закупок материала исходя из производственного процесса и сбыта конечной продукции; · оптимизацию хранения материала; · оптимизацию целостности производственной цепочки поступления, передачи, хранения и обработки материала. Учет и контроль прихода материала во многом определяет эффективность работы машиностроительного предприятия, поскольку оптимальная обеспеченность материалами приводит к уменьшению внутренних затрат и слаженности в работе материальных потоков на производстве. Завышение поступившего материала требует дополнительных ресурсов на хранение и складирование, а занижение может привести к перебоям на производстве, простоям и в конечном итоге потере финансовой стабильности производства. Данный элемент функциональной системы включает в себя документальное оформление, синтетический и аналитический учет, инвентаризацию и т.д. Оптимизация передачи материала от одного исполняющего звена к другому подразумевает поиск наилучшего способа взаимосвязи между подразделениями промышленного предприятия и пути сокращения издержек и затрат при передаче материала. Это можно решить путем рационального размещения подразделений в пространстве, анализе процесса производства и разработке на основе полученных данных оптимальной модели. Учет и контроль расхода материала на каждом этапе обработки материала позволит избежать временных и финансовых затрат в процессе организации материальных потоков на производстве. Необходимо осуществлять предварительный, текущий и последующий контроль за движением, сохранностью и рациональным использованием материальных ресурсов. Учет и контроль по выпуску и сбыту конечной продукции. Процесс реализации готовой продукции является конечным звеном любого материального производства. Ее правильный учет позволит проанализировать данные по объемам и поставкам, а также систематизировать данную информацию для принятия управленческих решений. В состав данного элемента входят учет наличия и движения готовой продукции, контроль за выполнением планов по объему и ассортименту, сохранностью продукции, выполнение планов по реализации, рентабельность продукции и т.д. Оптимизация закупок материала исходя из производственного процесса и сбыта конечной продукции. В момент приобретения материалов, таких как сырье, комплектующие, вспомогательное оборудование или услуги, предприятие выступает в роли потребителя. Цель покупки предприятия – увеличение прибыли через снижение затрат на покупку сырья и увеличение продаж, а также сокращение внутренних издержек, связанных с организацией производства. Для оптимизации процесса необходим анализ рынка поставщиков, разработка процедуры заказа на основании потребностей предприятия, диагностика и анализ затрат, построение процесса материально-технического обеспечения, разработка системы материально-технического снабжения предприятия. Оптимизация хранения материала. Перемещение материальных потоков крупных отраслевых производств, таких как предприятия автомобилестроения, невозможно без концентрации и хранения материалов на соответствующих этой функции складах. От рационального размещения складских помещений будет зависеть скорость работы всего производства без лишних затрат на транспортировку и распределение материалов, а также издержки обращения на поставку уже готовой продукции. По этой причине склады должны рассматриваться как интегрированная часть всей системы управления материальными потоками с учетом основного принципа рационального складирования — максимально рациональное и эффективное использование объема зоны хранения. Оптимизация целостности производственной цепочки поступления, передачи, хранения и обработки материал. Данный функциональный элемент обеспечивает взаимосвязь между другими элементами системы управления материальными потоками с учетом последовательности этапов производства от поступления материалов до конечной реализации продуктов. Взаимосвязь всех функциональных элементов показана на рисунке 1. Представленная схема управления материальными потоками на основе принципов функционального подхода состоит из трех основных блоков. Блок поставщиков и покупателей определяет внешние факторы, влияющие на производство, и учитывает поступление материала и сбыт конечной продукции на основе учета и контроля. По центру предполагается основной производственный блок – собственно производственный процесс и внутренние факторы среды материальных потоков. Оптимизация целостности производственной цепочки поступления, передачи, хранения и обработки материала является ключевым функциональным элементом, взаимосвязанным с остальными элементами концептуальной схемы управления. На уровне взаимодействия внутренней структуры он определяет работу по оптимизации передачи материала от одного исполняющего звена к другому, оптимизации хранения материалов, учет и контроль расхода материала на каждом этапе обработки материала. Оптимизация закупок материала учитывает воздействие внешних факторов, поскольку зависит от поставщиков, но и внутренних – политика управления данным функциональным элементом системы будет зависеть от производственного процесса на предприятии. Рисунок 1. Взаимосвязь функциональных элементов системы управления материальными потоками Проблемы современных российских производителей автомобилестроения заключаются в общепринятой традиционной схеме управления производством материальных потоков на основании линейной модели. С учетом объема работ на подобных крупных промышленных предприятиях, значительном количестве подразделений и их иерархическом соподчинении это приводит к замедленному реагированию на изменения в пределах российского и мирового рынка и проблеме замедленной адаптации новых технологий и материалов. Старая конвейерная система сборки автомобилей, отсутствие гибкой системы управления и принятия решений являются причиной увеличения материальных, финансовых и временных затрат на производство одной единицы продукции, что, в конечном счете, сказывается на снижении эффективности предприятия, его конкурентоспособности на мировом рынке и уменьшении прибыли. Рассмотрим концепцию усовершенствованной системы управления материальными потоками в виде схемы, выражающей последовательную взаимосвязь всех этапов производства (рисунок 2). Система управления начинается с поставщиков и движется к покупателям через основные функциональные элементы этой системы. Все элементы обладают относительной самостоятельностью, но находятся в тесной и динамичной взаимосвязи друг с другом на основании оптимизации внутренних и внешних процессов производства. Элементы, функционирование которых определяется внешними факторами со стороны поставщиков или покупателей, находятся во внешнем круге. Это учет и контроль за поступлением материала, а также выпуском и сбытом конечной продукции. На первый элемент системы управления оказывают влияние такие факторы, как количество и разнообразие поставщиков на рынке услуг, определение потребности в специфических ресурсах и наличие их на рынке предложений, качество поставляемых ресурсов и ресурсов-субститутов и т.д. Последний элемент системы связан с покупателями посредством определения разновидности сети сбыта продукции. Рисунок 2. Концепция усовершенствованной системы управления материальными потоками На центральный производственный блок оказывают влияние как внешние (ресурсоемкость существующего производства, влияние государства и т.д.), так и внутренние факторы (структурная организация материальных потоков, разграничение ответственности, переговорная сила компании, уровень квалификации персонала и способность предприятия к технологическим изменения и инновациям). Усовершенствованная система управления материальными потоками в автомобилестроении основана на принципе подразделения организационных подструктур по функциональным признакам, при котором количество этих подразделений по возможности сокращается за счет применения аутосортинга и гетерархической архитектуры. Необходимый уровень согласования функций всех подразделений предприятия обеспечивается за счет предварительного прогнозирования и планирования их работы, координации в процессе осуществления изготовления продукции от этапа поставки сырья и материалов до сбыта продукции. Своевременный учет и контроль за работой подразделений и последующий анализ полученных данных позволит выявить недостатки и внести коррективы не останавливая всего производства. Выводы Концепция усовершенствованной системы управления материальными потоками на основе функционального подхода и современных методов сфокусированной специализации и элементов гетерархической системы управления обеспечит разделение материальных потоков при общем повышении мобильности производства и сохранении организационной структуры предприятия в целом. Это позволит быстро и оперативно реагировать на внешние и внутренние изменения окружающей технической, информационной и экономической среды.