Кинематические особенности процесса притирки и определение его основных параметров
- Авторы: Азиз С.Ш.1
-
Учреждения:
- Военная Академия Вооруженных сил Азербайджанской Республики
- Выпуск: Том 7, № 3 (2020)
- Страницы: 23-28
- Раздел: Статьи
- URL: https://journals.eco-vector.com/2313-223X/article/view/529777
- DOI: https://doi.org/10.33693/2313-223X-2020-7-3-23-28
- ID: 529777
Цитировать
Полный текст



Аннотация
В статье изучены кинематические особенности и основные параметры процесса притирки. Определены влияния технологических параметров на формирование поверхностей и на процесс обработки. Для обработки внутренних цилиндрических поверхностей проектирована новая конструкция притирочной головки и показаны графические схемы операций и процесса действующих сил. Для обеспечения нужного давления на поверхность - определены отношения между, осевыми, радиальными и тангенциальными силами резания и воздействия их суммарной сил. Во время кинематического анализа получены геометрические и математические соотношения. Выделенные аналитические выражения могут быть реализованы путем дальнейших экспериментальных исследований и с помощью притирки могут быть использованы в инженерных расчетах технологических параметров процесса переработки. Основные кинематические и динамические параметры процесса включают в себя - угловую скорость, силу трения, линейную скорость, а также линию соприкосновения к кривой и радиус детали. Ход процесса существенно зависит от этих показателей. В зависимости от кинематических параметров, характер износа притирочной головки варьирует, в связи с чем происходит изменения линейной и угловой скорости влияющих на точность, качество и производительность обработки. В большинстве случаев при изучении технологических возможностей процесса характер движения между деталью и смазочным инструментом, а также изменения скорости резания принимаются за основной фактор. Для определения основных параметров процесса притирки с учетом кинематических характеристик обработки вводятся аналитические выражения. Эти выражения используются в инженерных расчетах и позволяют устанавливать оптимальные значения режимов обработки. Для получения требуемой микрометрической чистоты поверхности и точности измерений устанавливаются корреляционные связи между основными параметрами процесса, составляются уравнения равновесия режущих сил и получают аналитические выражения с помощью анализ кинематических и динамических свойств системы.
Ключевые слова
Полный текст

Об авторах
Сарван Ширван оглу Азиз
Военная Академия Вооруженных сил Азербайджанской Республики
Email: sarvan_e@hotmail.com
аспирант Баку, Республики Азербайджан
Список литературы
- Perovic B. Handbuch werkzeugmaschinen. Berechnung, Auslegung und konstruction. Hanser-Verlang. Mьnchen Wien, 2006. 832 s.
- Lishtenberger H. Spanmeugenleistung beim Flachlappen. Werk-stattstechnik und Maschenbau. 1995. Ir. 45. Heft. 4. 8 s.
- Matsinada M. Fundamental Studies of lapping. Report of the Institute of Industrial Science the University of Tokio. 1986. No. 16. Vol. 2. 105 p.
- Pursche G. Einflubgroben des Lappdemischesbeim Flarhlappen. Fertidungstechnik und Betrieb. 1995. Bd. 15. 1. 4 s.
- Swan R.J. Composite Lapping materials and Diamond Compounds. Lnd Diam. Rev. 1999. No. 29. 349 p.
- www.dissertation.com
- www.globalsecurity.org
- www.hydratech-industries.com
- www.mashin.ru/eshop/journals/vestnik-mashinostroeniya
- Yang C.L. Optimizing the glass fiber cutting process using the Taguchi methods and Grey relational analysis. New Journal of Glass and Ceramics. 2011. No. 1. Pp. 13-19.
- Kraqelskiy I.V. Friction and wear. Moscow: Mashgiz, 1962. 462 p.
- Makarov A.D. Optimization of cutting processes. Moscow: Mashinostroenie, 1996. 278 p.
- Maslovskiy V.V. Finishing and lapping work. Moscow: Visshaya shkola, 1971. 278 p.
- Orlov P.N. Diamond-abrasive finishing of details. Moscow: NIIMASH, 1972. 43 p.
- Yasherichin P.I. Fine finishing processes for processing parts and devices. Minsk: Nauka and technika, 1996. 328 p.
Дополнительные файлы
