Моделирование процесса работы быстродействующего оборудования и влияние тепловых параметров на рабочие органы


Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Доступ платный или только для подписчиков

Аннотация

Введение. Статья посвящена исследованию процессов теплопередачи происходят в пространстве и времени. Поэтому исследование теплопроводности сводится к изучению пространственно-временного изменения температуры. Различают стационарные и нестационарные температурные поля. Нестационарным температурным полем называется такое поле, температура которого изменяется не только в пространстве, но и с течением времени. Стационарным температурным полем называется такое поле, температура которого в любой его точке не изменяется во времени. Материалы и методы. Для решения задач, связанных с нахождением температурного поля, необходимо иметь дифференциальное уравнение теплопроводности, которое дает зависимость между температурой, временем и координатами элементарного объема. Дифференциальное уравнение теплопроводности описывает перенос тепла внутри тела. Для того чтобы найти температурное поле внутри тела в любой момент времени, т.е. решить дифференциальное уравнение, надо знать геометрическую форму тела и краевые условия. Краевые условия состоят из начальных и граничных условий. Результаты исследования. В результате моделирования процесса осадки при поэтапном деформировании, включающем 30 шагов на каждом ударе (всего ударов - 3) с использованием программного комплекса QForm-2D были получены карты распределения напряжений и деформаций по объему заготовки. Обсуждение и заключения. Основными параметрами процесса, оказывающими влияние на характер технологической силы является накопленная деформация и сопротивление материала пластической деформации. Из анализа полученных картин распределения деформации по сечению образца после осадки, что при принятых условиях оно является неравномерным. Наибольшая накопленная деформация наблюдается в центре и в периферийных слоях на поверхности контакта, а в других областях ее величина менее 0,1. Такую же неравномерность показывает картина распределения напряжений. Это объясняется тем, что с увеличением степени деформации уменьшается скорость тепловыделения, в тех же зонах, где сосредоточена максимальная накопленная деформация.

Полный текст

Доступ закрыт

Об авторах

Кирилл Олегович Кобзев

Донской государственный технический университет

Email: 5976765@mail.ru
кандидат технических наук; доцент кафедры «ЭТСиЛ» Ростов-на-Дону, Российская Федерация

Список литературы

  1. Dmitriev A.I., Popov V.L., Psakhie S.G. Simulation of surface topography with the method of mavable cellular automata // Tribology International. 2006. Vol. 39. No. 5. Pp. 444-449.
  2. Osterle W., Dmitriev A., Klob H., Urban I. Towards a better understanding of brake friction materials // Wear. 2007. Vol. 263. No. 7-12. Pp. 1189-1201.
  3. Mosey N.J., Müser M.H., Lipkowitz K.B., Cundari T.R. Atomistic Modeling of Friction // Reviews in Computational Chemistry. 2007. Vol. 25. Pp. 67-124.
  4. Koskilinna J.O., Lin-nolahti M., Pakkanen T.A. Friction paths for cubic boron nitride: An ab initio study // Tribology Letters. 2007. Vol. 27. No. 2. Pp. 145-154.
  5. Kobzev K., Chukarin A. Principles of improving the smoothness of the working mechanism in forging and stamping machines // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. 2019. No. 403. Pp. 12-145.
  6. Kobzev K.O., Bozhko E.S., Mozgovoi A.V. et al. Theoretical foundations of the use of single-circuit negative feedback in safety friction clutches with differentiated friction pairs installed in forging equipment // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2019. No. 680. Pp. 12-14.
  7. Kobzev K.O., Bozhko E.S., Mozgovoi A.V. et al. The study of the use of multi-disc safety friction clutches in the working bodies of crank presses // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2019. No. 680. Pp. 12-13.
  8. Сидоренко В.С., Ле Чунг Киен. Моделирование динамической системы линейного позиционирования гидропривода подачи агрегатной сверлильной головки станка // Вестник Дон. гос. техн. ун-та. 2013. № 5/6 (74/75). С. 153-159.
  9. Шишкарёв М.П. Компоновка базового варианта адаптивной фрикционной муфты второго поколения // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2010. № 7. С. 16-20.
  10. Шишкарёв М.П. Особенности компоновки модернизированного варианта адаптивной фрикционной муфты первого поколения // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2012. № 5. С. 28-35.
  11. Грищенко В.И., Сидоренко В.С. Моделирование процесса позиционирования исполнительных механизмов технологического оборудования дискретным пневмогидравлическим устройством с пневматическими линиями связи // Вестник Дон. гос. техн. ун-та. 2009. Т. 9. № 2. С. 81-89.
  12. Аль-Кудах А.М., Сидоренко В.С., Грищенко В.И. Моделирование процесса позиционирования поворотно-делительных механизмов автоматического технологического оборудования устройствами с гидравлическими линиями связи // Вестник Дон. гос. техн. ун-та. 2008. Т. 8. № 4 (39). С. 191-201.
  13. Рубанов В.В., Колотиенко С.Д. Установка для исследования изнашивания наплавочных материалов при трении качения // Вестник Дон. гос. техн. ун-та. 2011. Т. 11. № 9 (60). С. 1646-1650.
  14. Мукутадзе М.А., Гармонина А.Н., Приходько В.М. Расчетная модель упорного подшипника с пористым покрытием на поверхности направляющей // Вестник Дон. гос. техн. ун-та. 2017. № 3 (90). С. 70-77.
  15. Полешкин М.С., Сидоренко В.С. Нестационарные гидромеханические характеристики проточной части управляющих устройств клапанного типа // Вестник Дон. гос. техн. ун-та. 2012. Т. 9, спец. вып. С. 93-102.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML

© Юр-ВАК, 2020

Ссылка на описание лицензии: https://www.urvak.ru/contacts/