Исследование метода селективного лазерного спекания для упрочнения почвообрабатывающих рабочих органов

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Доступ платный или только для подписчиков

Аннотация

Одна из технологий повышения ресурса рабочих органов – нанесение упрочняющего слоя материалом, более устойчивым к износу. Исследование проводили с целью оценки эффективности метода селективного лазерного спекания (SLS) при упрочнении почвообрабатывающих рабочих органов. В качестве варианта сравнения рассматривали метод плазменно-порошковой наплавки. Исследования проводили на круговом почвенном стенде, представляющем собой вращающийся в цилиндре, наполненном абразивной средой для быстрого изнашивания поверхности, ротор со стойками, на которые крепили образцы. Изучали 4 экспериментальных образца из стали 30ХГСА. Размеры упрочняющего слоя определяли расчетным путем. После этого его наносили металлическим порошком марки Р6М5 методом SLS на 2 образца, один упрочняли до термической обработки, второй после. Аналогично, но с использованием порошка ФБХ-6-2, изготавливали 2 образца путем плазменно-порошковой наплавки. Время стендовых испытаний составляло 152 ч. Линейный износ образцов при упрочнении методом SLS до термообработки составил 1,3 мм, после термообработки – 0,83 мм, плазменным методом – соответственно 1,1 мм и 1,2 мм. Наибольшие показатели твердости в опыте отмечены при использовании SLS метода в зоне упрочняющего слоя: у образца, упрочненного до термообработки, – 65 HRC, после ее проведения – 73 HRC. При плазменном методе наблюдали значительные различия в твердости около упрочняющего слоя: при упрочнении до термообработки – 45 HRC, после – 35 HRC. Использование метода селективного лазерного спекания для упрочнения лезвийной части экспериментальных образцов обеспечило снижение расхода металлического порошка, в сравнении с плазменным методом, на 32 %, повышение износостойкости образцов по расчетным данным – на 26 %, на круговом почвенном стенде – на 24 %.

Полный текст

Доступ закрыт

Об авторах

Д. А. Миронов

Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ

Автор, ответственный за переписку.
Email: nano.otdel@mail.ru

кандидат технических наук

Россия, Москва

А. К. Ламм

Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ

Email: nano.otdel@mail.ru

младший научный сотрудник

Россия, Москва

Р. К. Расулов

Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ

Email: nano.otdel@mail.ru

младший научный сотрудник

Россия, Москва

Список литературы

  1. Сидоров С. А. Сельхозмашиностроению – качественные материалы // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2010. № 2. С. 41.
  2. Миронов Д. А., Ламм А. К., Расулов Р. К. Оценка эффективности почвообрабатывающих рабочих органов по критерию износостойкости // Вестник Башкирского государственного аграрного университета. 2023. № 1 (65). С. 145–150.
  3. Миронова А. В. Технологические и физико-механические свойства задерненных почв // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2022. Т. 16. № 1. С. 63–68.
  4. Миронова А. В. Обработка задернелых и деградированных почв // Электротехнологии и электрооборудование в АПК. 2019. № 2 (35). С. 57–62.
  5. Лискин И. В., Миронова А. В. Обоснование искусственной почвенной среды для лабораторных исследований износа и тяговых характеристик почворежущих рабочих органов // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2020. Т. 14. № 3. С. 53–58.
  6. Повышение ресурса и стойкости к абразивному изнашиванию долот лемехов наплавкой электродами с борсодержащей обмазкой / В. Ф. Аулов, В. П. Лялякин, А. М. Михальченков и др. // Сварочное производство. 2019. № 7. С. 28–31.
  7. Новые виды коррозионно-стойких биметаллов и технологии их производства / А. Ю. Измайлов, Я. П. Лобачевский, С. А. Сидоров и др. // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2014. № 4. С. 7–12.
  8. Лялякин В. П., Слинко Д. Б., Денисов В. А. Получение композиционных покрытий электродуговым напылением порошковыми проволоками // Технология металлов. 2021. № 12. С. 16–21.
  9. Сидоров С. А. Применение наноплазменных технологий нанесения покрытий и обработки материалов деталей сельхозмашин // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2009. № 2. С. 42–44.
  10. Сидоров С. А., Миронов Д. А., Лискин И. В. Круговой почвенный стенд. Патент на изобретение RU 2613292 C, 15.03.2017. Заявка № 2015154117 от 17.12.2015.
  11. Лобачевский Я. П., Старовойтов С. И. Оптимальный профиль передней поверхности чизельного рабочего органа // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2018. Т. 12. № 2. С. 26–30.
  12. Старовойтов С. И., Гринь А. М. Плужный корпус для прецизионной обработки почвы // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2022. Т. 16. № 1. С. 47–52.
  13. Анализ тягового сопротивления элементов цилиндроидального плужного корпуса / Я. П. Лобачевский, В. Ф. Комогорцев, С. И. Старовойтов и др. // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2016. № 2. С. 11–15.
  14. The trend of tillage equipment development / S. I. Starovoytov, B. H. Akhalaya, S. A. Sidorov et al/ // AMA, Agricultural Mechanization in Asia, Africa and Latin America. 2020. Vol. 51. No. 3. P. 77–81.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
2. Рис. 1. Круговой почвенный стенд: 1 – каркас, 2 – приводной механизм, 3 – уплотнительные катки, 4 – грузы, 5 – рыхлители, 6 – резервуар для воды, 7 – капельница, 8 – круговой почвенный канал, 9 – приспособление для крепления испытуемых образцов, 10 – гнездо для установки, 11 – испытуемый образец

Скачать (135KB)
3. Рис. 2. Модель нагрева образца при упрочнении: а) плазменно-порошковой наплавкой (образец № 1, № 4); б) селективным лазерным спеканием (образец № 2, № 3): а – зона защитного слоя, b – 10 мм от наплавки, с – основа образца

Скачать (48KB)
4. Рис. 3. Экспериментальные образцы (верх – первоначальное состояние, низ – изношенное состояние), упрочненные методом плазменно-порошковой наплавки в среде сжатого воздуха (а – образец № 4; б – образец № 1) и методом селективного лазерного спекания (в – образец № 2; г – образец № 3)

Скачать (218KB)

© Российская академия наук, 2024