Исследование метода селективного лазерного спекания для упрочнения почвообрабатывающих рабочих органов
- Авторы: Миронов Д.А.1, Ламм А.К.1, Расулов Р.К.1
-
Учреждения:
- Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ
- Выпуск: № 5 (2024)
- Страницы: 62-66
- Раздел: Механизация
- URL: https://journals.eco-vector.com/2500-2627/article/view/657944
- DOI: https://doi.org/10.31857/S2500262724050122
- EDN: https://elibrary.ru/SHWARK
- ID: 657944
Цитировать
Полный текст



Аннотация
Одна из технологий повышения ресурса рабочих органов – нанесение упрочняющего слоя материалом, более устойчивым к износу. Исследование проводили с целью оценки эффективности метода селективного лазерного спекания (SLS) при упрочнении почвообрабатывающих рабочих органов. В качестве варианта сравнения рассматривали метод плазменно-порошковой наплавки. Исследования проводили на круговом почвенном стенде, представляющем собой вращающийся в цилиндре, наполненном абразивной средой для быстрого изнашивания поверхности, ротор со стойками, на которые крепили образцы. Изучали 4 экспериментальных образца из стали 30ХГСА. Размеры упрочняющего слоя определяли расчетным путем. После этого его наносили металлическим порошком марки Р6М5 методом SLS на 2 образца, один упрочняли до термической обработки, второй после. Аналогично, но с использованием порошка ФБХ-6-2, изготавливали 2 образца путем плазменно-порошковой наплавки. Время стендовых испытаний составляло 152 ч. Линейный износ образцов при упрочнении методом SLS до термообработки составил 1,3 мм, после термообработки – 0,83 мм, плазменным методом – соответственно 1,1 мм и 1,2 мм. Наибольшие показатели твердости в опыте отмечены при использовании SLS метода в зоне упрочняющего слоя: у образца, упрочненного до термообработки, – 65 HRC, после ее проведения – 73 HRC. При плазменном методе наблюдали значительные различия в твердости около упрочняющего слоя: при упрочнении до термообработки – 45 HRC, после – 35 HRC. Использование метода селективного лазерного спекания для упрочнения лезвийной части экспериментальных образцов обеспечило снижение расхода металлического порошка, в сравнении с плазменным методом, на 32 %, повышение износостойкости образцов по расчетным данным – на 26 %, на круговом почвенном стенде – на 24 %.
Полный текст

Об авторах
Д. А. Миронов
Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ
Автор, ответственный за переписку.
Email: nano.otdel@mail.ru
кандидат технических наук
Россия, МоскваА. К. Ламм
Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ
Email: nano.otdel@mail.ru
младший научный сотрудник
Россия, МоскваР. К. Расулов
Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ
Email: nano.otdel@mail.ru
младший научный сотрудник
Россия, МоскваСписок литературы
- Сидоров С. А. Сельхозмашиностроению – качественные материалы // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2010. № 2. С. 41.
- Миронов Д. А., Ламм А. К., Расулов Р. К. Оценка эффективности почвообрабатывающих рабочих органов по критерию износостойкости // Вестник Башкирского государственного аграрного университета. 2023. № 1 (65). С. 145–150.
- Миронова А. В. Технологические и физико-механические свойства задерненных почв // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2022. Т. 16. № 1. С. 63–68.
- Миронова А. В. Обработка задернелых и деградированных почв // Электротехнологии и электрооборудование в АПК. 2019. № 2 (35). С. 57–62.
- Лискин И. В., Миронова А. В. Обоснование искусственной почвенной среды для лабораторных исследований износа и тяговых характеристик почворежущих рабочих органов // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2020. Т. 14. № 3. С. 53–58.
- Повышение ресурса и стойкости к абразивному изнашиванию долот лемехов наплавкой электродами с борсодержащей обмазкой / В. Ф. Аулов, В. П. Лялякин, А. М. Михальченков и др. // Сварочное производство. 2019. № 7. С. 28–31.
- Новые виды коррозионно-стойких биметаллов и технологии их производства / А. Ю. Измайлов, Я. П. Лобачевский, С. А. Сидоров и др. // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2014. № 4. С. 7–12.
- Лялякин В. П., Слинко Д. Б., Денисов В. А. Получение композиционных покрытий электродуговым напылением порошковыми проволоками // Технология металлов. 2021. № 12. С. 16–21.
- Сидоров С. А. Применение наноплазменных технологий нанесения покрытий и обработки материалов деталей сельхозмашин // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2009. № 2. С. 42–44.
- Сидоров С. А., Миронов Д. А., Лискин И. В. Круговой почвенный стенд. Патент на изобретение RU 2613292 C, 15.03.2017. Заявка № 2015154117 от 17.12.2015.
- Лобачевский Я. П., Старовойтов С. И. Оптимальный профиль передней поверхности чизельного рабочего органа // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2018. Т. 12. № 2. С. 26–30.
- Старовойтов С. И., Гринь А. М. Плужный корпус для прецизионной обработки почвы // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2022. Т. 16. № 1. С. 47–52.
- Анализ тягового сопротивления элементов цилиндроидального плужного корпуса / Я. П. Лобачевский, В. Ф. Комогорцев, С. И. Старовойтов и др. // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2016. № 2. С. 11–15.
- The trend of tillage equipment development / S. I. Starovoytov, B. H. Akhalaya, S. A. Sidorov et al/ // AMA, Agricultural Mechanization in Asia, Africa and Latin America. 2020. Vol. 51. No. 3. P. 77–81.
Дополнительные файлы
