УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Полный текст

Научные публикации по панелям типа «сэндвич» отражают в основном исследования методов расчёта, конструктивные решения, технологии изготовления панелей, их транспортирование, складирование, крепление к каркасу здания, оформление оконных и дверных проёмов, иногда технологию монтажа [1-6]. Заключительный этап - процесс монтажа, как правило, детально не рассматривается. Имеется, правда, достаточно публикаций, в основном рекламного характера, по захвату панелей для монтажа с помощью присосок, а также публикации по подъему панелей на монтажный горизонт, осуществляемых в основном стреловыми кранами [7-11]. Для монтажа коротких лёгких панелей в Финляндии было предложено специальное устройство и получен на него патент [12]. Следует отметить, что в научной литературе недостаточно освещены вопросы монтажа длинномерных панелей, особенно на большой высоте. С проблемами сталкиваются практически на каждой строительной площадке, поскольку нет, из-за отсутствия постоянной работы, бригад, специализирующихся на данном виде монтажа. На низких отметках (до 25 м) для выполнения монтажных операций по наведению панели на монтажный горизонт, по стыковке, рихтовке и креплению к каркасу здания обычно применяют строительные леса, подъ- ёмные вышки и автогидроподъёмники. Практика показывает, что труднее всего монтировать панели большой длины (в пределах 12 м) и на большой высоте. Вес таких панелей достигает 500-600 кг. Длинные панели гибкие и имеют высокую парусность. Облицовочные листы панели тонкие и легко подвергаются деформациям. Поднимаемые за один конец панели часто ломаются. К примеру, на строительстве Няганьской ГРЭС в Западной Сибири [13] верхние отметки у котельного отделения достигают 42 м. Здесь, на верхних отметках, применять строительные леса, подъёмные вышки и автогидроподъёмники для организации рабочего места монтажника или сложно, или не- возможно из-за планировочного решения здания. Поэтому при монтаже ограждающих конструкций главного корпуса бригада монтажников приспосабливала устройство индивидуального изготовления, состоящее из платформы, опирающейся на каркас в виде монтажной лестницы. На платформе крепятся панели длиной 12 м и подаются стреловым краном на монтажный горизонт. Такое решение, в сравнении с известными вариантами, больше удовлетворяет условиям работ, но имеет ряд неудобств. Например, трудно стыковать панели. Вертикальную стыковку монтажники производят вручную в неудобном для выполнения этой операции положении. Легче стыковать панель в нижней части, так как она находится на весу. А наверху панель удерживается краном и опирается на ригель - сдвинуть её вручную трудно, а откорректировать проектное положение краном с длинной стрелой, особенно на большой высоте, сложно. В результате возникают перекосы, отклонение от вертикали стыков панелей. Отклонения накапливаются по монтажному ярусу до 8-10 см. Устранить перекосы можно только путём полного демонтажа всего яруса смонтиро- Рис. 1. Общий вид устройства для монтажа длинномерных панелей: а - план; б - разрез продольный; в - разрез поперечный; г - вид снизу: 1- верхняя секция платформы; 2- нижняя секция платформы; 3 - промежуточные секции платформы; 4 - продольные балки; 5 - поперечные балки; 6 - накладки; 7 - монтажные петли; 8 - консоли для фиксации устройства; 9 - узлы рихтовки; 18 - горизонтальный упор; 20 - лестница; 21 - ограждение лестницы; 22 - монтажная площадка; 23 - отверстие для входа монтажников на лестницу; 24 - ограждение входа на лестницу; 27 - струбцины для временного крепления плиты на платформе; 28 - гибкий трос для Рис. 1. Общий вид устройства для монтажа длинномерных панелей: а - план; б - разрез продольный; в разрез поперечный; г - вид снизу: 1- верхняя секция платформы; 2- нижняя секция платформы; 3 - промежуточные секции платформы; 4 - продольные балки; 5 - поперечные балки; 6 - накладки; 7 - монтажные петли; 8 - консоли для фиксации устройства; 9 - узлы рихтовки; 18 - горизонтальный упор; 20 - лестница; 21 - ограждение лестницы; 22 - монтажная площадка; 23 - отверстие для входа монтажников на лестницу; 24 - ограждение входа на лестницу; 27 - струбцины для временного крепления плиты на платформе; 28 - гибкий трос для временного крепления плиты а б в Вестник СГАСУ. Градостроительство и архитектура | 2016 | № 3 (24) 40 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ванных плит и повторного (без гарантии качества) монтажа. А если на следующем ярусе изменяется размер плит, нужно применять другую платформу под размер монтируемых плит. Для устранения перечисленных неудобств авторами, опираясь на собственный опыт [14-19], предложено устройство, защищённое патентом [20, 21]. Устройство даёт возможность монтажникам крепить панель, находясь на конструкции, которая к моменту монтажа навешена на каркас здания. При разработке устройства решались следующие задачи: • устройство должно быть простым, доступным в изготовлении даже в небольшой мастерской, отвечать по размерам потребностям любой стройки; • иметь надёжное крепление на каркасе здания; • обеспечивать вертикальность монтируемого изделия, плотное примыкание панелей друг к другу. Для удовлетворения потребности конкретной стройки устройство может состоять из одной или нескольких (как минимум, двух) секций (рис. 1, поз.1-3). Каждая секция собирается в виде жёсткой рамы с продольными 4 и поперечными 5 балками и решёткой между продольными балками (рис. 1, 2). Секции соединены между собой равнопрочными с продольными балками накладками 6. Для надёжности крепления устройства к каркасу здания на верхней секции закреплены монтажные петли 7, установлены узлы фиксации устройства 8 и верхние узлы 9 вертикальной и горизонтальной рихтовки положения монтируемой плиты (рис. 2, 3). На нижней секции предусмотрена монтажная площадка 22 и горизонтальный упор 18 для поддержки поднимаемого элемента и исключения его деформации при выводе системы в вертикальное положение (см. рис. 1, 2). На коротких поперечных балках секций опорной платформы закреплена монтажная лестница 20 с ограждением. В нижней секции Рис. 2. Крепление плиты к каркасу здания: 1- верхняя секция платформы; 2- нижняя секция платформы; 4 - продольные балки; 5 - поперечные балки; 7 - монтажные петли; 8 - консоли для фиксации устройства; 9 - верхние узлы рихтовки; 10 - ригель каркаса здания; 18 - горизонтальный упор; 21 - ограждение лестницы и узлы боковых рихтовочных приспособлений (см. рис. 2). Боковые рихтовочные приспособления предназначены для равномерного и плотного обжатия стыков панелей. В процессе монтажа на платформу, установленную на выровненную Рис. 2. Крепление плиты к каркасу здания: 1- верхняя секция платформы; 2- нижняя секция платформы; 4 - продольные балки; 5 - поперечные балки; 7 - монтажные петли; 8 - консоли для фиксации устройства; 9 - верхние узлы рихтовки; 10 - ригель каркаса здания; 18 - горизонтальный упор; 21 - ограждение лестницы 41 Вестник СГАСУ. Градостроительство и архитектура | 2016 | № 3 (24) Ю.И. Доладов, О.Ю. Хмылёва ограждения лестницы выполнено входное отверстие 23 для монтажников. На продольной балке с противоположной стороны от стыковочного узла панелей установлены вертикальные упоры и узлы боковых рихтовочных приспособлений (см. рис. 2). Боковые рихтовочные приспособления предназначены для равномерного и плотного обжатия стыков панелей. В процессе монтажа на платформу, установленную на выровненную площадку, из пакета укладывают панель (монтируемый элемент) вплотную к нижнему 18 и вертикальным 19 упорам. Ролики 14 верхних рихтовочных приспособлений 9 должны выходить на величину h за нижнюю грань консолей 8 (см. рис. 4). Временное крепление уложенной панели к платформе выполняют струбцинами 27 и гибким тросом 28. Систему (платформу вместе с изделием) стропуют за петли 7 и выводят краном в вертикальное положение. От раскачивания и вращения удерживают систему пеньковыми оттяжками. Монтажники наводят систему на монтажный горизонт, опирают консолью 8 рядом с ранее смонтированным изделием на ригель 10 каркаса здания и удерживают её положение круглым стержнем 12. При ослабленных краном стропах перемещают (перекатывают) систему к ранее смонтированному изделию. Выполняют с помощью приспособлений 9 и винтовых домкратов 17 стыковочные операции (см. рис. 2), добиваясь плотности стыка, вертикальности и горизонтальности изделия. Изделие закрепляют сквозными самосверлящими винтами на каркасе здания. Винтами приспособления 9 опуска- Рис. 3. Узлы: «А» - верхней вертикальной и горизонтальной рихтовки; «Б» - боковых рихтовочных приспособлений: 8 - консоль для фиксации устройства; 9 - верхний узел рихтовки; 10 - ригель; 11 - кольца; 12 - штырь; 13 - гибкий фал; 14 - ролики; 15 - обойма; 16 - винт; 17 - винтовой домкрат; 25 - упор-струбцина; 26 - скоба 6 Рис. 3. Узлы: «А» - верхней вертикальной и горизонтальной рихтовки, «Б» - боковых рихтовочных приспособлений: 8 - консоль для фиксации устройства; 9 - верхний узел рихтовки; 10 - ригель; 11 - кольца; 12 - штырь; 13 - гибкий фал; 14 - ролики; 15 - обойма; 16 - винт; 17 - винтовой домкрат; 25 - упор-струбцина; 26 - скоба грань консолей 8 (см. рис. 4). Временное крепление уложенной панели к платформе выполняют струбцинами 27 и гибким тросом 28. Вестник СГАСУ. Градостроительство и архитектура | 2016 | № 3 (24) 42 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ют платформу на величину h. Выполняют окончательную выверку положения изделия и снимают с него краном монтажную систему. Процесс повторяется. Выводы. Предлагаемое устройство позволяет выполнять монтаж панели не только внизу, но и на высоких отметках (до 50 м и выше), увеличить производительность труда на 10-15 %, повысить безопасность производства работ, избежать перекосов монтируемых элементов и, соответственно, добиться плотного соединения панелей между собой. Кроме того, устройство позволяет за счёт изменения числа секций монтировать панели разной высоты в соответствии с архитектурной раскладкой по фасаду здания.

Об авторах

Юрий Иванович ДОЛАДОВ

Самарский государственный архитектурно-строительный университет

Email: vestniksgasu@yandex.ru

Ольга Юрьевна ХМЫЛЁВА

ООО «А.С.-Техпроект»

Email: vestniksgasu@yandex.ru

Список литературы

Дополнительные файлы