SPECIAL CHARACTERISTICS OF GLEANER COMBINE HARVESTERS


Cite item

Abstract

Nowadays Gleaner company offers two series of combine harvesters S8 and S9, which uses an original and unique in the world circuit of grain mass threshing and separating by transversely located rotor. The grain mass from header platform climbs through inclined conveyor, which delivers it to the rotor. Then it is captivated by rotor, is threshed, is separated and moving to the left side of combine is ejected from the threshing device by blade thrower. Two distribution augers located under rotor cover supply threshed heap on rubberized roller-boosters that throw it throw air flow for cleaning. Experts of the "Gleaner" company note following advantages of its combine harvesters: - significant reserve of power: the difference between the maximum and the nominal capacity is 23-56 kW, and for analogues - 33-49 kW; - the location of the combine engine is rear, which provides better weight distribution, availability for maintenance and repair, reduction of noise and vibration in the cabin; - feed of grain mass for threshing is done without change of direction, which affects the quality of threshing; - threshing and separation occurs along the entire circumference of the rotor; - the process of grain heap cleaning is done in two stages: the preair stream and at sieves; - in comparison with the analogues it has the same diameter of the rotor but less length, large hopper capacity (except of harvesters S 680 of the company John Deere) and the performance of the unloading auger; - the smaller mass of the harvesters in comparison with analogues, which reduces the power loss on movement and soil compaction.

Full Text

Введение На современном российском рынке сельскохозяйственной техники представлено достаточно широкое разнообразие зерноуборочных комбайнов различных фирм как российских, так и зарубежных. Публикации, посвященные обоснованному выявлению преимуществ и недостатков существующих комбайнов, безусловно имеют определенный интерес и актуальность. Целью приведенного в данной статье исследования является сравнительный анализ зерноуборочных комбайнов S8 и S9, выпускаемых компанией Gleaner, позволяющий их потребителям принять решения, связанные с их использованием. Результаты анализа В настоящее время компания Gleaner предлагает две серии зерноуборочных комбайнов S8 и S9 (рис. 1, табл. 1), каждая из которых включает три модели (S 68, S 78, S 88 и S 96, S 97, S 98) [1, 2]. Первая цифра в обозначении моделей серии S8 означает класс комбайна, вторая - номер серии. В новой серии S9 компания изменила обозначение моделей: первая цифра обозначает номер серии, вторая - класс комбайна. На всех комбайнах используется оригинальная и единственная в мире схема обмолота и сепарации хлебной массы поперечно расположенным ротором [3, 4] (рис. 2). Камера молотильно-сепа-рирующего устройства состоит из трех частей: загрузки и первичного обмолота, обмолота и сепарации, сепарации и выгрузки. Винтовые направляющие, закрепленные на внутренней части кожуха ротора первых двух секций, обеспечивают транспортирование массы от входного окна к выходному. включается реверс вентилятора системы охлаждения на 5 секунд. Лопасти вентилятора - с переменным углом наклона, изменяемым в зависимости от температуры охлаждающей жидкости. Специалисты компании Gleaner отмечают следующие достоинства своих зерноуборочных комбайнов [5]: 1) значительный резерв мощности: разница между максимальной и номинальной мощностями равна 23-56 кВт, у аналогов - 33-49 кВт; 2) расположение двигателей на комбайнах заднее, что обеспечивает лучшее распределение веса, доступность проведения технического обслуживания и ремонта, снижение шума и вибрации в кабине; Хлебная масса с платформы жатки забирается наклонным транспортером и передается на второй транспортер, который подает ее в ротор. Затем она захватывается бичами ротора, обмолачивается, сепарируется и перемещаясь в левую сторону комбайна выбрасывается из молотильного устройства лопастной швырялкой. Два распределительных шнека, расположенные под кожухом ротора, подают вымолоченный ворох на обрезиненные вальцы-ускорители, которые вбрасывают его через поток воздуха на каскадный поддон с решетом предварительной очистки. Более легкая фракция уносится воздушным потоком в заднюю часть комбайна, не загружая верхнее решето очистки. Поперечное расположение молотильно-се-парирующего устройства, наличие распределительных шнеков и ускорителей предотвращает боковой сдвиг зерносмеси при работе комбайна на склоне до 23 %. Комбайны оснащены двигателями с турбонаддувом, четырьмя клапанами на цилиндр, электронной системой впрыска топлива Common Rail. На них применен трехступенчатый предварительный впрыск топлива, автоматическая компенсация температуры топлива и турбокомпрессоры с двойным турбонаддувом. Благодаря использованию технологии избирательной каталитической нейтрализации SCR двигатели по содержанию вредных веществ в выхлопных газах соответствуют нормам Tier 4f. Вместимость бака для реагента составляет 92,7 л, которым он заполняется через каждые три заправки дизельным топливом. Для очистки радиатора и поворотной сетки через каждые 15 минут 3) подача хлебной массы на обмолот происходит без изменения направления, что сказывается на качестве обмолота (рис. 3); 4) обмолот и сепарация происходит по всей окружности ротора, угол обмолота и сепарации у других роторных комбайнов составляет 156-180° (рис. 4); 5) процесс очистки зернового вороха осуществляется в два этапа: предварительно воздушным потоком и на решетах. При предварительной очистке зерновой ворох после обмолота равномерно распределяется по ширине молотилки, вальцами-ускорителями разгоняется до скорости, превышающей скорость свободного падения в 4 раза, и продувается перпендикулярным воздушным потоком одной и той же интенсивности (рис. 5); 6) по сравнению с аналогами имеют при одинаковом диаметре ротора меньшую его длину, большие вместимость бункера (кроме комбайна S 680 фирмы John Deere) и производительность выгрузного шнека; 7) меньшая масса комбайнов по сравнению с аналогами снижает потери мощности на передвижение и уплотнение почвы. Заключение Таким образом, зерноуборочные комбайны компании Gleaner с поперечно расположенным ротором соответствуют требованиям по чистоте выхлопных газов, отличаются хорошей компоновкой и развесовкой массы, по сравнению с аналогами имеют преимущества при обмолоте, сепарации и очистке хлебной массы (по данным специалистов компании).
×

About the authors

V. Ya GOL'TYAPIN

Federal State Budgetary Scientific Institution "Russian scientific research institute of information and technical-economic research on engineering and technical support of agro-industrial complex"

Email: golwol@mail.ru
PhD in Engineering

References

  1. S9 Super Series Combines [Электронный ресурс]. URL: http://www.gleanercombines.com/products/ combines/s9-super-series.html (дата обращения: 18.01.2017).
  2. S8 Super Series Combines [Электронный ресурс]. URL: http://www.gleanercombines.com/products/ combines/s8-super-series.html (дата обращения: 18.01.2017).
  3. Гольтяпин В.Я. Новые модели зарубежных зерноуборочных комбайнов // Тракторы и сельхозмашины. 2011. № 8. С. 44-53.
  4. Белов М.И., Шрейдер Ю.М. Параметры роторов молотильно-сепарирующих устройств зерноуборочных комбайнов // Universum: Технические науки: электрон. научн. журн. - 2015. -№ 11 (22) [Электронный ресурс]. URL: http:// http://7universum.com/ru/tech/archive/item/2769 (дата обращения: 18.01.2017).
  5. S67 & S77 Combines & Headers. Gleaner [Электронный ресурс]. URL: http://www.gleanercom-bines.com/content/dam/Brands/Gleaner/US/pdf/ literature-brochures/gleaner-s7-series-combines-and-headers-%20GL13B001ST.pdf/_jcr_content/ renditions/original (дата обращения: 18.01.2017).

Copyright (c) 2017 GOL'TYAPIN V.Y.

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.

This website uses cookies

You consent to our cookies if you continue to use our website.

About Cookies