Том 84, № 6 (2017)

Использование альтернативных источников жидкого (газообразного) топлива для получения теплоносителя, в том числе для сушки зерна, исследовано в отличие от сжигания традиционных видов топлива недостаточно, что сдерживает их применение. Характерной особенностью использования топочных блоков для сжигания растительных отходов является достаточно длительный розжиг и прогрев, предшествующие сушке. При этом в обмуровке топки аккумулируется большое количество теплоты, которое может быть частично использовано при периодической сушке для следующих партий зерна и полностью для последней, что повысит эффективность процесса. Сушка является одной из основных операций в послеуборочной обработке зерна, от качественной сушки во многом зависит судьба урожая. В хозяйствах распространены как поточная, так и периодическая сушка. На периодической сушке, как правило, используют те же самые сушилки, что и для поточной, или специализированные. Технология этой сушки в сушилках, оснащенных жидкостными или газовыми топками, хорошо отработана и не вызывает затруднений: разжигают топку, циклически высушивают зерно до кондиционной влажности, отключают подачу топлива, циклически охлаждают и разгружают сушилку. Пауза между сушками соседних партий без розжига и прогрева топки определяется временем охлаждения обмуровки до температуры устойчивого воспламенения и горения летучих плюс 150-200 °С в зависимости от влажности твердых частиц растительных отходов. Длительность розжига есть функция массы обмуровки топки, ее теплоемкости, температуры топочных газов и коэффициента теплоотдачи. При розжиге жидкого топлива ее длительность составляет не менее 20 мин. Для высушивания последней партии зерна масса обмуровки топки должна быть не менее 0,7 массы зерна в сушилке. Длительность прогрева топки завершается стабилизацией температуры топочных газов на выходе дымососа, но составляет не менее 1 часа.

Создание прочной Еормовой базы основано на рациональном использовании пахотных земель лугов и пастбищ. В системе мероприятий по укреплению Еормопроизводства значительная роль отводится подбору надежных, высоЕоурожайных Еормовых Еультур, способных стать источниЕом недорогих и полноценных Еор-мов, а таЕже разработЕе и внедрению в производство высоЕоэффеЕтивной сельсЕохозяйственной техниЕи, обеспечивающей реализацию новых технологий посева, выращивания, уборЕи Еультуры, процесса заготовЕи Еачественных Еормов, сбалансированных по всем элементам питательных веществ. Разработан высевающий аппарат, позволяющий без дополнительных материальных и временных затрат переходить с пунЕтирного посева на совмещенный способ, не используя дополнительные высевающие дисЕи. КонструЕтивные особенности устройства предотвращают посевной материал от дробления и Ерошения. Разработанный способ и ЕонструЕ-ция пневматичесЕого высевающего аппарата для совмещенного посева двух Еультур в один ряд с одинаЕовыми интервалами между семенами и размещением их на разную глубину заделЕи позволяют получить эЕономию посевных площадей, улучшить эЕологичесЕую обстановЕу оЕружающей среды за счет соЕращения числа проходов агрегата, а таЕже получить сбалансированный Еорм для животноводства по белЕу и протеину и упростить ЕонструЕцию аппарата, сделав его удобным в эЕсплуатации и материально выгодным. Используя таЕой высевающий аппарат, возможно без дополнительных затрат (в том числе и временных) относительно легЕо переходить от совмещенного посева на пунЕтирный и наоборот, что дает существенную эЕономию по материальным и временным поЕазателям. СеялЕа, оборудованная пневматичесЕими высевающими аппаратами новой конструкции, позволяет получить кормовую массу с содержанием переваренного протеина до 105-110 г, что увеличивает удой молоЕа на Еорову до 3000 Ег в год.

Заключительной проверкой проведенных расчетов на адекватность заявленной гипотезы по изучаемому явлению является эксперимент. Посредством применения метода монографического обследования известных несущих систем была разработана конструкция экспериментальной установки для проведения полевых экспериментальных исследований рабочих органов почвообрабатывающих машин. При проведении экспериментальных исследований применяются методы энергетической оценки, оценки технических параметров в соответствии с методиками государственных стандартов, а также методы натурного эксперимента с использованием современных средств компьютерной диагностики и программного обеспечения. Экспериментальная установка для исследования рабочих органов почвообрабатывающих машин предлагаемой конструкции включает в себя раму, опорные колеса с возможностью регулировки глубины обработки почвы посредством винтового механизма, механизм навески, шарнирный механизм с креплением исследуемого рабочего органа, механизм крепления измерительного датчика и жестко закрепленный на раме установки рабочий орган для создания условий реального технологического процесса функционирования. При движении установки по экспериментальному участку аналоговые данные тягового сопротивления, считываемые с измерительного датчика передаются в усилитель, откуда по каналу подаются в плату аналого-цифрового преобразователя, далее оцифрованные данные поступают на персональный компьютер. Установлено, что относительная погрешность данных экспериментального определения параметров и показателей технологического процесса рабочих органов почвообрабатывающих машин при использовании предлагаемой экспериментальной установки с измерительным комплексом не превышает 4 % от результатов теоретических исследований. Экспериментальная установка позволяет проводить исследования в полевых условиях с имитацией реального процесса работы проектируемой почвообрабатывающей машины.

Вопросы обеспечения качества единичного и мелкосерийного машиностроительного производства, в том числе ремонта машин, в настоящее время являются актуальными в силу ряда объективных и субъективных факторов, которые связаны с культурой проектирования и производства машин. Целью исследования является изучение вопроса влияния погрешности измерений на формирование рассеяния размеров гильз цилиндров двигателя ЯМЗ при селективной сборке с учетом выявления количества неправильно принятых и неправильно забракованных деталей, а также определение вероятностной величины выхода измеряемого параметра за каждую границу допуска у неправильно принятых изделий. Выбор средств измерений для обеспечения необходимой точности является комплексной задачей и должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 8.051-81 и РД 50-98-86. Для анализа формирования распределения размеров в процессе селективной сборки гильз цилиндров двигателей ЯМЗ были выбраны нутромеры индикаторные с ценой деления отсчетного устройства 0,001 мм, первый настраивался по концевым мерам 1 класса (погрешность 6,5 мкм), а второй настраивался по установочным кольцам (погрешность 4 мкм). Анализ полученных данных по рассеянию размеров свидетельствует о том, что процесс обработки гильзы можно считать неудовлетворительным, так как имеется исправимый брак - 4 % и неисправимый брак - 2 %, зона рассеяния смещена в сторону исправимого брака, что характеризует хорошую квалификацию рабочих, выполняющих данную операцию. При использовании нутромера с погрешностью 6,5 мкм количество неправильно вышедших из группы или забракованных деталей на 4,95 % больше, а количество неправильно принятых деталей на 4,7 % больше, чем при использовании нутромера с погрешностью 4 мкм. Таким образом, при выборе средства измерений для контроля качества обработки гильз цилиндров двигателей ЯМЗ в условиях единичного, мелкосерийного и ремонтного производства из предлагаемой номенклатуры универсальных средств измерений линейных размеров следует использовать самое точное - нутромер индикаторный с ценой деления отсчетного устройства 0,001 мм при настройке по установочным кольцам. Это приведет к значительному снижению количества неправильно принятых в группу и неправильно вышедших из группы или забракованных деталей, что, в свою очередь, отразится не только на качестве последующей сборки соединения, но и на экономике предприятия.