Обзор отечественных инновационных методов производства приборов для контроля дефектов формы и профиля

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Доступ платный или только для подписчиков

Аннотация

В статье рассматриваются современные методы измерения дефектов формы и поверхностей деталей с помощью контактных и бесконтактных измерительных систем. Описываются принципы работы контрольно-измерительных приборов (кругломеров, профилометров, контурографов), использующих твердосплавные щупы для анализа контура и дефектов обработки поверхностей. Проведен сравнительный анализ кругломеров различных производителей и обоснована актуальность применения отечественных измерительных систем.

Полный текст

Доступ закрыт

Об авторах

К. Епифанцев

Санкт-Петербургский государственный университет аэрокосмического приборостроения

Автор, ответственный за переписку.
Email: epifancew@gmail.com

доцент

Россия

Список литературы

  1. Заякин О. А., Белопухов В. Н., Манухин А. В., Ростов А. А. Комплекс программных средств для исследования погрешности измерений экспериментального лазерного кругломера // Программные продукты и системы. 2018. № 1. С. 64–71.
  2. Епифанцев К.В. Проблемы настройки датчиков кругломера RoundTest RA-120P по углу наклона и высотным параметрам. Инновационное приборостроение. Санкт-Петербург. ГУАП, 2023. Т. 2, № 5. С. 5–9.
  3. ЧелябНИИконтроль. Электронный ресурс http://www.toolmaker.ru/threadContent.htm. Дата обращения 10.10.2024.
  4. Епифанцев К. В. Проектирование и эксплуатация оптического датчика для оснащения кругломеров при осуществлении контроля тел вращения // Высокие технологии в машиностроении: материалы XX Всероссийской научно-технической конференции с международным участием, 9–10 ноября 2023 г. / Отв. ред. Р.Г. Гришин. – Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2023. 186 с.
  5. Игнатьев А. А., Горбунов В. В., Зайцев С. И., Игнатьев. Автоматизированная система вихретокового контроля деталей подшипников // Вестник СГТУ. 2005. № 2 (7). С. 1–9.
  6. Вахидова К. Л. Автоматизация вихретокового контроля и диагностики дефектов поверхностей деталей подшипников с использованием фрактального анализа и нейронных сетей: автореф. дисс. к.т.н., Грозный, ГГНТУ им. акад. М.Д. Миллионщикова, 2024, 21 с.
  7. Игнатьев С. А. Обеспечение качества формообразования деталей точного машиностроения на основе мониторинга технологического процесса и оборудования: автореф. дисс. к.т.н. Саратов: Изд-во СГТУ, 36 с.
  8. Ненашев М. В., Ибатуллин И. Д., Деморецкий Д. А. и др. Новые приборы контроля качества поверхностей // Известия Самарского научного центра РАН. 2011. Т.13. №1(3). С. 578–581.
  9. Шашкина Т. А., Утянкин А. В., Галлямов А. Р. и др. Приборы и методы исследования качества поверхностей // Вестник СГАУ. 2011. №3(27). Ч. 1. С. 197–203.
  10. Осипов Ю. Р., Старостин А. В., Бриш В. Н. Исследование метрологических характеристик приборов с графической регистрацией профиля при измерении погрешностей макро- и микрогеометрии поверхностей // Фундаментальные исследования. 2016. № 12-4. С. 760–765.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать
2. Рис. 1. Структурная схема электрического профилометра

Скачать (76KB)
Метаданные
3. Рис. 2. Схема профилометра в LabVIEW

Скачать (101KB)
Метаданные
4. Рис. 3. Запись результатов в LabVIEW и визуальная профилограмма

Скачать (131KB)
Метаданные
5. Рис. 4. Прибор БВ-7660 от ОАО «НИИ измерения»

Скачать (174KB)
Метаданные
6. Рис. 5. Лазерный кругломер конструкции О. А. Заякина [1–4]

Скачать (246KB)
Метаданные
7. Рис. 6. Кругломер модели Абрис К-10.2 (производитель – НПП «Абрис», г. Пенза)

Скачать (48KB)
Метаданные
8. Рис. 7. НИИК-483 от ЗАО «ЧелябНИИконтроль» [3]

Скачать (77KB)
Метаданные
9. Рис. 8. а – измерительная система для обнаружения дефектов шлифования колец подшипников вихретоковым методом; б – вихретоковый образ неоднородной поверхности

Скачать (79KB)
Метаданные
10. Рис. 9. Профилометр-твердомер разработки СамГТУ

Скачать (92KB)
Метаданные
11. Рис. 10. Результаты построения и обработки профилограмм, полученных разгруженным зондом (P1); полученных зондом, нагруженным нормальной нагрузкой 0,11 Н (Р2). Р3 – разность значений профилограмм P1 и Р2, характеризующая глубину внедрения зонда относительно профиля P1: Rmax = 5 мкм, Rp = 1,2 мкм, Rz = 1,36 мкм, Ra = 0,41 мкм

Скачать (69KB)
Метаданные
12. Рис. 11. Общий вид приборов для измерения погрешностей формы волнистости и шероховатости поверхностей: а – МК-300: 1 – механическая часть – мотопривод с датчиком, 2 – электронный блок, 3 – записывающий прибор, 4 – измеряемое кольцо, 5 – датчик, 6 – лента для записи; б – РОТЕСТ: 1 – механическая часть – мотопривод с датчиком, 2 – электронный блок, 3 – записывающий прибор, 4 – измеряемый шарик, 5 – датчик, 6 – лента для записи

Скачать (104KB)
Метаданные

© Епифанцев К., 2024