Review of domestic innovative methods of manufacturing devices for monitoring shape and profile defects

Мұқаба

Дәйексөз келтіру

Толық мәтін

Ашық рұқсат Ашық рұқсат
Рұқсат жабық Рұқсат берілді
Рұқсат жабық Рұқсат ақылы немесе тек жазылушылар үшін

Аннотация

The article describes the principles of operation of control and measuring devices for analyzing the contour of parts and surface treatment defects. A comparative study of roundness testers from various manufacturers is carried out and the relevance of using
domestic measuring systems is substantiated.

Толық мәтін

Рұқсат жабық

Авторлар туралы

K. Epifantsev

Санкт-Петербургский государственный университет аэрокосмического приборостроения

Хат алмасуға жауапты Автор.
Email: epifancew@gmail.com

доцент

Ресей

Әдебиет тізімі

  1. Заякин О. А., Белопухов В. Н., Манухин А. В., Ростов А. А. Комплекс программных средств для исследования погрешности измерений экспериментального лазерного кругломера // Программные продукты и системы. 2018. № 1. С. 64–71.
  2. Епифанцев К.В. Проблемы настройки датчиков кругломера RoundTest RA-120P по углу наклона и высотным параметрам. Инновационное приборостроение. Санкт-Петербург. ГУАП, 2023. Т. 2, № 5. С. 5–9.
  3. ЧелябНИИконтроль. Электронный ресурс http://www.toolmaker.ru/threadContent.htm. Дата обращения 10.10.2024.
  4. Епифанцев К. В. Проектирование и эксплуатация оптического датчика для оснащения кругломеров при осуществлении контроля тел вращения // Высокие технологии в машиностроении: материалы XX Всероссийской научно-технической конференции с международным участием, 9–10 ноября 2023 г. / Отв. ред. Р.Г. Гришин. – Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2023. 186 с.
  5. Игнатьев А. А., Горбунов В. В., Зайцев С. И., Игнатьев. Автоматизированная система вихретокового контроля деталей подшипников // Вестник СГТУ. 2005. № 2 (7). С. 1–9.
  6. Вахидова К. Л. Автоматизация вихретокового контроля и диагностики дефектов поверхностей деталей подшипников с использованием фрактального анализа и нейронных сетей: автореф. дисс. к.т.н., Грозный, ГГНТУ им. акад. М.Д. Миллионщикова, 2024, 21 с.
  7. Игнатьев С. А. Обеспечение качества формообразования деталей точного машиностроения на основе мониторинга технологического процесса и оборудования: автореф. дисс. к.т.н. Саратов: Изд-во СГТУ, 36 с.
  8. Ненашев М. В., Ибатуллин И. Д., Деморецкий Д. А. и др. Новые приборы контроля качества поверхностей // Известия Самарского научного центра РАН. 2011. Т.13. №1(3). С. 578–581.
  9. Шашкина Т. А., Утянкин А. В., Галлямов А. Р. и др. Приборы и методы исследования качества поверхностей // Вестник СГАУ. 2011. №3(27). Ч. 1. С. 197–203.
  10. Осипов Ю. Р., Старостин А. В., Бриш В. Н. Исследование метрологических характеристик приборов с графической регистрацией профиля при измерении погрешностей макро- и микрогеометрии поверхностей // Фундаментальные исследования. 2016. № 12-4. С. 760–765.

Қосымша файлдар

Қосымша файлдар
Әрекет
1. JATS XML
Жүктеу
2. Fig. 1. Block diagram of an electric profilometer

Жүктеу (76KB)
Метадеректер
3. Fig. 2. Profilometer diagram in LabVIEW

Жүктеу (101KB)
Метадеректер
4. Fig. 3. Recording the results in LabVIEW and visual profilogram

Жүктеу (131KB)
Метадеректер
5. Fig. 4. BV-7660 device from JSC "Research Institute of Measurement"

Жүктеу (174KB)
Метадеректер
6. Fig. 5. Laser round gauge designed by O. A. Zayakin [1-4]

Жүктеу (246KB)
Метадеректер
7. Fig. 6. Round gauge model Abris K-10.2 (manufacturer – NPP "Abris", Penza)

Жүктеу (48KB)
Метадеректер
8. Fig. 7. NIIK-483 from CJSC "Chelyabniikontrol" [3]

Жүктеу (77KB)
Метадеректер
9. 8. a is a measuring system for detecting defects in grinding bearing rings by the eddy current method; b is an eddy current image of an inhomogeneous surface

Жүктеу (79KB)
Метадеректер
10. Fig. 9. Profilometer-hardness tester developed by SamSTU

Жүктеу (92KB)
Метадеректер
11. 10. The results of constructing and processing profilograms obtained with an unloaded probe (P1); obtained with a probe loaded with a normal load of 0.11 N (P2). P3 is the difference between the values of profilograms P1 and P2, characterizing the depth of the probe insertion relative to the profile P1: Rmax = 5 microns, Rp = 1.2 microns, Rz = 1.36 microns, Ra = 0.41 microns

Жүктеу (69KB)
Метадеректер
12. Fig. 11. General view of devices for measuring errors in the shape of undulations and roughness of surfaces: a – MK-300: 1 – mechanical part – motor drive with sensor, 2 – electronic unit, 3 – recording device, 4 – measuring ring, 5 – sensor, 6 – recording tape; b – ROTEST: 1 – mechanical part – motor drive with sensor, 2 – electronic unit, 3 – recording device, 4 – measuring ball, 5 – sensor, 6 – recording tape

Жүктеу (104KB)
Метадеректер

© Epifantsev K., 2024