ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЭНЕРГОЕМКИХ МАТЕРИАЛОВ

Полный текст

Основное направление государственной политики в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения - сохранение безопасной для человека среды обитания, при которой отсутствует вредное воздействие ее факторов и обеспечиваются благоприятные условия жизнедеятельности [10]. В комплексе вредных факторов производства энергоемких материалов, воздействующих на состояние здоровья человека и среду его обитания, ведущим является химический. При функционировании предприятия в штатном режиме возможно поступление опасных химических веществ в производственную и окружающую среду, где они способны оказать негативное действие на здоровье персонала предприятия и жителей близлежащих населенных пунктов. ЦЕЛЬ РАБОТЫ Оценка факторов производственной среды предприятий по производству энергоемких материалов и состояния окружающей среды территории, прилегающей к объекту. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ Осуществлен сбор, систематизация и анализ ретроспективных данных производственного контроля, а также результатов исследований различных контролирующих организаций, касающихся загрязненности приоритетными веществами производственной среды предприятия по производству энергоемких материалов, а также состояния окружающей среды на территории, прилегающей к объекту. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ Предприятие по производству энергоемких материалов представляет собой крупный комплекс производств со сложным аппаратурным оформлением технологических процессов, наличием развитой производственной инфраструктуры, систем инженерных сетей и коммуникаций, технологических узлов нейтрализации и обезвреживания отходов, выбросов и сбросов. Основными стадиями производства являются разнообразные операции, :©@@Т0РСЗ [ЩСШТ^ТМ^ включающие получение исходных компонентов (нитроцеллюлозы, нитроэфиров и др.), создание энергоемких смесей (смешение компонентов и реализация физико-химических процессов взаимодействия между ними), и их переработку (формование или формирование изделий). Промышленные энергоемкие материалы различаются по составу и назначению. В то же время в основе их производства лежат типовые химические технологии, базирующиеся на механической обработке твердых и сыпучих материалов (измельчение твердых материалов, классификация сыпучих материалов, дозирование и смешение их, компакти-рование, гранулирование), определяющиеся законами гидродинамики (осаждение взвешенных в жидкой среде частиц под действием центробежной силы, перемешивание в жидкой среде) и теплопередачи (процессы нагревания и охлаждения), а также массообменные процессы (адсорбция, сушка). В технологическом цикле имеют место как непрерывные (производства нитроцеллюлозы, нитроэфиров и др.), так и периодические процессы (изготовление сферического пороха, приготовление рабочих смесей порошков-окислителей и связующего компонента с добавками и др.). Большинство из них механизировано (загрузка/выгрузка, дозирование компонентов масс и др.). Широко используется система дистанционного управления производством (процессы изготовления пороховых масс, сферического пороха, производства нитроцеллюлозы, нитроэфиров и др.). Однако имеются участки, на которых вопросы механизации и автоматизации еще недостаточно разрешены и которые отличаются наличием большого числа ручных операций (анализ продуктов и полупродуктов в ходе технологического процесса и отбор проб для этой цели, загрузка компонентов, очистка внутренних поверхностей оборудования и т.п.). Основными источниками поступления загрязняющих веществ в воздушную среду рабочей зоны и территории промышленной площадки являются низкие источники выбросов, высота которых составляет не более 10 м (вентиляционные трубы, дефлекторы, дыхательные клапаны) и неорганизованные источники производств предприятия (уплотнения неподвижные фланцевого типа; уплотнения подвижные; уплотнения и затворы запорно-регулирующей арматуры; узлы измельчения твердых материалов, классификации сыпучих материалов, дозирования и смешения их и др.). Известно что, низкие источники выбросов вносят основной вклад в загрязнение производственной среды, а также оказывают существенное влияние на формирование уровня концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе на границе санитарнозащитной зоны. Специфика технологического процесса производства энергоемких материалов обуславливает наличие целого ряда вредных и опасных факторов на различных этапах производственного цикла, среди которых одним из приоритетных является химический, поскольку в производственном процессе не исключен контакт работающих с токсичными веществами, относящимися к различным классам опасности. В воздухе рабочей зоны основных производств могут присутствовать вещества, обладающие остронаправленным механизмом действия, аллергены и канцерогены, а также аэрозоли преимущественно фиброгенного действия. При исследовании уровней загрязненности воздуха рабочей зоны производства твердых ракетных топлив регистрировались повышенные концентрации аэрозоля алюминия (до 8,6 ПДК), анилина (до 2,5 ПДК) и перхлората аммония (до 16,2 ПДК). Концентрации диоксида азота в воздухе рабочей зоны производства баллиститных порохов достигали значений свыше 6 ПДК. Самая неблагополучная ситуация складывалась с загрязненностью воздуха производственных помещений парами нитроглицерина, максимальные разовые концентрации которого в разные годы составляли от 25,0 до 213,0 ПДК. В производстве промышленных взрывчатых веществ были выявлены превышения гигиенических нормативов для воздуха рабочей зоны по содержанию тринитротолуола (до 15,8 ПДК), оксида хрома (2,6 ПДК), аэрозоля алюминия (до 7,3 ПДК), при этом в отдельные годы все отобранные в процессе производственного контроля пробы на определение алюминия превышали ПДК. Воздух рабочей зоны производственной лаборатории, имеющей в своем составе опытнопромышленное производство, был загрязнен перхлоратом аммония (до 4,7 ПДК), оксидом углерода (4,9 ПДК) и аэрозолем алюминия в концентрациях, превышающих ПДК до 1,3 раза. При выявлении причин превышений гигиенических нормативов установлено, что высокие концентрации нитроглицерина были обусловлены, в основном, нарушениями технологических режимов. В частности, негерметичным закрытием бака оборотной воды, интенсивным перемешиванием спецмассы, некачественной влажной уборкой. Кроме того, повышенные содержания загрязняющих веществ были связаны с особенностями технологического процесса, среди которых можно отметить механическую обработку и охлаждение готовых изделий. Вместе с тем имела место загруженность производственных помещений полуфабрикатами, близкая к предельной норме, а также отмечалось несовершенство устройства вентиляции рабочих зон. Концентрации диоксида азота не соответствовали гигиеническому нормативу вследствие утечек в различных технологических узлах, а также по причине отсутствия вытяжной установки и аварийной вытяжки в производственном помещении. Повышенные концентрации аэрозоля Выпуск1 (69). 2019 113 :©@@Т0РСЗ [ЩСШТ^ТМ^ алюминия наблюдались при использовании более мелкодисперсного порошка, а концентрации перхлората аммония были повышены в результате отступления от технологии при отборе проб. Причинами превышений гигиенического норматива для тринитротолуола было создание дополнительного пылеобразования путем интенсивного вытряхивания остатков продукта из мешков, а также образование пробки в циклоне. Данные лабораторного контроля атмосферного воздуха района расположения предприятия по производству энергоемких материалов свидетельствуют о присутствии в нем загрязнителей, специфичных для выбросов рассматриваемого предприятия, таких как перхлорат аммония и диалюминий триоксид. В единичных случаях максимальные разовые концентрации перхлората аммония регистрировались на уровне свыше 10 ПДК, а диалюминия триоксида - до 3 ПДК. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Таким образом, в комплексе вредных факторов производства энергоемких материалов, воздействующих на состояние здоровья человека и среду его обитания, одним из ведущих является химический. Особенности технологии производства, а также физико-химические характеристики веществ, участвующих в технологическом цикле в качестве исходных компонентов не исключают поступление в производственную зону из источников неорганизованных выбросов летучих соединений, образование аэрозолей дезинтеграции, конденсации и туманов, а также загрязнение компонентов природной среды выбросами и сбросами предприятия, что обуславливает необходимость особого внимания к организации санитарно-химического контроля при обеспечении безопасности функционирования подобных производств для персонала, населения и окружающей среды. Сотрудниками ФГУП «НИИ ГТП» ФМБА России разработано около сорока гигиенических регламентов содержания компонентов энергоемких материалов в объектах производственной и природной среды [1-9], а также методические рекомендации по организации санитарно-химического контроля на производствах, связанных с изготовлением, хранением, применением, испытаниями и уничтожением энергоемких материалов. ЛИТЕРАТУРА

Об авторах

Наталья Валерьевна Крылова

ФГУП «Научно-исследовательский институт гигиены, токсикологии и профпатологии» ФМБА России

Email: Krilova@rihtop.ru

к. б. н., ведущий научный сотрудник

Россия,

Н. Г Британов

ФГУП «Научно-исследовательский институт гигиены, токсикологии и профпатологии» ФМБА России

Email: info@eco-vector.com
Россия,

В. В Клаучек

ФГУП «Научно-исследовательский институт гигиены, токсикологии и профпатологии» ФМБА России

Email: info@eco-vector.com
Россия,

Н. Г Сазонова

ФГУП «Научно-исследовательский институт гигиены, токсикологии и профпатологии» ФМБА России

Email: info@eco-vector.com
Россия,

М. М Тобольская-Поспелова

ФГУП «Научно-исследовательский институт гигиены, токсикологии и профпатологии» ФМБА России

Email: info@eco-vector.com
Россия,

О. В Гербовник-Бусова

ФГУП «Научно-исследовательский институт гигиены, токсикологии и профпатологии» ФМБА России

Автор, ответственный за переписку.
Email: info@eco-vector.com
Россия,

Список литературы

Дополнительные файлы