Study of dynamic characteristics of flow in plane-parallel and taper clearances of drives of electric power systems

Cover Page


Cite item

Full Text

Abstract

The hydrodynamic parameters of the flow of a viscous working fluid in plane-parallel and conical gaps in drives of electric power systems are investigated. A general expression is found for determining the regularity of the change in the flow rate in the gaps of non-contact seals, and special cases are considered. In the case of frictional movement of one of the walls, the Couette flow is observed in the gap. When the pressure is applied to the liquid in the gap, a parabolic velocity distribution is observed with a maximum in the middle of the channel. Under the joint action of the frictional movement of the wall and the pressure flow in the channel, stratification of fluid movement in opposite directions is observed. Frictional flow in conical slots, when the fluid moves in only one direction, is possible at a taper value of -0,5...1,0. In all other cases, the flow in the slot will have two opposite flow directions. The presence of two opposite flows inside the slot can also be for the case when the direction of movement of the movable wall coincides with the direction of the pressure flow. This is caused by an increase in pressure within the gap. A general solution has been found for the pressure force in the gaps, which tends to push the walls apart, i.e. open the sealing surfaces. The analysis of the pressure force is carried out for various cases of the slotted gap and under various effects of the frictional flow and pressure head.

Full Text

Для определения закономерности изменения скорости потока в зазорах бесконтактных уплотнений необходимо в уравнение (4), полученное в [1]:

ϑx(x,y)=12vp(y2-hy)dpdx±Uh(h-y),

Для детального изучения закономерностей изменения скорости потока рабочей жидкости в зазорах бесконтактных уплотнений рассмотрим результаты решений для различных случаев течения.подставить значение dp / dx.

Случай 1 – это фрикционное течение рабочей среды в щели с параллельными стенками (∆p = 0, ϑст ≠ 0, k = 0). Здесь давление в щели не изменяется, т. е. dp / dx = 0. Поэтому закон распределения скорости потока в щелевом зазоре будет иметь линейную зависимость (риc. 1) в виде функции

ϑx=±ϑстh(h-y). (1)

 

Риc. 1. Распределение скорости в плоской щели h = const при движении потока под действием перепада давления и сил трения подвижной стенки: а – стенка движется вправо; б – стенка движется влево (1 – эпюра фрикционного течения; 2 – эпюра напорного течения; 3 – суммарная эпюра)

 

Случай 2 – это напорное течение в щелевом зазоре с параллельными и неподвижными стенками (∆p ≠ 0, ϑст = 0, k = 0). Тогда значение производной dpdx=-pl, а выражение для определения скорости потока рабочей жидкости принимает вид:

ϑx=-p2vpl(y2-hy). (2)

Полученная формула соответствует параболическому закону распределения скорости по высоте зазора и имеет максимум в центре сечения при y = h / 2:

ϑmax=h2p8vpl.

Случай 3 – это напорное течение в щели с параллельными стенками h = const, причем одна стенка совершает перемещение в своей плоскости (∆p ≠ 0, ϑст ≠ 0, k = 0):

dpdx=-pl; ϑx=-p2vpl(y2-hy)±ϑстh(h-y). (3)

Когда направление движения стенки совпадает с направлением течения жидкости, то скорости складываются. Если же движение стенки происходит навстречу потоку жидкости, то скорости вычитаются. Поэтому поток всегда будет иметь два направления течения. Возле подвижной стенки частицы жидкости, увлекаемые силами трения, будут двигаться в направлении движения стенки, а в остальной части щелевого зазора – в обратном направлении [2].

Необходимо определить границы изменения направления потоков. Для этого в уравнении (3) приравниваем ϑx = 0:

y1=-2vplϑстph, (4)

таким образом, координата границы раздела потоков будет зависеть как от скорости движения стенки ϑст и величины перепада давления ∆p, так и от высоты зазора h и вязкости жидкости ν.

Случай 4 – это наличие фрикционного течения в конусной щели при движении стенки с некоторой ненулевой скоростью ±ϑст, p = 0, k ≠ 0. Используя зависимость для определения давления в коническом зазоре [1]:

p(x)=p0±6vplϑстh02kx(x-1)(1+kx)2(2+k),

получим формулу для изменения давления:

dpdx=±6vpkϑстh02(2+k)x(2+k)-1(1+kx)3. (5)

Следует отметить, что при фрикционном течении в конусной щели жидкость будет перемещаться в направлении возрастающего давления [4]. В частности, для сужающейся щели это движение происходит до сечения с координатой x1, где давление будет достигать максимального значения [1]. В случае расширяющегося конического зазора – справа от сечения, в котором наблюдается минимум давления. Таким образом, начиная с некоторого вертикального сечения АБ, определяемого абсциссой x2 (риc. 2), движение рабочей жидкости вблизи верхней неподвижной наклонной стенки будет происходить в направлении, противоположном движению нижней подвижной стенки. Математически это объясняется тем, что в сечении АБ производная dϑxdy при y =h меняет свой знак на противоположный. Следовательно, в точке с координатой x2 будем иметь производную, равную нулю, дϑxдyy=h=0.

 

Риc. 2. Схема распределения скорости с конусной щели при движении стенки (безнапорное течение) в направлении уменьшающегося зазора (а) и увеличивающегося зазора (б)

 

Применяя выражение

ϑx(x,y)=12vp(y2-hy)dpdx±Uh(h-y),

определим величину этой производной в виде:

дϑxдyy=h=12vp(2y-h)dpdx±ϑстhy=h=h2vpdpdx±ϑстh=0.


Используя выражение (5), найдем абсциссу точки перехода:

x2=1+2kk(2+k); x2=(1+2k)lk(2+k). (6)

Из выражения (6) следует, что уменьшение конусности щелевого зазора приводит к увеличению значения координаты x2. Поскольку щель имеет конечные размеры, то значение координаты x2 может выходить за пределы зазора, т. е. область противотока в щелевом зазоре может и не возникать [3]. Минимальное значение параметра конусности k, когда в щелевом зазоре возникает течение, противоположное направлению подвижной стенки, может быть определено из следующих соотношений: для расширяющихся щелей x2=1=1+2kk(2+k) , откуда коэффициент конусности равен k = 1 для сужающихся щелей, когда x2=0=1+2kk(2+k), получаем k = -0,5.

Таким образом, фрикционное течение в конусных щелевых зазорах, в случае когда жидкость движется только в одном направлении, возможно при значении конусности -0,5 ≤ k ≤ 1. Во всех же остальных случаях в щелевом зазоре поток будет иметь два противоположных направления течения рабочей жидкости [5].

Случай 5 – это наличие напорного течения в конусной щели при неподвижных стенках, т. е. (∆p ≠ 0, ϑст = 0, k ≠ 0). Здесь дифференцирование выражения

p(x)=p0-(1+k)22+k2x+kx2(1+k)2+qϑkx(x-1)(1+k)2(2+k)

приводит к следующей зависимости:

xp=xp/l01p(x)xdxFdpdx=(1+k)22+k2pl(1+kx)3. (7)

Закономерность изменения скорости потока рабочей жидкости в этом случае определяется уравнением

ϑx=(1+k)22+kpvpl(1+kx)3(y2-hy). (8)

Случай 6 – это совместное воздействие фрикционного и напорного течения в конусном щелевом зазоре. Соответственно более сложной будет и картина изменения скорости потока в конусной щели с подвижной стенкой при наличии еще и напорного течения под действием перепада давления (∆p ≠ 0, ϑст ≠ 0, k ≠ 0).

В этом случае имеем:

dpdx=qϑ-2(1+k)(2+k)(1+kx)(1+k)+qϑpl(1+kx)2. (9)

Анализ выражения (9) показывает, что когда направление движения подвижной стенки противоположно потоку, вызванному перепадом давления ∆p, то возле подвижной стенки частицы жидкости, увлекаемые силами трения, будут двигаться вместе со стенкой. Наличие двух противоположных потоков внутри щелевого зазора может быть и в том случае, когда направление движения подвижной стенки совпадает с направлением напорного течения [6]. Это обусловлено повышением давления внутри самого зазора. Причем направление потока будет изменяться в том сечении, в котором производная скорости у стенки будет менять свой знак, т. е.

дϑxдyy=h=0.

Используя уравнение

ϑx(x,y)=12vp(y2-hy)dpdx±Uh(h-y),

найдем значение координаты x2, при котором происходит изменение направления движения потоков. Для этого подставим в уравнение dpdx±2vpϑстh2=0 значение dpdx, в результате получим:

x2=1k3(1+k)2+k1+kqϑ+1-1. (10)

Увеличение параметра qϑ, равно как и увеличение параметра k, приводит соответственно к уменьшению координаты x2. Изменение направления потока в щелевом зазоре нежелательно, так как при этом создается неустойчивое течение жидкости. Поэтому значение координаты x2 в расширяющейся щели должно выходить за пределы щели, т. е. должно быть x2>1. Если в уравнение (10) положить x2=1, то зависимость между параметрами k и qϑ, при которых в расширяющейся щели не возникает изменение направления потока, запишется так:

qϑ3(1+k)k-1. (11)

Зависимость (11) позволяет определить границы однонаправленного течения в расширяющихся щелевых зазорах (риc. 3). При уменьшении угла наклона верхней стенки щели значение параметра qϑ, при котором происходит изменение направления течения, увеличивается и при k → 1, qϑ → ∞. В сужающихся щелях изменение направления потока возможно лишь при значениях параметра k и qϑ, при которых в сужающихся щелях не возникает изменение направления движения потока, будет иметь вид:

qϑ=-3(1+k)21+2k. (12)

Причем при k → |-0,5|, qϑ → ∞.

 

Риc. 3. Граница безотрывного течения в конусных щелях при движении стенки в направлении увеличивающегося зазора и напорного течения ∆p ≠ 0, ϑст ≠ 0, k ≠ 0: l – область однонаправленного течения

 

Далее определим силы давления, действующие на стенки щелевых зазоров. Сила давления в зазорах стремится раздвинуть стенки, т. е. раскрыть уплотняющие канал поверхности [7]. Полагая, что угол между стенками, ограничивающими зазор, мал, будем считать косинус его равным единице. Силу давления, действующую на стенки зазора, найдем путем интегрирования значения давления в зазоре:

F=W1p(x)dx,

где l и W – соответственно длина и ширина щелевого зазора.

Используя зависимости

p(x)=p(x)p; x=xl; dx=dxl,

найдем величину силы давления в виде:

F=Wlp01p(x)dx.

Решение получили в виде:

F=FWlpp0-1+k2+k+qϑk22+k-ln(1+k)k. (13)

Для удобства анализа и расчетов введем безразмерный параметр, представляющий собой отношение действующей силы F к силе давления ∆p на площадь Wl:

F=FWlp=p0-1+k2+k+qϑk22+k-ln(1+k)k. (14)

С учетом этого обозначения, значение силы давления на стенку составит:

F=FWlp. (15)

Найдем абсциссу точки приложения равнодействующей силы давления в щели xp. Положение абсциссы можно определить из условия равенства момента равнодействующей силы относительно начала координат моменту сил давления, найденному также относительно начала координат:

Fxp=W01p(x)xdx или Fxp=01p(x)xdx,

откуда:

xp=01p(x)xdxF, (16)

где xp=xp/l.

Используя уравнения (13), (14) и (16), определим значения параметра F , силы F, действующей на стенки и координату xp приложения силы для следующих частных случаев.

  1. Щель образована неподвижными параллельными стенками, течение напорное (∆p ≠ 0, ϑст = 0, k = 0).

Безразмерный параметр:

F=p-0,5. (17)

Сила давления на стенку:

F=Wlp0+p12. (18)

Абсцисса точки приложения силы F:

xp=3p0-23(2p0-1). (19)

В случае, когда

p0=p0p=1,

а это возможно при p1 = 0, то точка приложения силы F находится на расстоянии xp = 1 / 3 от входа в щелевой зазор. При p1 = 0,5p0 координата xp = 4l / 9.

  1. В щелевом зазоре с параллельными стенками (∆p = 0, ϑст ≠ 0, k = 0) наблюдается фрикционное течение [8].

В этом случае искомые параметры имеют вид:

F=1; F=Wlp0 и xp=0,5l. (20)

  1. Конусная щель с неподвижными стенками, течение напорное (∆p ≠ 0, ϑст = 0, k ≠ 0).

Для этого случая имеем:

F=p0-1+k2+k; (21)

F=Wlpp0-1+k2+k. (22)

На риc. 4 приведен график зависимости

F=Wlp1+qϑk22+k-ln(1+k)kF

от параметра конусности k и при относительном давлении p0=p0p=1. Из этого графика следует, что F у сужающихся щелей будет больше, чем у параллельной и расходящейся. Максимальное значение Fmax=1 будет при k = -1, т. е. когда входной зазор h1 = 0 и течение жидкости через щель отсутствует [9]. При этом давление по всей длине щели будет постоянным p = p0, а сила давления на стенки равна Fmax=Wlp0. Абсцисса приложенной силы F составит:

xp=0,5p0-(1+k)2k2(2+k)k2+11+k-1kln(1+k)p0-1+k2+k. (23)

 

Риc. 4. График зависимости   Ḟ= f(k) при напорном течении жидкости через конусную щель с неподвижными стенками

 

Так, например, при p0=1 и течении жидкости через расширяющуюся щель с величиной конусности k = 1 положение абсциссы равно xp = 0,294l.

Для безнапорного течения в конусной щели (∆p = 0, ϑст ≠ 0, k ≠ 0) безразмерный параметр составит [10]:

F=1+qϑ0k22+k-ln(1+k)k. (24)

Сила давления, действующая на стенку, в этом случае равна:

F=Wlp1+qϑ0k22+k-ln(1+k)k. (25)

Зависимость значения безразмерного параметра F от конусности щели и qϑ0 приведена на риc. 5. При движении стенки в сторону уменьшения зазора F по мере увеличения |qϑ0| возрастает, при движении стенки в обратном направлении – падает. Причем функция F=f(k) имеет экстремум при k = 1, 2. При этом Fmax=1-0,0267qϑ0.

 

Риc. 5. График зависимости F = f(k, qϑ0) при безнапорном течении жидкости через конусную щель с подвижной стенкой: 1-qu0=5; 2-qu0=2; 3-qu0=1; 4-qu0=-1; 5-qu0=-2; 6-qu0=-5;

 

Точка максимума (минимума) давления находится на расстоянии k = 1, qϑ0 = 10,  xp=0,52, x1 ≈ 0,313l от входа в щелевой зазор.

Абсцисса приложения равнодействующей силы давления в этом случае определяется следующим образом:

xp=k3(2+k)+qϑ02(3+2k)ln(1+k)-k(6+k)2kk2(2+k)+qϑ02k-(2+k)ln(1+k). (26)

Для k=1, qϑ0=1, xp=0,51. Для k = 1, но qϑ0=10, xp=0,52.

Выводы. 1. Исследованы гидродинамические параметры потока вязкой рабочей жидкости в плоскопараллельных и конических зазорах в приводах электроэнергетических систем.

  1. Найдено общее выражение для определения закономерности изменения скорости потока в зазорах бесконтактных уплотнений, а также рассмотрены частные случаи.
  2. В случае фрикционного перемещения одной из стенок в зазоре наблюдается течение Куэтта.
  3. При напорном воздействии на жидкость в зазоре наблюдается параболическое распределение скорости с максимумом в середине канала.
  4. При совместном воздействии фрикционного перемещения стенки и напорного течения в канале наблюдается расслоение движения жидкости в противоположные стороны.
  5. В конических зазорах при фрикционном течении жидкость движется в направлении возрастающего давления. В сужающихся зазорах это происходит до сечения, где давление достигает максимального значения. В расширяющихся каналах – от сечения, где наблюдается минимум давления. Вследствие этого, начиная с некоторого сечения, движение жидкости вблизи верхней наклонной стенки будет происходить в направлении, противоположном движению нижней подвижной стенки.
  6. Фрикционное течение в конусных щелях, когда жидкость движется только в одном направлении, возможно при значении конусности –0,5…1,0. Во всех остальных случаях поток в щели будет иметь два противоположных направления течения.
  7. Когда направление движения подвижной стенки противоположно потоку, вызванному перепадом давления ∆p, то возле подвижной стенки частицы жидкости, увлекаемые силами трения, движутся вместе со стенкой. Наличие двух противоположных потоков внутри щели может быть и для случая, когда направление движения подвижной стенки совпадает с направлением напорного течения. Это вызвано повышением давления внутри зазора.
  8. Найдено общее решение для силы давления в зазорах, которая стремится раздвинуть стенки, т. е. раскрыть уплотняющие поверхности. Выполнен анализ силы давления для различных случаев щелевого зазора и при различном воздействии фрикционного течения и напорного давления.
×

About the authors

Evgeniy A. Krestin

Samara State Technical University; Academy of Architecture and Civil Engineering

Email: krestin@bk.ru

PhD in Engineering Science, Professor of the Heat and Gas Supply and Ventilation Chair

Russian Federation, 443100, Samara, Molodogvardeyskaya st., 244

Grigoriy V. Serebryakov

Samara State Technical University; Academy of Architecture and Civil Engineering

Author for correspondence.
Email: karately123@mail.ru

Student

Russian Federation, 443100, Samara, Molodogvardeyskaya st., 244

References

  1. Krestin E.A., Serebryakov G.V. Hydrodynamic Сalculation of Сontactless Seals with Plane Slots in Drives of Electric Power Systems. Gradostroitel’stvo i arhitektura [Urban Construction and Architecture], Samara, 2021, no. 2(vol.11), pp. 171-177. (in Russian)
  2. Nikitin G.A., Cherkun V.E., Didur V.A. Improving the quality of assembly of plunger pairs of spool valves. Tekhnologiya i organizatsiya proizvodstva [Technology and organization of production], Kiev,1971, no. 1, pp. 77-80.
  3. Krestin E.A. Determination of fluid leaks through the gap of the contactless piston seal of the hydraulic vibrator. Nauchnoe obozrenie [Science Review], 2014, no. 5, pp. 108-110. (in Russian)
  4. Vasil’yev V.A. Method for calculating hydrodynamic forces in slot seals of rotors of powerful feed pumps. Vestnik YUUrGU. Seriya Mashinostroyeniye [Mechanical engineering industry]. 2004, no. 5, pp. 115-120. (in Russian)
  5. Gidravlika, gidromashiny i gidroprivody: uchebnik dlya studentov vysshikh tekhnicheskikh uchebnykh zavedeniy [Hydraulics, hydraulic machines and hydraulic drives]. M.: Al’yans, 2011. 422 p.
  6. Belocerkovskij O. M. and others. Chislennoe issledovanie ustoychivosti techeniya Teylora mezhdu dvumya tsilindrami v dvumernom sluchae. Zhurnal vychislitel’noy matematiki i matematicheskoy fiziki [Computational Mathematics and Mathematical Physics], 2009, no. 4, pp. 754-768. (in Russian)
  7. Uplotnitel’nye ustroystva v mashinostroenii: uchebnoe posobie [Sealing devices in mechanical engineering]. M.: Izdatel’stvo MGTU im. Baumana, 2017. 24 p.
  8. Nikitin O.F. Rabochie zhidkosti i uplotnitel’nye ustroystva gidroprivodov [Working fluids and sealing devices for hydraulic drives]. M.: MGTU im. N. E. Baumana, 2013. 288 p.
  9. Kondakov L. A., Nikitin G. A., Prokof’yev V. N., Skritskiy V. Ya., Sosonkin V. L. Mashinostroitel’nyy gidroprivod [Mechanical hydraulic drive]. M.: Mashinostroenie,1978. 495 p. (in Russian)
  10. Naygert K.V. , Rednikov S.N., Yaparova N.M. The processes of polymerization of the working medium in the gaps of the spool pairs. Vestnik PNIPU. Aerokosmicheskaya tekhnika: sbornik statey [PNRPU Aerospace Engineering Bulletin], 2016, no. 46, pp. 125-123. (in Russian)

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML
2. Fig. 1. Velocity distribution in a flat slot h = const when the flow moves under the action of pressure drop and friction forces of the moving wall: a – the wall moves to the right; b - the wall moves to the left (1 - frictional flow diagram; 2 - pressure flow diagram; 3 - total diagram)

Download (32KB)
3. Fig. 2. Scheme of velocity distribution from the cone gap when the wall moves (free flow) in the direction of the decreasing gap (a) and the increasing gap (b)

Download (55KB)
4. Fig. 3. The boundary of continuous flow in cone slots when the wall moves in the direction of the increasing gap and pressure flow

Download (135KB)
5. Fig. 4. Dependence graph Ḟ= f(k) for pressure fluid flow through a cone slot with fixed walls

Download (33KB)
6. Fig. 5. Graph of the dependence F = f(k, qϑ0) for free flow of liquid through a cone slot with a movable wall: 1-qu0=5; 2-qu0=2; 3-qu0=1; 4-qu0=-1; 5-qu0=-2; 6-qu0=-5;

Download (55KB)

Copyright (c) 2021 Krestin E.A., Serebryakov G.V.

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.

This website uses cookies

You consent to our cookies if you continue to use our website.

About Cookies